【導(dǎo)讀】1、安全管理委員會··············································11

　　

【正文】 小零件要用鑷子送取。腳踏開關(guān)后，必須立即松開，確保安全。工作中嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工量具不準(zhǔn)放在床面 上，以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機床事故。 ⑷發(fā)現(xiàn)邊沖等故障時，應(yīng)先排隊故障后方可進(jìn)行工作。 ⑸應(yīng)定期檢查沖床油路和電氣安全情況，保證沖床處于良好狀態(tài)。 ⑹末經(jīng)有關(guān)人員允許，不準(zhǔn)私自開沖床。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ４９ 頁 共 191 頁 ４９ 三十一、卷板機工安全職責(zé) ⑴愛護機床，切勿滾壓超過規(guī)定厚度的材料。 ⑵為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須在使用前將滾軸及零件表面擦洗干凈。如工件上有較大毛刺必須銼掉，防止零件表面劃傷或壓傷。 ⑶操作時思想要集中。送料過程中手指不準(zhǔn)接近滾軸，要防止手指、衣袖、圍巾或圍裙等絞入滾軸或機床轉(zhuǎn)動部分。 ⑷兩人協(xié) 同操作時，要互相協(xié)調(diào)，聽從主要操作者的指揮。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５０ 頁 共 191 頁 ５０ 三十二、彎板機工安全職責(zé) ⑴按照材料厚度及加工形狀將機床調(diào)整好。 ⑵使用電動及手動彎板機時應(yīng)注意手指不要放在易被機床絞夾的部位。 ⑶二人協(xié)同操作時，應(yīng)在得知第二人已離開機床后，操作機床者才能轉(zhuǎn)動旋葉。 ⑷彎板機不能彎制超過規(guī)定厚度的材料。 ⑸彎制工作后應(yīng)將旋葉用手拿著放下。 ⑹轉(zhuǎn)動彎板時眼睛要看著柄，不能伸手去摸傘形齒輪，以免將手指扎傷。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５１ 頁 共 191 頁 ５１ 三十三、板金工安全職責(zé) ⑴經(jīng)常檢查手動工具的牢固情況，防止榔頭 等飛出傷人。使用的平臺、頂鐵要放穩(wěn)，虎鉗夾模要牢固，以免掉落傷人。 ⑵板金機床設(shè)備要專人保管，保持清潔。在多人操作時，要統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)，并注意周圍人員的安全。 ⑶使用機床時必須遵守“機床操作規(guī)程”，袖口要扎緊，不準(zhǔn)戴手套上機床，女工要戴工作帽，確保安全生產(chǎn)。 ⑷毛壞和零件不要放在通道或工作臺周圍，以免來往行人被零件毛邊或尖角劃傷和割傷。 ⑸工作中要防止碎屑濺入眼內(nèi)。剪下的邊角料應(yīng)立即清除干凈（剪床剪下的余料亦應(yīng)馬上放入邊角料回收箱內(nèi)），以免劃傷腳。 ⑹搬運平臺、模具等重物，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)，以防 重物壓傷。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５２ 頁 共 191 頁 ５２ 三十四、電焊工安全職責(zé) ⑴工作前先檢查電焊機及金屬臺是否有牢固的接地。電焊機外殼必須有單獨的、合乎規(guī)定的接地線。接地線不得接在建筑物和各種管道上。此外，還應(yīng)清除現(xiàn)場易燃物品（如棉紗、汽油等）。 ⑵電極夾鉗的手柄處絕緣物必須良好，否則應(yīng)立即修理。如確實不能使用，應(yīng)更換新的。 ⑶電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過，也不能與這些管道處于同一地溝內(nèi)。 ⑷焊接大件及加溫后的零件時，須配備兩人搬運。焊件應(yīng)擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷。 ⑸在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時，至少應(yīng)在容器外 面設(shè)一人監(jiān)護。 ⑹清除熔渣時，應(yīng)戴上防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。 ⑺工作完畢后，應(yīng)檢查焊接地點有無火星遺留。經(jīng)常清理焊機衛(wèi)生，搞好安全生產(chǎn)。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５３ 頁 共 191 頁 ５３ 三十五、氣焊工安全職責(zé) ⑴ 工作前必須檢查焊槍、乙炔及氣壓管道、接口是否漏氣。檢查時只準(zhǔn)用肥皂水。冬季乙炔、氧氣設(shè)備凍結(jié)時，只能用熱水和蒸汽解凍，不準(zhǔn)用明火，防止爆炸事故的發(fā)生。 ⑵ 焊臺周圍嚴(yán)禁存放易燃易燃物品。焊工離開焊臺時不得把點著的焊槍放在焊臺上，必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方，防止墜落燒傷。 ⑶ 焊接時發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān)，后關(guān)閉氧氣開關(guān)。檢查焊 槍槍溫度是否超過規(guī)定值，如超過立即浸入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞，如堵塞則用通針排除，防止繼續(xù)回火導(dǎo)致爆炸。 ⑷ 焊接貯存過易燃易爆物品的金屬容器時必須先進(jìn)行清洗處理（用肥皂或堿水清洗后用蒸汽和壓縮空氣吹凈）。打開容器口使其與大氣相通，否則嚴(yán)禁焊接。 ⑸ 氧氣瓶、氧氣管道減壓器及一切氧氣設(shè)備附件嚴(yán)禁油脂沾污（油脂與氧接觸時，立即氧化產(chǎn)生高溫，發(fā)生燃燒爆炸）。發(fā)現(xiàn)油脂時應(yīng)用四氯化碳洗滌。 ⑹ 在氧氣瓶上裝減壓器時應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面。裝好后檢查減壓器上的調(diào)節(jié)螺栓是否松開。在打開氧氣瓶開關(guān)時應(yīng)慢慢進(jìn)行，然后慢慢擰緊減壓器 調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到焊接時所需要的壓力為止。 ⑺ 氧氣瓶與焊接地點的距離不得少于 5 米。氧氣瓶必須豎直存放牢固，以免碰倒爆炸傷人。 ⑻ 氧氣瓶嚴(yán)禁在強光下曝曬、振動或存放在其它接近熱源的地方。氧氣瓶存放溫度不得超過 39176。 C。 ⑼乙炔管道開關(guān)應(yīng)保持嚴(yán)密。乙炔、氧氣管道每年應(yīng)清洗試壓一次，壓力每六個月校準(zhǔn)一次。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５４ 頁 共 191 頁 ５４ 三十六、電鍍工安全職責(zé) ⑴工作前要打開通風(fēng)設(shè)備，穿戴好防護用具，并檢查吊車行駛情況。凡皮膚損傷及潰爛者嚴(yán)禁操作。禁止穿著工作服出入車間和食堂等，以防引起中毒。 ⑵氰化液鍍槽要嚴(yán)加管理。在配制氰化液時應(yīng)有專人指導(dǎo)。在 氰化液鍍槽工作后，應(yīng)用 5%硫酸亞鐵） FeSO4 7H2O）溶液洗手。嚴(yán)禁操作人員穿工作服回家。嚴(yán)禁在鍍槽邊進(jìn)食和吸煙。 ⑶為了防止中毒和鍍液飛濺傷人，配制和調(diào)整溶液時，必須在工藝員指導(dǎo)下進(jìn)行。嚴(yán)禁將酸倒入水內(nèi)，嚴(yán)禁將水倒入酸內(nèi)。 ⑷烘箱內(nèi)絕對禁止帶入可燃物，以免引起火災(zāi)。 ⑸未經(jīng)中和的溶液不準(zhǔn)排入下水道。 ⑹非本單位工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入車間（工作場院地）。 ⑺愛護設(shè)備，節(jié)約水電。下班前必須將所屬范圍內(nèi)的電器、水管、蒸氣道關(guān)閉，并應(yīng)氰化液鍍槽鎖好。 ⑻強堿發(fā)蘭槽只能在末加熱前加，并應(yīng)充分?jǐn)嚢桡t酸溶液撒在地卓越要及 時用水沖洗掉。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５５ 頁 共 191 頁 ５５ 三十七、噴漆工安全職責(zé) ⑴工作時要穿戴好所規(guī)定的防護用具。 ⑵工作前必須開啟通風(fēng)機。工作完畢后關(guān)好各種動力、電氣設(shè)備。 ⑶已噴漆的零件，必須自然干燥 10—— 15 分鐘后，才能放入電烘箱烘干。 ⑷工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙、使用明火、燒焊、敲擊、穿釘鞋和從事一切易引起火花的工作。開啟鐵桶應(yīng)用銅制工具。 ⑸禁止在電烘箱附近放置油漆、溶劑、廢汽油和棉紗等物。 ⑹必須定期清理噴漆室、工作臺和電烘箱。廢溶劑必須定期送回收庫，禁止大量存放廢溶劑。 ⑺工作內(nèi)禁止安裝使用無防爆裝置的設(shè)備或易發(fā)生火花的設(shè) 備。 ⑻工作區(qū)的必須備有適量的滅火器，并經(jīng)常檢查，保證消防器材完好。 ⑼禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。 ⑽溶劑、漆料應(yīng)有專用地點放置并加蓋封好。 ⑾噴漆所用的噴槍、毛刷、工夾具等，使用后應(yīng)擦洗干凈，放回原處，不得隨意亂放。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５６ 頁 共 191 頁 ５６ 三十八、加油工安全職責(zé) ⑴加油時車輛必須熄火。 ⑵加油工必須與司機核實所加油的品種。 ⑶加油工必須親自操作加油槍，不得折扭油管或?qū)⒂凸芾綐O限位置。 ⑷加油工加油時必須精神集中，認(rèn)真操作，做到不噴不冒。 ⑸加油站內(nèi)不得向塑膠容器內(nèi)加油。 ⑹加油站內(nèi)不得維修車輛。 ⑺發(fā) 現(xiàn)有吸煙者必須及時制止。 ⑻如加油車輛突然起火時，加油工必須沉著鎮(zhèn)靜，馬上采取滅火措施，同時組織人員將失火車輛推出加油站。 ⑼加油工不得穿易起靜電的服裝和帶釘?shù)男? XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５７ 頁 共 191 頁 ５７ 三十九、卸油工安全職責(zé) ⑴卸油前必須以油罐進(jìn)行檢測，嚴(yán)防冒頂跑油。 ⑵油車進(jìn)站后，有關(guān)人員必須及時接車，安排卸油。 ⑶油車進(jìn)站后必須及時鎖閉加油站門。卸油時時不得加油。 ⑷卸油前必須接好地線和管路，檢查無誤后方可打開閥門卸油。 ⑸打開閥門后應(yīng)注意觀察油管有無漏油管有無漏油處，發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)閉閥門。 ⑹ 卸油時一般應(yīng)采用自流 方式以減慢流速。 ⑺ 卸油時司機不得離開加油站，車、罐必須有專有監(jiān)護。 ⑻ 卸油人員不得穿帶釘?shù)钠ば鳂I(yè)，也不準(zhǔn)穿易產(chǎn)生靜電的服裝。 ⑼ 雷雨天氣不準(zhǔn)卸油。 ⑽ 發(fā)現(xiàn)異常情況后必須及時關(guān)閉閥門并報告加油站領(lǐng)導(dǎo)。 ⑾ 卸油作業(yè)區(qū)還將嚴(yán)禁使用鐵器，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。 ⑿ 發(fā)生火警時必須保持鎮(zhèn)靜，及時撲救。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５８ 頁 共 191 頁 ５８ 四十、金屬割料工安全職責(zé) ⑴ 圓鋸片要安裝牢靠，垂直于軸中心線啟動，不得有跳動現(xiàn)象。有裂紋、不平滑、缺齒和鈍齒的鋸片不能使用。應(yīng)安裝好防護罩。 ⑵ 機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不準(zhǔn)直對鋸片，應(yīng)站在鋸片側(cè)面，手或身體不能 靠近鋸齒。 ⑶ 鋸好的壞料要分類堆放整齊、放置平穩(wěn)，防止墜落、倒塌或影響通道暢通。 ⑷ 工作結(jié)束后，注意關(guān)閉電源，將機面和地面打掃干凈。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５９ 頁 共 191 頁 ５９ 四十一、電梯工安全職責(zé) ⑴ 必須對電梯結(jié)構(gòu)和操作步驟熟練掌握的專職或兼職人員負(fù)責(zé)駕駛和管理電梯。其它人員否認(rèn)隨意駕駛。 ⑵ 電梯運行前應(yīng)檢查電梯豎道、所有開關(guān)、信號、自動停止器及其它安全裝置是否正常可靠，護門是否關(guān)好。確認(rèn)無問題時方可開動電梯。 ⑶ 電梯不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 ⑷ 電梯運行中不準(zhǔn)任意改變方向，應(yīng)待電梯完全停止后再改變運行方向，亦不準(zhǔn)上下按鈕同 時啟動或連續(xù)倒順使用。 ⑸ 電梯間內(nèi)禁止煙火。駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)常駐對電梯的機械部分、電氣部分及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修理，嚴(yán)禁帶故障運行。 ⑹ 工作結(jié)束時電梯必須降落到底層停放。離開電梯時必須關(guān)好門。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ６０ 頁 共 191 頁 ６０ 四十二、木工安全職責(zé) ⑴ 工作前必須檢查斧子、錘子等工具是否完好。如有甩頭損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時修理，不得使用。 ⑵ 打眼時要用平頂錘，禁止對面打。工作中要將工具放在平穩(wěn)可靠的地方，以免掉落傷人。 ⑶ 立柱子、線桿、門窗口時，上下要釘四個釘子，拉桿要牢固。 ⑷ 木材的加工應(yīng)在地面完成，不得在腳手架和 模板構(gòu)件上進(jìn)行。工作物要放在指定地點。大型工作物放置要平穩(wěn)。 ⑸ 往高處運料時，單人負(fù)重量不得超過 40 公斤。二人以上送料時步調(diào)要一致。大型物件需要抱桿吊運，物件下面不許站人。一般物件應(yīng)由斜道杠運，或用輸送塔吊吊運，不得由地面上直接遞送或上拋。 ⑹ 木工作業(yè)場所應(yīng)建立清掃制度，刨花和雜物要隨時清理，并嚴(yán)禁吸煙。需要使用明火時，要經(jīng)消防部門同意。帶釘子的木板要及時拆除釘子以免扎腳。 ⑺ 不準(zhǔn)在天棚或梁架之間的安全隔板上行走。如必須通行時，應(yīng)搭設(shè)臨時通行板，寬度不能小于 30~60 厘米。 ⑻ 安裝鋪設(shè)梁架隔板時，應(yīng)站在腳架 上進(jìn)行，不得站在墻上或梯子、凳子上作業(yè)。 ⑼ 支?；虿鹉r應(yīng)嚴(yán)格實行釘子隨拆隨清的責(zé)任制度。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ６１ 頁 共 191 頁 ６１ 四十三、帶鋸工安全職責(zé) ⑴工作前檢查上下輪的力量是否達(dá)到平衡并調(diào)整鋸條的松緊。 ⑵開車前要檢查鋸條安裝是否正確、鋸條是否有裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)重新焊接或調(diào)換。 ⑶開車時沿鋸條旋轉(zhuǎn)方向不許站人。鋸切木料時必須等鋸條旋圍速度正常時方可進(jìn)行。 ⑷工作前檢查木料有無釘子及其它會損壞鋸條的多余物，如有應(yīng)加以清除。 ⑸鋸切木料時應(yīng)根據(jù)木料的厚度及軟硬程度確定送料速度。禁止用帶鋸切割小于鋸條寬度三倍的木料。長時間工作要經(jīng)常 用柴油刷洗耳恭聽鋸條。 ⑹鋸料時手指不得伸近鋸條 50 毫米以內(nèi)，頭部部不得與鋸條靠得太近，防止鋸條斷裂傷人。 ⑺鋸切木料中途需把鋸條退出時，必須停車，以防鋸條崩斷發(fā)生事故。 XX 公司的安全生產(chǎn)管理檔案 第 ６２ 頁 共 191 頁 ６２ 四十四、鋸床工安全職責(zé) ⑴工作前將一切防護用具穿戴齊全，袖口、衣襟、褲角要扎緊，女工必須戴帽子，不準(zhǔn)戴手套。機器周圍打掃整潔后方可工作。 ⑵工作前要檢查各機械部件（如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達(dá)、開關(guān)等）是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，報告組長修理，排除故障后方準(zhǔn)開車使用。 ⑶機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理或調(diào)整各部件，必要時 可停車后進(jìn)行。工作時要集中精力，嚴(yán)禁閑談?wù)f笑。 ⑷鋸切木料時必須緊貼靠山。 ⑸每次開車時必須觀察鋸片附近有無或障礙物