【正文】 施工時(shí)應(yīng)保 證支座水平，支座與支座墊石之間用環(huán)氧樹脂粘牢。 ?、蓋梁均設(shè)置有橫坡。 ?、板梁和蓋梁內(nèi)均設(shè)有抗震銷預(yù)留孔，待板梁安妥后再插入經(jīng)防腐處理的抗震銷。 ?、為防止混凝土水化熱過(guò)高及收縮過(guò)大，不得采用加大水泥用量來(lái)提高混凝土標(biāo)號(hào)。并應(yīng)采取相應(yīng)的措施防止蓋梁收縮裂縫。 ?、下部結(jié)構(gòu)抗凍混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗凍耐久性指數(shù)，其配比及引氣劑摻量應(yīng)按現(xiàn)有的《天津市鋼筋混凝土橋梁耐久性設(shè)計(jì)規(guī)程》（ J 10862 20210）及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/TF502021）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后確定。 三、上部結(jié)構(gòu)施工 ㈠ 、混凝土空心板梁施工 施工工藝流程： 澆筑臺(tái)座→安裝底模、端模→穿鋼絞線→張拉→綁扎鋼筋籠→立側(cè)?！鷿仓装寤炷痢惭b芯模→澆筑側(cè)壁、頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→放張。 施工方法： ?張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)與制作 為確保安全質(zhì)量，操作方便，采用長(zhǎng)線臺(tái)臺(tái)座，共 4 線，每線長(zhǎng) ，可供 24片 16 米板梁同時(shí)制作，或可同時(shí)施工 28 塊 13m 板梁。在制梁之前，先清理臺(tái)座表面，確保干凈平整，角鋼除繡，因預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、放張、臨時(shí)錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)都在臺(tái)座和平臺(tái)上進(jìn)行，以保證梁底的質(zhì)量以及外觀，然后打蠟、涂油 ,防止臺(tái)座與 梁底的粘結(jié)。并保證臺(tái)座的重復(fù)使用。 ?張拉設(shè)備選用 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，單根鋼絞線控制應(yīng)力為δ k== 1860MPa，每根鋼絞線的張拉控制力 F= 1860 139 103=。施工中采用穿心式 YC25 型千斤頂(250KN)。 ?準(zhǔn)備工作： 張拉工作是板梁工作的重點(diǎn)，應(yīng)高度重視，派張拉工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。 ①先對(duì)千斤頂、油表、油泵進(jìn)行配套、校核，請(qǐng)有資格的計(jì)量檢定單位進(jìn)行標(biāo)定。 ②設(shè)置張拉操作平臺(tái)和防護(hù)板，并在千斤頂 處設(shè)防護(hù)板，以防止傷人。 ③張拉順序確 定：從兩端向中間對(duì)稱張拉。 ④張拉：張拉工序在綁扎鋼筋之前進(jìn)行。穿鋼絞線同時(shí)要穿好隔離套管，保持鋼絞線的清潔。張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，輔以鋼絞線的伸長(zhǎng)量進(jìn)行張拉。應(yīng)力在油壓表直接讀取伸長(zhǎng)值實(shí)際量取，差值不超過(guò)177。 6%，否則查明原因。 張拉前先安裝限位板、千斤頂，在作業(yè)時(shí)調(diào)整位置，使孔道、錨具、千斤頂三者之間軸線一致。 張拉順序：千斤頂定位后，千斤頂張拉到 15%初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉緊，用石筆在鋼絞線上距支承板 80cm 處畫出一道起始標(biāo)距線，作測(cè)量伸長(zhǎng)值用。然后將千斤頂拉至30%δ con，量測(cè)起始標(biāo)距線距支承 板的長(zhǎng)度為 b，并且 30%δ con 時(shí)的伸長(zhǎng)量為（ 80b）cm，然后將千斤頂拉至 100%δ con 停止并且持荷 3min。然后量測(cè)起始標(biāo)距線距支承板的長(zhǎng)度為 c。將（ 15%30%）δ con 時(shí)的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為 015%δ con 時(shí)鋼絞線的伸長(zhǎng)量。 記錄及報(bào)告：每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄。 ?校驗(yàn)千斤頂 校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)，千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn)。各級(jí)噸位壓力讀數(shù)復(fù)校三次，計(jì)算油壓表在各級(jí)噸位時(shí)相應(yīng)讀數(shù)的平均值。 ?鋼絞線下料、編束 預(yù)應(yīng)力張拉采用預(yù)應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉， 16m 長(zhǎng)空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)該采用φ 高強(qiáng)低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線 ,技術(shù)性能符合（ GB/T52242021）標(biāo)準(zhǔn)其力學(xué)性能如下： Ryb=1860MPa， Ey= 105MPa。 鋼絞線張拉控制應(yīng)力為σ k=，最大張拉力為 。 ?雙控張拉 涂隔離劑：隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成，隔離劑涂刷在臺(tái)面上。鋼絞線上嚴(yán)禁粘有油污、隔離劑等。 預(yù)應(yīng)力張拉：油壓表精度選用 級(jí)。采用油壓表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值雙向控制。先用穿心式千斤頂按設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的 10%逐根調(diào)整鋼絞線，使其初應(yīng)力一致。然后整體張拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的 105%，持荷 3min，測(cè)量伸長(zhǎng)值的長(zhǎng)度，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在 +6%至 6%范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下一步工作。如超限則暫停張拉，查明原因采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 張拉注意事項(xiàng)：張拉過(guò)程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄。 ?鋼筋加工與綁扎 板的鋼筋綁扎工作，在張拉結(jié)束后 8 小時(shí)進(jìn)行。在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺(tái)座頂標(biāo)出主筋、箍筋、模板位置。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。 鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。鋼筋按規(guī)格、型號(hào)、 幾何尺寸施作，并準(zhǔn)確埋設(shè)各種預(yù)埋件。 鋼筋的調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放，鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座進(jìn)行。綁扎前在臺(tái)座底模上標(biāo)出主筋、箍筋位置及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格用后方可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)捆扎墊塊。 綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可立模。 ?模板工程 立模順序：安裝底?！棵撃N接縫止?jié){海綿條→安裝端?！惭b側(cè)?！侠瓧U。 模板采用整體拼裝式鋼模，底模、側(cè)模、端模，事先編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。立模從一端開始進(jìn)行。模 板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不移位。 單元模板每扇長(zhǎng)度按空心板長(zhǎng)度分節(jié)，同時(shí)側(cè)模頂與底模每 2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋?；炷翝仓^(guò)程中要防止芯膜的上浮或下沉，保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。 反拱度的設(shè)置：空心板跨中反拱度為 ，其他各點(diǎn)的反拱度，以中間點(diǎn)為最高值，以空心板的兩端為零，按比例進(jìn)行分配。 ?混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，并運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后再采用小型翻斗車運(yùn)至澆筑空 心板附近，因空心板鋼筋密集，混凝土截面小，在外模一側(cè)搭設(shè)高 上料平臺(tái)，上鋪設(shè) 2mm厚鋼板，人工上料入模。 混凝土摻加高效復(fù)合減水劑，坍落度控制在 5～ 7cm。每次開盤后作坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制水灰比。 混凝土用插入式振搗器振搗，保證芯模下混凝土密實(shí)。先灌注底板，再灌注腹板和頂板混凝土，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣。 ?充氣橡膠芯模安放和抽取 為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，增加芯模限位鋼筋。 芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑完成 6～ 12 h，強(qiáng)度達(dá)到 4～ 8MPa 時(shí)，可拔出膠囊。 ⑴養(yǎng)護(hù)、拆模 混凝土養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吔K凝后，灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后用塑料薄膜包裹梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并向塑料薄膜內(nèi)澆水至規(guī)定時(shí)間。 ⑵預(yù)應(yīng)力放張 梁體混凝土澆筑后，對(duì)混凝土試件檢查，強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%、彈性模量不低于 100%標(biāo)準(zhǔn)值、齡期達(dá)到 14 天后方可分批放松鋼絞線，放松時(shí)對(duì)稱、均勻、分次放張。放張將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機(jī)對(duì)稱切割鋼絞線。 ⑶移板、存放， 標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號(hào)。預(yù)制空心板混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后才能起吊，龍門吊起吊運(yùn)至梁場(chǎng)存放。 堆 放預(yù)制空心板時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置支撐，不得隨意改變支撐位置。 預(yù)制空心板的存放時(shí)間不得大于 60 天，采取制、架結(jié)合的作業(yè)方式，以保證反拱及反拱差值符合要求。 ⑷空心板運(yùn)輸、安裝 空心板采用龍門吊裝車；平板拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)要求采取可靠的措施，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩對(duì)結(jié)構(gòu)形成安全隱患，可利用板端吊環(huán)給預(yù)制空心板施加以反向彎矩。 空心板的安裝主要采用 2 臺(tái) 25t 汽車吊吊裝就位，吊裝前嚴(yán)格檢查構(gòu)件質(zhì)量、吊環(huán)位置是否準(zhǔn)確及吊環(huán)鋼筋有無(wú)損傷。在墩臺(tái)帽支座墊石和預(yù)制板上用墨斗彈上安裝軸線，并標(biāo)明預(yù)制板重心點(diǎn)位置，提前將橡膠支 座安裝固定在支座墊石上。空心板吊裝就位后，準(zhǔn)確與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)構(gòu)件。 ⑸空心板鉸縫施工 空心板安裝前對(duì)鉸縫處板面鑿毛清洗，安裝后，板底鉸縫下用鐵絲吊木板作底模，將制作完成的鋼筋骨架整體放入鉸縫內(nèi)，并與預(yù)制板預(yù)埋鋼筋綁扎在一起，清除鉸縫內(nèi)雜物并潤(rùn)濕，采用與梁體同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑，小型振搗器振搗密實(shí)。鉸縫混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)值前，不得施工橋面混凝土鋪裝層和通行車輛。 ㈡、空心板梁注意事項(xiàng) 混凝土施工注意事項(xiàng) （ 1）板梁混凝土澆筑應(yīng)一次完成。 （ 2）板梁內(nèi)設(shè)有護(hù)欄、伸縮縫、泄水孔 等預(yù)埋件，施工中應(yīng)注意安裝，以免遺漏。 （ 3）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用草袋或上土工布遮蓋混凝土外露表面，并定時(shí)澆水以減少混凝土的收縮和徐變，減少裂縫出現(xiàn)。 （ 4）板梁內(nèi)孔可采用鏈桿式模板形式內(nèi)?；虿捎媚z囊一次成型，嚴(yán)格防范混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模板的上浮，建議先試做一兩片梁，施工可行后再大批生產(chǎn)。 （ 5）將梁體銳角處進(jìn)行 3cm 抹角，防止安裝過(guò)程中梁體破損；邊梁吊裝時(shí)應(yīng)采取適宜措施，防止邊梁邊緣破損。 （ 6）板梁的鉸縫要用微膨脹小石子混凝土，嚴(yán)加搗實(shí)。 （ 7）邊梁及部分中板設(shè)有人行道板預(yù)埋件。耳墻及人行道地袱設(shè) 有欄桿預(yù)埋件，見(jiàn)有關(guān)圖紙。 （ 8）伸縮縫位置板梁端部設(shè)有伸縮縫預(yù)埋件。 （ 9）為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板梁緊密地結(jié)合為整體，在板梁混凝土初凝前要進(jìn)行橋面拉毛處理，混凝土終凝后立即用高壓水沖凈表面灰漿。 （ 10）澆筑鉸縫混凝土前，必須采用鋼絲刷清除鉸縫結(jié)合面上的浮皮，鉸縫應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理， 并采用高壓水沖干凈后方可澆筑鉸縫混凝土及水泥砂漿，必須振搗密實(shí)。待鉸縫砼強(qiáng)度大于 80%后進(jìn)行混凝土橋面的鋪裝，保證鋪裝層厚度以利現(xiàn)澆混凝土與其結(jié)合，并切實(shí)注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實(shí)養(yǎng)護(hù)工作。 板梁的存放 （ 1）梁的存放場(chǎng)地，應(yīng)整 平夯實(shí)，并考慮排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。 （ 2）主梁應(yīng)按吊裝順序編號(hào)存放，以便對(duì)號(hào)安裝就位，主梁存放應(yīng)在梁底支點(diǎn)附近采用墊木，主梁存放不宜超過(guò)兩層，層與層之間也應(yīng)設(shè)墊木。 （ 3）主梁存放期不宜超過(guò) 30 天，在存放期內(nèi)采用可靠?jī)x器觀察主梁存放期的變形，并做好記錄。應(yīng)采取壓重等方式以減少梁體的過(guò)大變形，以避免給安裝和受力造成不利。 （ 4）預(yù)制板梁必須編號(hào)，以便對(duì)號(hào)安裝就位，應(yīng)保證同一跨內(nèi)板梁的齡期差不超過(guò) 20 天。 板梁的安裝 板梁吊裝完畢，澆筑完鉸縫混凝土及橋面鋪裝，形成橋面連續(xù)后方可澆筑護(hù)欄。 四 、橋面附屬工程施工 ㈠、橋面鋪裝層 橋面砼鋪裝施工 本工程橋面鋪裝層為 10cm 厚 C40 防水混凝土，抗?jié)B等級(jí) W8，內(nèi)設(shè)一層 100mm100mmD12 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片。施工時(shí)應(yīng)保證梁體頂板表面混凝土平整，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，清除梁體表面的塵土及雜物。在梁體表面做好高程控制樁，拉好高程控制線，檢查復(fù)核之后進(jìn)行混凝土澆筑，平板振搗器振搗，刮杠刮平，滾筒提漿，木模子拍實(shí)，金屬抹子抹面，拉毛。澆筑的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并符合橋面設(shè)計(jì)高程和橋梁橫、縱坡的要求。澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保護(hù)層上蓋一層塑料薄膜，待混凝土初凝后， 澆水養(yǎng)護(hù) 7天，保持表面濕潤(rùn)。 注意事項(xiàng) ?、應(yīng)鑿除橋面板混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，同時(shí)鑿除不符合橫坡平面上的混凝土。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑調(diào)平層混凝土面刷一層水泥凈漿按設(shè)計(jì)要求放置帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，為保證施工時(shí)鋼筋網(wǎng)位置正確，可采用每 60～80cm 間隔設(shè)一個(gè)預(yù)制水泥塊，將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接。 ?、橋面砼鋪裝鋪設(shè)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T1142021）的冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，焊接網(wǎng)鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為 CRB550 級(jí)。焊接網(wǎng)豎向位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件布置。 橋面鋪裝混凝土標(biāo)號(hào)及性能滿足設(shè)計(jì)文件要求。 ㈡、橋面泄水管 橋面鋪裝施工時(shí)預(yù)留泄水管安裝孔，避免泄水管預(yù)留孔堵塞；泄水管頂面略低于橋面鋪裝面層，下端伸出結(jié)構(gòu)物底面 15cm，再接入下面排水管；橋面鋪裝時(shí)，把泄水管的口部留出，周圍為鋪裝層所包圍，形成一個(gè)匯水空洞。 ㈢、橋頭搭板 在橋頭路基沉降穩(wěn)定后，測(cè)量放樣并且與基底找平，然后綁扎鋼筋、澆筑混凝土。全橋搭板按設(shè)計(jì)分塊澆筑，縱橫坡度與線路一致。混凝土澆筑時(shí)注意預(yù)留伸縮縫的空間。搭板下填土采用透水性好的土填筑，施工搭板前確保填土壓實(shí)度不小于 95%。 ㈣、防撞護(hù)欄 鋼筋綁扎前對(duì)橋面高程進(jìn)行實(shí)測(cè)，再在每跨內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完成后在鋼筋頂面和外側(cè)掛線，內(nèi)側(cè)彈出墨線，最后焊接鋼筋。將泄水孔、鋼柱鐵板等預(yù)埋件安好。 模板采用定型鋼模板，并用對(duì)拉片和對(duì)拉螺栓進(jìn)行調(diào)整，外側(cè)用腳手架加固。在設(shè)計(jì)護(hù)欄分段處的位置設(shè)置 lcm 的施工縫，縫內(nèi)嵌聚乙烯泡沫板。采用人工入模?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，有坡度時(shí)從低處向高處進(jìn)行，至頂面時(shí)必須保證預(yù)埋鐵件下混凝土充盈不空鼓，刮除頂面的水泥漿，表面使用二遍木抹、三遍鐵抹成活壓光，保證拆模后上口平直無(wú)毛刺。 ㈤、伸縮縫施工 伸縮縫采用 GQF－ MZL80 型全封閉 伸縮裝置，伸縮縫安裝時(shí)采用反開槽法施工，伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并確保伸縮縫下面或背面混凝土密實(shí)，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。伸縮縫的安裝寬度將根據(jù)施工時(shí)的外界氣溫計(jì)算而得出。 在預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位中心線和標(biāo)高，用吊車將伸縮縫吊入預(yù)留槽內(nèi)，使伸縮縫正確定位，然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接。焊接后即可松開夾具。最后澆筑槽口混凝土。施工要求： ?、基本要求 ①、伸縮縫安裝采用反開槽法。即先進(jìn)行橋面瀝青砼的施工，后開槽安裝伸縮縫，以瀝青砼來(lái)控制伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高。 ②、伸縮縫宜在氣溫為年平均氣溫時(shí)安裝 。當(dāng)安裝溫度與年平均溫度相差較大以致影響伸縮縫正常使用時(shí)，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮