高級技師論文(數(shù)控加工中宏程序的應用分析)-資料下載頁
2025-06-04 21:11本頁面
【正文】 1 直線加刀補運行到 B，以 G02 順圓方式進刀至 C 點，與橢圓相切，然后以 角度 G01 直線插補橢圓至 C 點，以相切方式運行到 E 點，在運行到 A點過程中取消刀補，提刀程序完成。 CAD/CAM 軟件編程第一步先建立 CAD 圖形，然后根據(jù)工藝選擇 ? 10 刀具，選擇外形銑削進行模擬加工，最后生成 CNC 后處理程序。 1. 程 序流程圖： 開 始加 工 刀 補 （ D ）初 始 值 （ 0 ）X = 2 4 , Y = 2 5公 式 運 算程 序結 束提 刀是否 圖 35 WHILE語句數(shù)列求和的程序框圖 12 2. 宏程序文件： 立銑刀 162。10 擴銑孔 →T03 O0001 T03M06 G54G40G90G00X40Y0Z100 M03S2600 Z5 G01Z5F500 G42D01X35Y5F200 G02X30Y0R5F300 1=0 WHILE[1LE360] DO1 1=1+ 24=30*cos[1] 25=20*sin[1] G01X24Y25F100 END1 G40G02X35Y5R5F300 G91G28Z0 G28Y0 M30 選擇￠ 10 的 3 號刀 主軸移動初始位置 A 點 主軸正轉 加工安全高度 加工深度為 5 加入刀補 B點 以走圓方式相切于橢圓最右邊 C點 初始值為 0 加工角度 ≤360度，循環(huán) 1 每次遞增 度 橢圓上一點 X 點的坐標值 橢圓上一點 Y點的坐標值 以 G01 逼近加工橢圓 循環(huán) 1 結束 以順圓方式取消刀補， E點 返回 Z 方向參考點 返回 Y方向參考點 程序結束 3. CAD/CAM 軟件編程加工橢圓： 圖 36 為 MasterCAM 中 CAD 功能繪制 60*40橢圓圖形，在 CAM 功能中外形加工方式選擇 ， 經(jīng)過對刀具的選擇、設置轉速和進給、以及走刀方式的取舍后所形成的走刀路徑 。 圖 36 刀路徑 CAD/CAM 程序文件： O0001 N104T1M6 S3500M3 N110Z5. . . . 13 . . . N524G0Z100. N526M5 N528G91G28Z0. . N532M30 在加工橢圓過程中，宏程序的簡練是非常明顯的，易讀性高，加工及反應速度是CAD/CAM 軟件望塵莫及的。必須強調的是，盡管使用各種 CAD/CAM 軟件來編制數(shù)控加工程序已經(jīng)成為主流，但是手工編程畢竟還是基礎，各種 “疑難雜癥 ”的解決往往還要利用 手工編程；且手動編程還可以使用變量編程，即宏程序的運用。其最大特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來，具有極好的易讀性，編寫出的程序非常簡潔，邏輯嚴密，通用性極強，且機床在執(zhí)行此類程序時，較執(zhí)行 CAD/CAM 軟件生成的程序更加快捷，反應更迅速。而 CAD/CAM 生成的程序，如果有一個參數(shù)錯了，生成的程序不能修改，只能 14 重新建圖加工，非常繁瑣麻煩。 四、總結 數(shù)控加工中自動編程被應用地越來越廣泛，但是在許多零件的加工中，特別是模塊化加工利用宏程序的手工編程顯然更具有邏輯性，有自動編程無法企及的優(yōu)點，能 極大提高加工效率和加工的準確性。 首先，本文通過球面加工、孔系加工、橢圓外形銑削的宏程序和自動編程實例分析，表明宏程序非常簡明直觀，占用容量較自動編程生成的程序少很多。其次，宏程序對 FANUC系統(tǒng)中的各種指令應用更為充分，使用橢圓的參數(shù)方程進行編程，程序中沒有出現(xiàn)過多復雜的數(shù)值，可讀性非常強。再次，宏程序中使用變量，也為操作者加工系列零件提供了方便，但在編制宏程序時由于零件圖紙?zhí)峁┑某叽缬邢?，需要計算大量的點坐標，較自動編程容易出錯且工作量較大，對編程者的數(shù)學要求也比較高。盡管如此，應用宏程序所帶來的零件加工效率和加工精度的提高，都非常值得在實際應用中對其進行推廣。 因此，在數(shù)控加工中根據(jù)零件的具體結構對宏程序的手工編程靈活應用是非常有必要有實際意義的。 參考文獻 ： 主編。加工中心宏程序應用案例。北京：金盾出版社， 解偉坡 主編?，F(xiàn)代銑削加工技術。北京：金盾出版社， [印度 ] 主編。 FANUC 數(shù)控宏程序編程技術（譯）。北京：科學出版社， 2021 主編。數(shù)控銑削加工宏程序及應用實例， 2 版。北京：機械工業(yè)出版社， 技師論文作者： 年 月 日
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