角星墊板模具設(shè)計(jì)模具專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-04 14:52本頁(yè)面
【正文】 in– H1)+10,得 (270– 70)5≥ ≥ (190– 70)+10 即 195≥ ≥ 120 ,所以所選壓力機(jī)合適 ,即壓力機(jī)得以校核 . 8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 沖壓模具制造技術(shù)要求 模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技 術(shù)要求： a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 b、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求 c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 . d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的沖壓件為止。 總裝工藝 總裝圖如圖 15 所示： 1— 下模座 2— 導(dǎo)柱 3— 內(nèi)六角螺釘 ￠ 8 70 4— 內(nèi)六角螺釘 ￠ 8 60 5— 導(dǎo)套 6— 凸模固定板 7— 凸模 8— 墊板 9— 上模座 10— 銷(xiāo)釘 11— 模柄 12— 打料桿 13— 連接推桿 14— 凸凹模 15— 卸料板 16— 推件塊 17— 凹模 18— 活動(dòng)擋料銷(xiāo) 19— 推板 20— 彈性橡膠 21— 凸凹模固定板 22— 卸料 螺釘 23— 導(dǎo)料銷(xiāo) 加工工藝路線： 1 備料 2 把導(dǎo)柱 2 安裝在下模座 1 上。 3 把凸凹模 14 放在下模座 1 上面，按中心線裝上凸凹模固定板 21，用螺釘4 把凸凹模固定在下模座上。 4 通過(guò)卸料螺釘 22 把橡皮 20 和卸料板 15 固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷(xiāo)23 和 擋 料銷(xiāo) 18。 5 把導(dǎo)套安裝在上模座上。 6 把模柄 11 裝在上模座 9 上，用螺釘緊固，裝上打桿 12。 7 把組裝好的上模座和下模座通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來(lái)，中間裝上 2mm 厚的材料。 8 試模 9 調(diào)整到合格 10 入庫(kù) 加工要求 1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工 ,落料凸凹模 ,沖孔 凸模與固定板配合后 ,底部磨平。 2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按 14 級(jí)精度加工 ,未注粗糙度的按 。 3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按 GB1184 為 5 級(jí)。 4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。 5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。 6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。 7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面 應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 主要零、部 件加工工藝 墊板的加工工藝 1 備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊 125mm 125mm 10mm） 2 按圖紙要求畫(huà)線， 3 在鉆 銑 床上加工 4 檢驗(yàn) 5 入庫(kù) 凸模固定板的加工工藝 1 備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊 125mm 125mm 20mm） 2 按圖紙要求畫(huà)線， 3 在鉆 銑 床上加工四個(gè) ￠ 8 的凸模孔和兩個(gè) ￠ 6 的 銷(xiāo)釘孔和六個(gè) ￠ 9 的螺釘通孔 4 在電火花慢走絲加工落料凸?？? 5 檢驗(yàn) 6 入庫(kù) 卸料板加工工藝 1 備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊 125mm 125mm 10mm） 2 按圖紙要求畫(huà)線， 3 在鉆銑 床上加工 六 個(gè) M6 的螺釘通孔和 一 個(gè) ￠ 6 的擋料銷(xiāo)孔 ，和兩個(gè) ￠ 8的導(dǎo)料銷(xiāo) 及一個(gè)通過(guò)沖裁零件的孔 4 在銑床上加工剩余的部分 5 檢驗(yàn) 6 入庫(kù) 落料 凹模加工工藝 1 備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊 125mm 125mm ） 2 按圖紙要求畫(huà)線， 3 在鉆銑 床上加工兩個(gè) ￠ 6 的銷(xiāo)釘孔和 六 個(gè) M6 的螺紋孔 4 攻 M6 的螺紋孔 5 用電火花加工工作刃口 6 按圖紙要求做熱處理 7 檢驗(yàn) 8 入庫(kù) 凸凹模的加工工藝 1 備料 2 鍛造成 75mm 75mm 45mm的胚料 3 按圖紙 要求畫(huà)線 4 在鉆 銑 床上加工四個(gè) ￠ 4 和 ￠ 6組成的階梯孔 5 用電火花加工工作刃口 6 按圖紙要求做熱處理 7 檢驗(yàn) 8 入庫(kù) 凸凹模固定板的加工工藝 1 備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊 125mm 125mm 22mm） 2 按圖紙要求畫(huà)線， 3 在鉆 銑 床上加工 1 個(gè) ￠ 12的 盲 孔 和四個(gè) 的螺紋孔 4 攻 的螺紋孔 5 用電火花加工工作刃口 6 按圖紙要求做熱處理 7 檢驗(yàn) 8 入庫(kù)
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