【正文】 F 壓 M壓M 切 圖 5 工件受力示意圖 因 kW ＜ 壓M ，故該鉸鏈機構能滿足鉆孔加工要求。 ⑷ 加工誤差分析 用工件的“一面兩孔”定位，使設計基準和工序基準重合，即遵守“基準重合”和“基準統(tǒng)一”原則，以減少定位誤差，所采用的定位元件為定位銷和菱形銷，考慮薄壁圓柱孔支承形狀，將支承和夾具體鑄成整體，即把支承鑄成薄壁凸臺。工件定位如圖 4所示 。 圓柱銷和菱形銷的設計計算： ①兩定位銷中心距 Lx Lx = Lg 式中， Lg —— 工件兩基準孔的中心距。 21 Lx = Lg = 28mm。 ②兩定位銷中心距公差 Lx? Lx? = Lg??????? 31~51 式中， Lg? —— 工件兩基準孔的中心距公差。 d 1d 2D1D 2BΔ1min /2Δ2min /2L g 177。 δ Lg ( 基準孔中心距 )L x 177。 δ Lx ( 基準孔中心距 )bε ε 圖 6 工件定位示意圖 Lx? = Lg??????? 31~51 = ? = (mm)。 ③圓柱銷最大直徑 1d 1d = 9mm， 公差取 g6，所以，圓柱銷直徑為Φ ?? mm。 ④補償值 ? m in121 ????? LxLg ???(mm) 式中， min1? —— 第一基準孔與圓柱銷間最小配合間隙 (mm)。 ?????? (mm) ⑤菱形銷寬度 B， b 根據(jù)表 8： B = D2 － 2 = 9－ 2 = 7(mm)； 22 B = 4mm。 表 8 菱形銷尺 寸表 D2 /mm ＞ 3～ 6 ＞ 6～ 8 ＞ 8～ 20 ＞ 20～24 ＞ 24～30 ＞ 30～40 ＞ 40～50 B/mm 2 3 4 5 5 6 8 B/mm D2－ D2－ 1 D2－ 2 D2－ 3 D2－ 4 D2－ 5 D2－ 5 ⑥菱形銷與基準孔的最小配合間隙 min2? min2? = 2 ??????Db ? (mm) 式中， 2D —— 第二基準孔最小直徑。 ⑦菱形銷最大直徑 2d （公差取 h6） 2d = 2D － min2? = 9－ = (mm) 所以，菱形銷直徑為Φ ?? mm。 ⑧轉角誤差 atg? Ltg dDdDa 2 m in222m in111 ????????? ???? 式中， 12DD??、 —— 工件定位孔的直徑公差； 1d? —— 圓柱定位銷的直徑公差 (mm)； 2d? —— 菱形定位銷的直徑公差 (mm)； min1? —— 圓柱定位銷與孔間的最小間隙 (mm)； 2min? —— 菱形定位銷與孔間的最小間隙 (mm)； L —— 中心距 (mm)。 所以， ?? ??????? atg 需要加工的孔的公差 ?? mm，由該誤差引起的定位誤差為 8? atg? = 23 8? = ，該誤差小于工件誤差，即 ＜ ，方案可行。 ⑸ 鉆套、鉆模板設計 為進行鉆、鉸加工，采用快換鉆套，其孔徑尺寸和公差如下： ①鉆 2 孔：麻花鉆的最大極限尺寸為 + ，則鉆孔時所配的鉆套取規(guī)定的公差為 F8，即鉆套尺寸為： ?? mm，圓整后可寫成 Φ 10 ?? mm。 ②粗鉸 孔：鉸孔選用 GB113384 中的標準鉸刀改制而成，其尺寸為 ?? mm，按規(guī)定取鉸孔時鉆套的尺寸公差為 + ，即鉆套尺寸為： ?? mm，圓整后可寫成 Φ10 ?? mm。 ③精鉸 Φ10F9 孔：鉸孔選用 GB113384 中的標準鉸刀，其尺寸為 Φ10 ?? mm，按規(guī)定取鉸孔時鉆套的尺寸公差為 Φ10+ ，即鉆套尺寸為： ?? mm，圓整后可寫成 Φ10 ?? mm。 ④鉆套形狀尺寸在《機床夾具設計手冊》中查取。為了安裝快換鉆套，確定選取固定襯套與之相配合使用。 ⑤設計鉆模板：將鉆套用襯套安裝在鉆模板上，鉆模板通過銷子和螺栓與夾具體連接。鉆模板的尺寸與形狀自行設計。 ⑹ 夾具精度分析 機械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工 零件相應的公差。加工誤差來源于兩大方面：一方面是與機床有關的誤差稱加工方法誤差 G? ；另一方面是與夾具有關的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差 D? 、夾具的對刀或導向誤差 T? 及夾具的制造及在機床上的安裝誤差 A? 。根據(jù)誤差的隨機性的特點，按概率原理合成，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，與夾具有關的誤差占加工誤差的絕大部分，故按機率相等的原理，取零件公差的 3/4 作為判別依據(jù)得到保證加工零件合格的條件是： 222 ATD ????? ≤k?43（ k? —— 零件相應加工尺寸的公差），因為加工方法誤差取決于機床精度，所以只進行夾具精度的分析計算。滿足上述條件，認為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。 鉆孔夾具產(chǎn)生導向誤差有五個因素：其一是鉆模板底孔至定位基準尺寸誤差， 24 取其公差 1? ；其二、三是鉆套、襯套內(nèi)外圓同軸度誤差 21 ee、 ；其四是鉆套與襯套的配合間隙 1x ；其五是鉆套與鉆頭配合間隙 2x ，于是得： 2221222121 xxeeT ?????? ? 鉆套垂直度誤差對孔位置影響折算為：1tHhB ?? 心軸底面平行度誤差對孔位置影響折算為：2tLB? 夾具精度的計算和判別： 夾具精度分析簡圖如圖 5所示。 72 177。Φ 15F 7k 6Φ 10++Φ 222687H 9g 6Φ 9M7n 6圖 7 夾具精度分析示意圖 定位誤差：基準重合。 0??B ，（基準不重合） )( ????? Y mm（定位銷與孔配合最大間隙） ???? YD mm 導向誤差：最后是鉸刀，故按鉸刀計算。 ?? mm 021 ??ee ，（同軸度誤差忽略） ???x (mm) 25 ???x (mm) 2221222121 xxeeT ?????? ? = 22222 ????? (mm) 安裝誤差： H = 26， h = 7， B = 8mm， t1 = ， t2 = ， L = 50mm。 2 2 2 212 8 7 80 . 0 2 5 0 . 0 0 82 6 5 0A B h BttHL??? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?(mm) 因此，夾具精度： 222 ATD ????? = 222 ??? ≤ k?43 = ?? 綜上所述，此夾具能滿足加工要求 。 繪制夾具總體圖 當上述各種元件的結構和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結構的型式。 繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機構以及鉆套、鉆模板，最后把各個元件連在一起，就形成了夾具體。為了節(jié)省夾具材料，減少加工時間和降低成本，夾具在機床上的安裝可以不設計耳座，而采用壓板螺釘夾緊裝置將夾具固定在鉆床上。按要求標注與夾具有關的尺寸、公差 和技術要求。 參考文獻 [1] 王先逵 .機械制造工藝學 [M],第 2 版 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [2] 丁殿忠 ,姜鴻維 .金屬工藝學課程設計 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,～ 14. [3] 馬智賢 .實用機械加工手冊 [M].遼寧科學技術出版社 ,2021 年 [4] 李益民 .機械制造工藝設計簡明手冊 [M].機械工業(yè)出版社 ,1999 年 [5] 張福潤 ,徐鴻本 ,劉延林 .機械制造技術基礎 [M].武昌 :華中科技大學出版社 ,～ 320. [6] 趙家齊 .機械制造工藝學課程設計指導書 [M].機械 工業(yè)出版社， ～ 61. [7] 顧 崇銜等 .機械制造工藝學 [M].陜西科學技術出版社 ,～ 58. [8] 王啟平 .機床夾具設計 [M].哈爾濱工業(yè)大學出版社 ,～ 134,207～ 249. [9] 王小華 .機床夾具圖冊 [M].機械工業(yè)出版社 ,～ 37,40～ 41. [10] 劉友和 .金工工藝設計 [M].華南工學院 ， ~13. [11] 周時學 .機械制造工藝與夾具 [M].北京理工大學出版社 ,2021,6 [12] 秦寶榮 .機械制造工藝學與機床夾具設計 [M].中國 建材工業(yè)出版社 ,1988,3 26