【正文】 施工組織設(shè)計(jì) 25 抹光?；炷琳駬v密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。施工中隨時(shí)檢查板的澆筑厚度及平整度、標(biāo)高，平整度誤差 177。5mm ,厚度 誤差 ≤5mm ； 電纜溝底板、側(cè)壁模板 內(nèi)外側(cè)模板均采用Φ 12 對(duì)拉螺栓擰緊加固，縱向間距 800mm，橫向間距 600mm。模板內(nèi)預(yù)埋鐵 件（ 80*80*6）橫縱間距均為 300mm，埋件用鐵釘將其與模板固定牢靠。 5. 電纜溝底板、側(cè)壁鋼筋 所有連接鋼筋必須經(jīng)放樣符合規(guī)范要求 。鋼筋 采用搭接連接。鋼筋集中制作，并分類掛牌堆放，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。底板鋼筋墊塊采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，按要求在底板面筋鋪放前位置，每 ≤1000 mm 設(shè)置一塊，保護(hù)層厚度留置按圖紙說明及規(guī)范要求，墊塊在模板安裝前必須放置到位。鋼筋綁扎前，將基坑內(nèi)垃圾清理干凈， 并在 墊層上標(biāo)定鋼筋中間距、位置及規(guī)格， 鋼筋 采用滿扎法 ， 不得間隔綁扎，確保鋼筋間距，根數(shù)及綁扎質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求。 在模板安裝 就位前，用鋼管搭設(shè)通常排架，以固定電纜溝墻板筋位置。扎筋過程中，由專人技術(shù)交底，分層監(jiān)護(hù)，層層驗(yàn)收。鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須大于 40d。 電纜溝底板、側(cè)壁砼 砼采用商品砼，澆筑方式：用泵輸送。砼進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)認(rèn)真核對(duì)配合比，并做好坍塌度記錄并按照規(guī)范要求留置抗壓試件。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋，對(duì)鋼筋移位應(yīng)及時(shí)糾正。插入式振搗器移動(dòng)間距不 大 于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層砼面 50mm，且插點(diǎn)均勻，按順序進(jìn)行，不遺留，均勻振實(shí)，以表面呈現(xiàn) 浮漿和不再沉落為達(dá)到要求 。溝壁 20mm 厚 1： 2 水泥砂漿（摻5%避水砂漿）內(nèi)壁抹灰。 （四）電纜溝蓋板 電纜溝蓋板采用預(yù)制蓋板，專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，技術(shù)要求如下： ，焊縫必須飽滿無氣孔，蓋板制作應(yīng)平整、方正、無翹角。焊接好后，然后去鍍鋅。 ：按照要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的綁扎，在綁扎時(shí)要保證橫縱鋼筋的間距。 ：蓋板框成型后，由專人負(fù)責(zé)整形，校正好后運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)，排列，排列后逐塊檢查平整度及塊與塊之間的縫隙，誤差較大的應(yīng)換除，然后，兩邊用夾板夾牢。澆筑前在鋼筋網(wǎng)片下按照要 求設(shè)置水泥砂漿墊塊。砼澆注時(shí)控制好配合比及坍落度，砼攤鋪比框邊高出 58ｍｍ，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，用刮尺刮除多余砼。表面收光分三次成型，第一次振110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 26 搗后抹平收光； 4 小時(shí)后第二次壓光；視溫度情況，砼澆筑后 8 小時(shí)左右最后一次壓光成型 ：電氣布線全部結(jié)束后安裝蓋板，蓋板安裝時(shí)控制好平整度，按蓋板澆筑順序依次放置，蓋板兩側(cè)要帶通線。 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 27 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 28 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 29 第四節(jié) 磚砌電纜溝施工 一、施工工藝流程 定位放線――土方開挖――基層處理―― C15 墊層――墻體砌筑（含預(yù)埋件）――壓頂施工――蓋板（采用預(yù) 制蓋板、廠家購(gòu)買） 二、施工流程技術(shù)要求 1 定位放線 依據(jù)已施工完畢的構(gòu)筑物為標(biāo)準(zhǔn)，依照施工圖進(jìn)行電纜溝定位。 采用小型挖土機(jī)進(jìn)行土方開挖，所挖土方車輛外運(yùn)，采用人工配合土方開挖，在靠近基礎(chǔ) 20cm 左右改用人工開挖方式。 （ 100mm 厚） 施工人員提前測(cè)好墊層面砼的標(biāo)高控制網(wǎng)，做好明顯的標(biāo)記。驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行砼墊層的施工，墊層厚 100mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C15。 基底表面清理：基底表面的 浮土 、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng) 有 排水的措施。 澆筑時(shí) 采用平板振搗器拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓抹光。 混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。施工中隨時(shí)檢查板的澆筑厚度及平整度、標(biāo)高，平整度誤差 177。5mm ,厚度 誤差 ≤5mm ； 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 30 底板工程（ 200 厚） 基槽挖好，基槽的長(zhǎng)、寬比所澆的墊層長(zhǎng)、寬大 30cm?；垓?yàn)收放行后，把軸線引至槽底的土方上，用 50*100 木方和 18 厚雙面腹膜板支模。制模時(shí)注意泛水坡度。所有模板均采用木模，外框模用 50*100 木方和 18 厚雙面腹膜板支模制成。模板的固定和軸線標(biāo)高的控制：用鋼管固定模板控制軸線和標(biāo)高。 所用的砼均為商品砼；澆灌前 了解氣象信息，應(yīng)隨時(shí)掌握天氣情況避開雨期等惡劣氣候，同時(shí)做好抽水工作，準(zhǔn)備好薄膜、草包等覆蓋物；施工人員應(yīng)提前測(cè)好墊層面砼的標(biāo)高控制網(wǎng)，做好明顯的標(biāo)記。 磚砌體工程 電纜溝底板澆筑結(jié)束后，待砼強(qiáng)度達(dá)到 ，開始放溝壁砌筑線，因電纜溝較長(zhǎng)，通線必須采用經(jīng)緯儀打通線。電纜溝砌筑時(shí)必須嚴(yán)格控制砂漿配合比的計(jì)量，嚴(yán)禁干磚上壁，控制好砂漿飽滿度；溝壁為 20 厚 1： 2 水泥砂漿（摻 5%避水砂漿）內(nèi)外抹灰，為防止溝壁滲漏，頂頭縫必須打滿刀灰。砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求放置預(yù)埋件。預(yù)埋件 中心線位置 偏差控制在 5mm內(nèi)，平整度控 制在 0～ 3mm 以內(nèi)。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砼磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 壓頂 室外電纜溝壓頂為 C25 砼壓頂，模板采 18 厚雙面腹膜板。模板表面刷油。接縫處用雙面膠嵌補(bǔ)，確保接縫處光滑平整，根據(jù)路面統(tǒng)一標(biāo)高控制線，不時(shí)調(diào)整校核模板頂標(biāo)高，確保模板高差控制在 2mm 以內(nèi)。模板頂標(biāo)高校核無誤后用卡具固定。當(dāng)砼澆筑至距模板頂面約3cm 時(shí)，將壓頂鋼筋網(wǎng)片（采用電弧焊接）覆蓋在砼表面，再加砼振搗，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼收光時(shí)用 2m 長(zhǎng)的鋁合金刮尺找平，鐵抹子壓光，使砼表面比模板頂?shù)?1mm，確保砼壓頂無“飛邊”。每 30m 設(shè)置一道伸縮縫。 蓋板 電纜溝蓋板采用預(yù)制蓋板，廠家外購(gòu)，具體細(xì)節(jié)要求跟混凝土電纜溝蓋板一致。 磚砌電纜溝鋪設(shè)斷面圖： 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 31 第五節(jié) 非開挖電纜管道（頂管）施工 一、作業(yè)前工作 1 技術(shù)準(zhǔn)備： 1）定向鉆鋪管施工前應(yīng)進(jìn)行工程勘察。工程勘察應(yīng)符合 GB 50021— 2021《巖土工程勘察規(guī)范》和 CJJ 61— 2021《城市地下管線探測(cè)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 2）地下管線復(fù)查并在地面上做出標(biāo)記。 3）根據(jù)地下管線復(fù)查結(jié)果調(diào)整鉆孔設(shè)計(jì)軌跡。 4）選定出、入鉆點(diǎn)，開挖出、入鉆工作溝。 5）繪制出詳細(xì)的地下管線勘察成 果圖，作為鉆孔軌跡設(shè)計(jì)的依據(jù)。 6）入鉆點(diǎn)和出鉆點(diǎn)的選?。焊鶕?jù)設(shè)計(jì)要求，入鉆點(diǎn)宜設(shè)在行人車輛稀少且有足夠空間擺放設(shè)備處，出鉆點(diǎn)則宜設(shè)置在能夠擺放管材、方便拖管的另一端。 7）鉆孔軌跡設(shè)計(jì)要求根據(jù)取得地下管線勘察成果、現(xiàn)場(chǎng)地形地貌和周邊環(huán)境信息。鉆桿最小彎曲半徑等技術(shù)資料。其中鉆孔軌跡參數(shù)包括入鉆角 ai、出鉆角 ao、入鉆造斜段 Li、中間水平段 L＇、出鉆造斜段 Lo、鉆孔深度 H 等。鉆孔軌跡（見圖 1）。 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 32 二、水平定向鉆拖拉管施工工藝 施工工藝的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)管道情況，采用水平定向鉆拖拉管施工工藝流程如下頁所 示： 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 33 水平定向鉆拖拉管施工工藝 主要施工方法 （ 1）曲線設(shè)計(jì) ①施工前根據(jù)井段間的長(zhǎng)度，預(yù)先做好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)。 ②根據(jù)每個(gè)工作施工段，預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計(jì)，作出設(shè)計(jì)曲線和每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。 路線設(shè)計(jì) 測(cè)量放線 鉆機(jī)就位 挖工作坑 試鉆 泥 漿制備 導(dǎo)向孔施工 預(yù)（回）擴(kuò)孔 接管 回拖管材 現(xiàn)場(chǎng)清理、恢復(fù)、撤場(chǎng) 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 34 （ 2）測(cè)量放線 ①嚴(yán)格按前述工程測(cè)量施工要求進(jìn)行測(cè)量工作。 ②繪制平面布置圖，用測(cè)量?jī)x器在地面標(biāo)出軸線位置，并用白灰做好標(biāo)記；在軸線上每間隔 9 米測(cè)量標(biāo)高并做好標(biāo)記，以使導(dǎo)向施工時(shí)精確控制標(biāo)高。 ③線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。 （ 3）工作坑開挖 在入土上點(diǎn)位置各挖一個(gè)工作坑，入土位置挖出深 2 米 *長(zhǎng) 2 米 *寬 米斜槽；出土點(diǎn)挖出深 2 米 *長(zhǎng) 3 米 *寬 米斜槽；用于泥漿排出儲(chǔ)漿和管子回拖。 （ 4）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。 （ 5）泥漿制備 ①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)。 ②按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。 （ 6）試鉆 ①啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ②鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿系統(tǒng)是否滲漏 （ 7）鉆導(dǎo)向孔 ①據(jù)測(cè)量的位置，操作定向鉆機(jī)，水平鉆進(jìn)，路面上部采用導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)要求形成導(dǎo)向孔； ②開鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入地下后水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對(duì)鉆桿進(jìn)行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。 ③導(dǎo)向孔完成后，對(duì)發(fā)射坑入土口、接坡坑出口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計(jì)曲線成孔。如位置偏差大于 5CM，則抽回鉆桿重新施工。 ④施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。 （ 8）預(yù)（回）擴(kuò)孔 ①導(dǎo)向孔完成 后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)。 ②回?cái)U(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標(biāo)高。 ③使用好泥漿，擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測(cè)，按照施工要求及時(shí)調(diào)110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 35 整泥漿性能指標(biāo)。 ④根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。 ⑤分次回?cái)U(kuò)最后一次回?cái)U(kuò)采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭施工，如回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，則用擠擴(kuò)式鉆頭多回?cái)U(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。 ⑥鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時(shí)間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等。 ⑦回?cái)U(kuò)過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩，鉆 壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。 （ 9）管道連接 管道連接應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，保證連接方式準(zhǔn)確無位移。 （ 10）回拖管材 ①接收坑內(nèi)下入管道，將管道沿坡道安放好，依次連續(xù)接頭、分動(dòng)器、鉆桿。 ②嚴(yán)格按熱套管熔接規(guī)程和施工要求施焊，熔接完成后經(jīng)檢查合格自然冷卻后能拖入孔內(nèi)。 ③隱蔽工程或所有工序經(jīng)三檢后，由甲方駐工地代表或監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方進(jìn)行隱蔽或下道工序的施工。 ④在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、機(jī)操員應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利， 嚴(yán)禁蠻拖。 （ 11）現(xiàn)場(chǎng)泥漿處理 ①施工過程中，出入土點(diǎn)泥漿用泥漿泵抽到泥漿池或泥漿罐內(nèi)，及時(shí)用泥漿車排放。 ②施工完成后，將廢漿清理干凈，并恢復(fù)原貌。 第六節(jié) 井室施工 一、基本內(nèi)容 本工程井室為：彎工井、電纜中間接頭井、交叉互聯(lián)工作井、鋼筋混凝土頂管井。墊層 C10，底板 C25，側(cè)墻 C25，附示意圖 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 36 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 37 三、主要施工工藝及方法 電纜管井土建工程主要分項(xiàng)工程施工工藝及流程見下圖 110KV++站配套線路管溝項(xiàng)目工程（土建部分） 施工組織設(shè)計(jì) 38 電纜井混凝土結(jié)構(gòu)施工 （ 1）鋼筋工程：鋼筋在加工廠集中制作。鋼筋下料時(shí)根據(jù)鋼筋的 長(zhǎng)度和數(shù)量，做到長(zhǎng)短搭配，合理下料，長(zhǎng)料不短用，大料不小用。直料鋼筋的切斷尺寸不得超過設(shè)計(jì)尺寸的177。 10mm，彎曲鋼筋的角度保證在設(shè)計(jì)角度的177。 3176。內(nèi)。鋼筋冷彎后不得有裂紋、起皮等現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢至混凝土澆筑完畢