【正文】 漿找平層抹平壓實后 24h可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間一般不少于7d。 卷材防水層 （ 1） ．施工工藝 鴻鵠科技年產涂料工程施工組織設計 24 1）施工流程：基層清理→涂刷基層處理劑→彈線→鋪貼附加層→鋪貼卷材→鋪設保護層 2）施工要點 1．基層處理：應用水 泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度 ,做到平整、堅實、清潔 ,無凹凸形、尖銳顆粒 ,用 2m 直尺檢查，最大空隙不應超過 5mm。 2．涂刷基層處理劑：在基層上用噴槍 (或長柄棕刷 )噴涂 (或涂刷 )基層處理劑，要求厚薄均勻 ,不允許露底。 3．彈線：基層處理劑干燥后 ,按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置線。 4．鋪貼附加層：對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復雜的部位 ,按設技要求和細部構造鋪貼附加層。 5．涂刷膠粘劑：先在基層上彈線 ,排出鋪貼順序 ,然后在基層上及卷材的底面 ,均勻涂布基層膠粘劑 ,要求厚薄均勻，不允許有露底 和凝膠堆積現(xiàn)象 ,但卷材接頭部位 100mm，不能涂布膠粘劑。如作排汽屋面 ,亦可采取空鋪法、條粘法、點粘法涂刷膠粘劑。 (2)、鋪貼卷材 1)．待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥 ,即可鋪貼卷材。 2)．為減少陰陽角和大面接頭，卷材應順長方向配置 ,轉角處盡量減少接縫。 3)．鋪貼從流水坡度的下坡開始 ,從兩邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼 ,順流水接搓 ,最后用一條卷材封脊。 4)．鋪時用厚紙筒重新卷起卷材 ,中心插一根Φ 30mm、長 鐵管 ,兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位 ,然后按彈線鋪展卷材 ,鋪貼卷材 不得皺折 ,也不得用力拉伸卷材 ,每隔 1m 對準線粘貼一下 ,用滾筒用力滾壓一遍以排出空氣 ,最后再用壓輥 (大鐵輥外包橡膠 )滾壓粘貼牢固。 5)．根據卷材品種、性能和所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料 ,可鴻鵠科技年產涂料工程施工組織設計 25 選用冷粘貼、自粘貼、焊接法和機械固定法鋪設卷材。 (3)．成品保護 1）已做好的找平層應妥加保護 ,卷材鋪設完后應及時做好保護；操作人員在其上行走 ,不得穿有釘?shù)男?。手推膠輪車在屋面運輸材料 ,支腿應用麻袋包扎 ,或在屋面上鋪板 ,防止將卷材劃破。 2）防水層施工時 ,注意不使膠粘劑流淌污染墻面、檐口和門窗等已完工項目。 3）水落口、斜溝、天溝等應及時清理 ,不得有雜物、垃圾堵塞。 4）伸出屋面管道、地漏、變形縫、蓋板等 ,不得碰壞或不得使其變形、變位。 5）卷材屋面竣工后 ,禁止在其上鑿眼、打洞或做安裝、焊接等操作、以防破壞卷材造成漏水。 屋面保溫層 (1) ． 施 工 準 備 ： 屋 面 工 程 施 工 前 ， 應 做 好 以 下 技 術 準 備 工 作 1）進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家標準。 2）復核結構、基層、標高、坡度、天溝、落水斗等位置是否符合要求。 3）核對各種材料的見證取樣、送試、檢測是否符合要求。 4）板狀保溫材料進場時應檢驗 表觀密度、壓縮強度、抗壓強度應符合設計要求。 5）板狀保溫材料應采取防雨、防潮等措施，搬運時應防止損傷斷裂，保證板的外形完整。 (2)．施工工藝 基層清理→彈線找坡、分倉→管根固定→隔汽層施工→保溫層鋪設 (3)．施工要點 1）彈線找坡、分倉：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。嚴格控制最薄處鋪設厚度。保溫層設置排汽道時，按設計要求彈鴻鵠科技年產涂料工程施工組織設計 26 出分格線來。 2）管根固定：穿過屋面和女兒墻等結構的管道根部，應用細石混凝土填塞密實，做好轉角處理，將管根部固定。 3）鋪設保溫材料時，應找平拉線鋪設 。鋪設前先將接觸面清掃干凈，拌制的陶粒輕砼應緊密鋪設、鋪平、壓實。壓實程度根據試驗確定，其厚度應符合設計要求，表面平整。 4）鋪設保溫層時，由一端向另一端退鋪，用平板式振搗器振實或用木抹子拍實，表面抹平，做成粗糙面，以利與上部找平層結合。 5）壓實后的保溫層表面，應及時鋪抹找平層并保濕養(yǎng)護不少于 7d。 6）板狀保溫板應找平拉線鋪設。板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn)。 7）板狀保溫材料應貼嚴貼牢，所用的粘貼材料應與保溫材料材性相容。 8）雨天或五級風以上的氣候不得施工，施工途中與下雨時，應采取遮蓋措施。 裝 飾工程 門窗工程 (1)工藝流程 彈線找規(guī)矩→防腐處理就位、臨時固定→與墻體固定→處理框與墻間的縫隙→門窗的安裝→安裝五金配件→打防水密封膠→成品保護。 (2)施工要點 1)．彈線找規(guī)矩 :按最高層和底層門窗口位置 ,分別用經緯儀將門窗兩側直線彈到墻上 ,門窗口的水平位置應以樓層 +50cm 的水平線為標準 ,往上反，量出竄下皮標高 ,彈線找直。 2)．墻厚方向的安裝位置 :根據外墻大樣圖和窗臺的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置 ,做到窗外內的寬度標準統(tǒng)一。 3)．防腐處理 :門窗框在安裝前粘貼塑料薄膜進行保護 ,避免水泥砂漿直接與鴻鵠科技年產涂料工程施工組織設計 27 門窗表面接觸 ,產生電化學反應腐蝕門窗。 門窗安裝采用連接鐵件進行固定時 ,應進行防腐處理或使用不銹鋼連接件。 4)．就位和臨時固定 :根據彈好的線 ,安裝門窗 ,并及時將其吊直找平 ,同時檢查其安裝位置是否正確 ,無問題后用木楔臨時固定。 5)．與墻休的固定 :連接件厚度不小于 1. 5mm,寬度不小于 25mm。連接件應兩端均伸出鋁框予以內外錨田 ,固定采用膨脹螺栓 ,同定點的位置為框邊角 180mm 處設一點，其余間距 25m 以上建筑間距應不大于 400mm； 25m 以下間距 500mm，應做好隱蔽工程驗收。 6)．處理窗框與墻體的縫隙 :門窗框安裝固定后 ,框與墻體間隙應均勻 ,填充材料飽滿密實 ,填充料采用 PU 聚氨酯發(fā)泡材料，分層填塞縫隙 ,外表面留 5～ 8mm 深的槽口填嵌防水密封膠。嚴禁粉刷砂漿直接接觸門窗框 ,外墻的門窗框與墻體連接處應雙面打膠。 7)．橫向或豎向組合門窗的組合構件應采取套插搭接形成曲面組合，搭接長宜為 10mm，并用密封膏密封。 8)．平開門窗的安裝 :應在內外粉飾完成后進行安裝 ,門窗扇鉸鏈與門窗框連接部價裝配應牢固 ,縫隙應不大于 2mm。 門窗框、扇四周搭接寬度應均勾 ,允卡偏差不大于 1mm。 門窗裝配后， 不應有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。 9)．推拉門窗安裝：門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻，其扇與框搭接寬度允許偏差不大于 1mm，頂部限位裝置應調節(jié)到窗扇抬高時不脫軌，推拉必須輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象。 10） ．安裝五金配件：門窗安裝時 ,執(zhí)手、撐擋、插銷、門窗等五金配件向定位準確、齊全 ,安裝牢固 ,使用靈活可靠。玻璃封條鑲嵌緊密 ,平整服帖 ,不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭頭、缺角現(xiàn)象。 鴻鵠科技年產涂料工程施工組織設計 28 11） ．防水密封膠 :門窗框周邊所注的防水密封膠應連續(xù)、飽滿、光滑 ,形成均勻直線 ,不得有氣泡、氣孔 ,為保證直線采用粘貼膠帶方法打防水 密封膠。 12） ．成品保護 : 門窗框安裝后應注意產品保護，嚴禁直接擱置腳手板或其他重物 ,窗洞如必要傳遞材料時先要有防護保護措施。校正嚴禁用金屬錘敲擊 ,以防其擊傷或變形 ,保護膜應待安裝完成和無污染后才能清除。 13） ．門窗安裝后 ,應經噴淋抽檢試驗 ,不能有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 3） 門窗玻璃安裝 1） ．本工程使用破璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于 178。時應使用安全玻璃。 2） ．門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。 3） ．玻璃的安裝方法 應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。 4） ．鑲釘木壓條接觸玻璃處 ,應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接 , 并與裁口邊緣緊貼 ,割角應整齊。 5） ．帶密封條的玻璃壓條 ,其密封條必須與玻璃全部貼緊 ,壓條與型材之間應無明顯縫隙 ,壓條接縫應不大于 。 6） ．密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。 外墻面粉刷 （ 1） ．工藝流程 基層處理、清理→預留洞堵塞→混凝土缺陷修補→交接處打密封膠→貼玻璃布→釘鋼絲網→滿 噴界面劑→做灰餅、護角→砂漿打底→彈線、塢塑料條子→砂漿面層→刷外墻乳膠漆。 鴻鵠科技年產涂料工程施工組織設計 29 （ 2） ．施工工藝 1）從上而下施工打底灰前做好基層處理、預留洞堵塞、混凝土缺陷處理和修補、接縫處加強處理、做灰餅、護角等前道工序 ,水泥砂漿打底按灰餅刮平抹出漿后拉毛 ,隔天按設計要求彈出分格線 ,塢嵌 PVC 分格塑料條子 ,養(yǎng)護 ld 開始抹面層砂漿 ,面層 8 厚 1 : 1 : 4 混合砂漿 ,同分格條抹平 ,用鋁合金直尺橫豎刮平 ,塑料抹子拉毛 ,待面層表面無明水后用水刷蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。 PVC 塑料條子內的砂漿及時清理干 凈。待抹灰面干燥后外墻刷外墻涂料。 2）門窗套、出線下口滴水線塢嵌塑料條子 ,滴水線 (槽 )應整齊順直，滴水線應內高外低 ,滴水槽的寬度和深度均不應小于 lOmm。粉成老鷹嘴 ,門窗四周與粉刷層離開 4～ 5mm,打密封膏防止?jié)B水 ,外窗盤應粉出 20mm 以上的排水坡 ,并不得將抹灰粉到窗框下檻下口上 (俗稱咬框子 ) 必須從下口座進 2～ 3mm，抽出 20mm 的圓弧 ,圓弧離開框 4～ 5mm 用專用工具操作。 內墻面粉刷 （ 1） ．工藝流程 基層處理→灰餅、沖筋→護角線→濕潤混凝土墻面→批界面劑→摸底層砂漿→抹面層砂漿→抹罩面層 砂漿→內墻涂料 （ 2） ．基層處理 1）基層面的塵土、油污、雜物等應清除干凈 ,常溫下在抹灰前均應澆水使層面充分濕潤。 2）將凸出基層的混凝土鑿去 ,將基層表面低洼處用 1 ： 3 水泥砂漿分層抹平 ,表面搓毛。 3）在混凝才土表面涂刷界面劑 ,不得漏涂。 4）做灰餅。根據基層表面的平整度 ,在四周用 1 : 3水泥砂漿，做 4個 40mm*40mm鴻鵠科技年產涂料工程施工組織設計 30 的灰餅，上下對齊并在同一卡個垂直平面上 ,然后在灰餅表面拉對角線 ,進行檢查兩條對角線。 5）交點是否重合 (即兩條相交直線確定一個平面 )，當確認四個灰餅在同一平面 ,灰餅厚度滿足基層 表面抹灰厚度時再以這 4 個灰餅為標準 ,在同一直線上，橫豎對齊，每隔 ,左右坐十個灰餅。 6）粉護角線 :室內墻面陽角、柱面的陽角、門窗洞口處陽角處、宜用 1 : 3水泥砂漿面做底 ,1: 2 水泥砂漿面做兩邊抹成內斜坡 ,角度不大于 60176。的護角。 7）出柱頭 (沖筋 ):基層先澆水濕潤 ,在上下兩灰餅之間抹成堅向長條形沖筋的灰漿帶 ,俗稱出柱頭（做法是在兩灰餅之間抹成一條底寬 60～ 80mm、面寬 50mm左右、上至平頂?shù)住⑾轮撂吣_板上口、表面與灰餅面平的砂漿條 )。柱頭砂漿抹好后用長硬刮尺時 ,應注意灰餅面不得涂有砂漿 ,刮平柱頭砂漿表面時也不得損壞灰餅面。沖筋的砂漿級配比 ,必須與抹墻面底層和層砂漿的級配比相同。 （ 3） ．抹底層和面層 1）水泥砂漿抹灰宜用 1:1:4 水泥混合砂漿做底層。 1:1:4 或 1:1:6 水泥砂漿做面層，大面積抹灰前先做樣板房間，經甲方、監(jiān)理確認后以樣板引路全面展開。 2）混合砂漿抹灰的底層應分居進行 ,厚度控制在 5～ 7mm,抹上后先用硬刮尺刮平，操作時應掌握好水泥砂漿凝結程度 ,終凝前用木抹子槎平 ,再用鐵抹子壓光 2～3 次。待 6～ 7 成干時應進行面層抹灰。室內墻裙與踢腳板宜與其他抹灰層平 ,砂漿為 1 : 3 水泥砂漿 ,按照施工順序可先粉踢腳線后粉墻面 ,也可先粉墻面后粉踢腳線 ,但要平整無接槎。 3）砂漿應在初凝之前用完 ,凡己結硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用 ,也不允許加水重 （ 4） ．抹面層 1）同一墻面不分格時 ,應上下各排從同一邊開始 (上下排操作人員之間宜隔開1m 左右水平面距離 ,以保安全 ),各排同時進行 ,連續(xù)操作 ,一次抹完。要注意在表面鴻鵠科技年產涂料工程施工組織設計 31 最后搓平拉直紋路時 ,上下排接頭要平服一致，紋路無搓痕 ,色澤均勻。當大面積操作 ,一次不能連續(xù)操作完成時 ,應先規(guī)劃好在陰角、陽角處的施工接搓位置 ,有管線覆蓋的墻面應先行粉刷。 2）面層抹灰時 ,先把砂漿抹 平至齊木條面 ,可略高于木條面 ,但不使木條面有砂漿 ,用刮尺沿木條面刮平 ,條面刮平 ,不碰壞或碰松木條 ,個別不足的低洼處 ,應隨即找平 ,拉直紋路。為了防止面層裂縫 ,關鍵是掌握好收水程度 ,并且砂漿稠度也不宜過大。分格條下口拉紋路時 ,木抹子應向上抽拉 ,否則抹灰面層與木條之間會脫開形成張口 ,容易產生墻面滲漏 ,同時需防止抽拉時損壞木條上面的抹灰面。抹灰面搓平拉直紋路后 ,用小鐵板將木條面的砂漿清理干凈 ,待抹灰面凝結后 ,將分格條取出 ,個別碰壞處應及時修好 ,分格縫內應嵌素水泥漿 ,嵌縫要求密實、順直、嵌好后，縫表面應必抹灰面凹進 5mm。 （ 5） ．特殊部位的粉刷 1）廁所、安裝管道處 ,不設管道井的陰角應先按灰餅厚度用 1:1:4 水泥混合砂漿粉出