【正文】 要是以機(jī)械夾雜的方式進(jìn)入精礦，這部分脈石礦物隨著磨礦細(xì)度的增加，其絕對含量會逐漸減少，也要以通過多次精選或者浮選作業(yè)拋去；以鐵礦物的富連生體形式進(jìn)入精礦的脈石礦物并不多，即使 200 目占 %粒級中，只有 %的脈石是以鐵礦物富連生體形式進(jìn)入精礦的，而大量的脈石礦物是以鐵礦物形成的貧連生體甚至是極貧連生體的形式進(jìn)入精礦的；從顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，這些脈石礦物的顆粒相對較大，通常在 ~之 間，他們與鐵礦物的連生屬于極不規(guī)則貧連生，即微細(xì)粒鐵礦顆粒鑲嵌或包裹于脈石礦物中，使得這些脈石礦物極具磁性，很容易通過磁選進(jìn)入鐵精礦中，影響鐵精礦的質(zhì)量；由于這些被包裹或鑲嵌的鐵礦物顆粒太細(xì)，一般在十幾微米至及微米，甚至更細(xì)，所以即使再細(xì)磨，也很難將其從脈石中解離出去，故只通過磁選不可能將這部分脈石礦物剔除，只有通過浮選作業(yè)去尋找脫除方法。 第五章 礦石粒度對弱磁選的影響 磁選是利用礦物間的磁性差異而使不同礦物得以分離，故礦物磁性便顯得非常重要。多年來 , 人們對磁選工作的研究大都是側(cè)重礦物的磁性條件如焙燒 、預(yù)磁、脫磁等和設(shè)備的磁場條件，如磁場強(qiáng)度和梯度 , 并取得了明顯的效果。但任何物理選礦方法 , 其過程均是通過某種手段 , 使不同礦物沿不28 同的軌跡 , 到達(dá)不同的富集區(qū) , 從而加以分離。在此過程中 , 有效力如磁選中的磁力、浮選中的浮力需克服反向機(jī)械力如重力、介質(zhì)阻力、水流動力等 , 而這些有效力及反向機(jī)械力都與礦石的粒度、形狀有關(guān)。在磁選中 , 人們對粒度參數(shù)并未給予足夠的重視 , 本章僅就粒度對弱磁選的影響作一探討。 磁選過程分析 磁選過程即磁力與反向機(jī)械力的競爭過程。為保證入選礦石中強(qiáng)磁性礦物與弱、非磁性礦物 分離 , 應(yīng)滿足以下條件： 39。39。 機(jī)磁磁機(jī) FFFF ??? F 機(jī) , F 磁 ：作用于強(qiáng)磁性礦物顆粒上的機(jī)械力和磁力。 F 機(jī)＇磁＇：作用于弱、非磁性礦物顆粒上的機(jī)械力與磁力。 其中 F 機(jī) ＜ F 磁 使強(qiáng)磁性礦物得以回收 ,F 機(jī)＇＞ F 磁＇ 又保證弱磁性及非磁性礦物被拋棄。對強(qiáng)磁性礦物而言 , 磁力克服了重力、水流動力、介質(zhì)阻力等反向機(jī)械力 , 矢量和指向磁極 , 從而被吸引到精礦區(qū)。而弱、非磁性礦物則相反 , 合力方向背離磁極 , 到達(dá)尾礦區(qū) , 從而完成分離。 由公式 g r a d H0KVHF ??磁 可見 , 影響礦粒所受磁力的因素很多 , 但對某種礦物而言 ,磁性率不變 , 對設(shè)備來說 , HgradH 屬設(shè)備性能條件。故礦粒體積的作用就很重要了同樣 , 反向機(jī)械力又都與礦粒的體積、表面積也即粒度有關(guān)可見粒度對磁選的影響是很大的。 29 粒度對弱磁選的影響 粗粒級的形響 入選礦石的粒度上限 , 與礦物的嵌布粒度及設(shè)備性能有關(guān)。在達(dá)到單體解離的情況下 , 希望以粗粒級入選。因為這不僅降低了占選礦加費(fèi)和以上的碎磨經(jīng)費(fèi) , 且從工藝角度來看 , 也有利于選別的進(jìn)行。 眾所周知 , 粗粒級含量增多 , 則一定量的入選礦石其總表面積減少 , 而作為反向機(jī)械力之一的動力阻力與其表面積成正比 , 故動力阻力減小 , 既使比磁力相同 , 粗粒級也比細(xì)較級易于回收。粗粒級的存在也有利于物料中細(xì)粒級的回收 , 由于感應(yīng)磁場的存在 , 促使磁性礦粒間的相互吸引 , 粗粒強(qiáng)磁性礦物得以吸引周圍的細(xì)、微粒強(qiáng)磁性礦 , 這樣 , 粗粒強(qiáng)磁性礦作為載體 , 吸附著細(xì)、微粒強(qiáng)磁性礦一起到達(dá)精礦區(qū)，對遠(yuǎn)離磁極的細(xì)?；厥沼葹橹匾?, 上部給礦時將更加明顯。 由于總表面積和表面能的降低 , 勢必減少了脈 石的夾雜和礦泥的附著 , 有利于精礦品位的提高。粗粒脈石及貧連生體的存在 , 增大了沉降速度 , 可及早進(jìn)入尾礦富集區(qū) , 避免了相互間的夾雜 , 有利于提高回收率?？梢钥闯?, 當(dāng)?shù)V石基本單體解離時 , 應(yīng)盡量提高粗粒級的含量。 細(xì)粒級的影響 細(xì)粒級的存在 , 對選別過程是極為不利的，前以述及。細(xì)粒級含量增多 , 30 動力阻力變大 , 且由于總顆粒數(shù)量的增加 , 礦粒間的碰撞概率上升 , 礦漿粘度增大 , 干涉現(xiàn)象更加嚴(yán)重 , 且細(xì)微料可能成為分選介質(zhì)而提高了介質(zhì)密度 , 降低了脈石顆粒的沉降速度。細(xì)粒級含量的增加 , 增強(qiáng)了礦 粒運(yùn)動的隨機(jī)性及脈石與強(qiáng)磁性礦粒間的夾雜且產(chǎn)生磁鏈和磁團(tuán)聚的現(xiàn)象更加明顯 , 夾雜脈石量也會增多。而鐵精礦在向磁極運(yùn)動的過程中也有可能攜帶部分懸浮在礦漿中的細(xì)粒脈石。故細(xì)粒級含量增加 , 將使選擇性下降 , 精礦品位和回收率都難以提高。 細(xì)粒級對選別影響的另一個重要方面是強(qiáng)磁性目的礦物粒度越細(xì) , 矯頑力越大 Hc 比磁化系數(shù) X。越小 , 回收該部分礦石所需磁場強(qiáng)度就越大。例如欲回收 粒級磁鐵礦 , 在 CTB718 型磁選機(jī)中 , 所需最小磁力為 ）（磁 62 10d18Lhv21000g ???? ???? LVF g ：重力加速度， 2sm ? ：磁鐵礦密度， 35100 mkg h ：分選間隙， V ：礦漿流速，設(shè)為 L ：分選區(qū)長度， d ：礦石粒度， ? ：粘度， SPa??310 計算得 NF ?磁 ，則所需磁場強(qiáng)度為： cy200 ce??磁FH ? 31 A?? mwb104: 70 ?? 真空磁導(dǎo)率， = : 340 ?礦石比磁化系數(shù)，? : 磁場不均勻系數(shù)，C : 礦粒距磁極表面距離，y 計算結(jié)果， mKAH ? ，而實際生產(chǎn)中一般弱磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度僅為mKA127 左右，故由于磁場強(qiáng)度的不足，造成了細(xì)粒級的流失，這可以從后面的磨礦粒度指標(biāo)表中看出，磨礦細(xì)度越高，尾礦中鐵品位及損失率也越高。 實踐證明 ,當(dāng)矯頑力 mKAHC 8? 時 ,將引起精礦品位下降 ,所以在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少 一例粒級的含量。 綜上所述 , 細(xì)粒級含量增加對弱磁選是極為不利的。即金屬流失與脈石夾雜主要發(fā)生于細(xì)粒級中。細(xì)粒夾雜是精礦品位難以提高的首要原因。金屬流失也主要發(fā)生在細(xì)粒級中。 寬級別入選情況 目前弱磁選一般都是單一級別入選 , 入選的粒度范圍較寬（大粒度干選尤其如此） ,這對選別也是不利的。由弱磁場磁選機(jī)的磁場特性可知 , HgradH與礦粒到磁極的距離成反比 , 故在分選區(qū)間內(nèi) , 不同粒度、不同比磁化系數(shù)的礦石 , 由于所處位置不同 , 就有可能具有相同的比磁力 , 從而產(chǎn)生等吸引。如距磁極近的細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物 , 可能與距磁極較遠(yuǎn)的粗粒弱磁性礦物或連生體發(fā)生吸引等。 由于等吸引現(xiàn)象的發(fā)生 , 勢必導(dǎo)致選擇性下降 , 這對于提高精礦品位32 和回收率都是不利的即使得目的礦物與脈石礦物不易分離為此 , 應(yīng)適當(dāng)縮小入選粒級的 范圍。 粒度對弱磁選的影響的結(jié)論 通過以上分析可以看出 , 在磁選過程中 ,入選礦石的粒度及組成對選別過程、結(jié)果的影響是很顯著的。對弱磁選而言 , 在達(dá)到單體解離的情況下 , 提高粗粒級的含量 , 有利于金屬回收率及精礦品位的提高。而細(xì)粒級含量增加 , 加大了因夾雜所造成的金屬流失 , 要求的磁場強(qiáng)度也較高 , 故不論從技術(shù)上還是從經(jīng)濟(jì)上來看 ,都應(yīng)嚴(yán)格控制過磨 , 并改善入選物料的組成 , 在這些方面 , 前人已做了很多研究 , 如改變磨礦介質(zhì)、分級設(shè)備等。對于不可避免的細(xì)粒級 ,應(yīng)采用較新工藝如磁團(tuán)聚、磁絮凝等進(jìn)行選別 , 向細(xì)粒礦中添加粗粒磁鐵礦對提高回收率也有很大益處。對于寬級別入選情況 , 應(yīng)據(jù)擬分離的不同礦物的比磁化系數(shù) , 計算最寬粒度范圍 , 并以此來確定是否需進(jìn)行分級入選。對大粒度干選而言 , 最好分級入選。 第六章 結(jié)束語 通過本次研究工作對白云鄂博磁鐵礦礦石性質(zhì)及其在不同磨礦粒度下的工藝性質(zhì)得出以下結(jié)論： (1)白云鄂博磁礦礦石礦物中 TFe 品位 %， FeO 含量 %，礦石氧化度33 為 ，礦石中主要鐵礦物為磁鐵礦，其次為少量赤鐵礦。 (2)礦石中鐵礦物多呈細(xì)粒 中細(xì)粒變晶結(jié)構(gòu)，鐵礦物、稀土礦物與其他脈石礦 物之間的嵌布關(guān)系較為復(fù)雜，礦物間相互包含、包裹現(xiàn)象非常普遍，這以現(xiàn)象給鐵礦物的解離帶來了一定難度。 (3)當(dāng)鐵礦石磨礦粒度為 200 目占 %時，鐵礦物的單體解離度 %，若繼續(xù)細(xì)磨，鐵礦物粒度雖有所提高，但其富連生體的比例明顯下降，實際意義不大，故 200 目占 %的磨礦粒度對白云鄂博磁鐵礦較為適宜。 磁選管試驗表明，磨礦粒度為 200 目占 %時選別指標(biāo)為鐵精礦品位%，全鐵回收率為 %，尾礦 TFe 品位為 %。說明該粒度為白云鄂博鐵礦磁礦礦石較為理想的磨礦粒度。 (4)通過對進(jìn)入到鐵精礦中脈石礦物的嵌布狀態(tài)觀測表明：大量的脈石礦物是以與鐵礦物形成的貧連生體甚至是極貧連生體（鐵礦無 1/2~1/8,或者1/8）的形式進(jìn)入精礦的：這些脈石很難通過細(xì)磨與鐵礦物解離開，弱想剔除，可以考慮通過浮選的手段實現(xiàn)。 (5)在磁選過程中 ,入選礦石的粒度及組成對選別過程、結(jié)果的影響是很顯著的。對弱磁選而言 , 在達(dá)到單體解離的情況下 , 提高粗粒級的含量 , 有利于金屬回收率及精礦品位的提高。而細(xì)粒級含量增加 , 加大了因夾雜所造成的金屬流失 , 要求的磁場強(qiáng)度也較高 , 故不論從技術(shù)上還是從經(jīng)濟(jì)上來 看 ,都應(yīng)嚴(yán)格控制過磨 , 并改善入選物料的組成 , 在這些方面 , 前人已做了很多研究 , 如改變磨礦介質(zhì)、分級設(shè)備等。對于不可避免的細(xì)粒級 ,應(yīng)采用較新34 工藝如磁團(tuán)聚、磁絮凝等進(jìn)行選別 , 向細(xì)粒礦中添加粗粒磁鐵礦對提高回收率也有很大益處。對于寬級別入選情況 , 應(yīng)據(jù)擬分離的不同礦物的比磁化系數(shù) , 計算最寬粒度范圍 , 并以此來確定是否需進(jìn)行分級入選。對大粒度干選而言 , 最好分級入選。 參考文獻(xiàn) ： 1. 黃聲光 . 白云鄂博礦礦種簡介，包鋼內(nèi)部資料 . 2. 姜立峰 ,李玉剛 . 白云鄂博磁鐵礦礦石選別工藝 [J]，《包鋼科技》， 2021年 8 月 . ,董恩海 . 貧磁鐵礦細(xì)碎預(yù)選及磨選試驗研究 [J]. 有色金屬 (選礦部分 ), 2021, (01) . .選礦學(xué) [M]. 中國礦業(yè)大學(xué)出版杜 , 2021. ，論礦石粒度對弱磁選的影響 [J].《河北冶金》， 1990 年 10 月 . 6. 丘德樵，怎樣確定最佳磨礦粒度 [J].《礦冶工程》， 1991 年 9 月 . 等，白云鄂博磁鐵礦成因礦物學(xué)的研究 [J].冶金工業(yè)部天津地質(zhì)調(diào)查所 .