【正文】 輪找正偏差 ≤ 消防管道安裝 施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求； 管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷；當(dāng)管徑大于 DN80 時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。 管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。 管道穿墻或樓 板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。 支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表： 公稱直徑（ mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 噴淋管道最大間距（ m） 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架 與噴嘴間距不宜小于 300mm，與末端噴嘴間距不宜大于 750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于 DN50 時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架 .當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架 . 消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（ GB5026196）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范》要求和設(shè)計要求施工。 管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工 預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點： 1）材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。 2）管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（ 或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。 3）噴淋管路施工 a、首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。噴淋系統(tǒng)水平管要有 坡度坡向放水點。 b、支管安裝 時先對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。 c、噴頭就位管的施工 下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝 飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。 為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮： 吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于 300mm，距末端噴頭的距離不大于 750mm。 吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于 時，可裝設(shè)一個；小于 時，可隔段設(shè)置。 鍍鋅鋼管絲扣連接 1）消防系統(tǒng)管道小于 DN100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。 2）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為 1～ 3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。 3）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 23圈。 4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干 凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于 DN100 可采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。 施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 1）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配 置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量； 2）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護； 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 3）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸 緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中； 4）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的 夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè) 計和產(chǎn)品技術(shù)要求； 5）管道夾箍式 機械三通 安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比 機械三通 的 定向器 安裝環(huán)稍大一點； 機械三通 安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝 定向器 與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使 機械三通 與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證 機械三通 的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強度。 6）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)； 7）管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 8）消防箱和消火栓的安裝 ：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具 安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。 ，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。 ，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為 ，距箱側(cè)面為 140 毫米，距箱后內(nèi)表面為 100 毫米。 ，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi) 的掛鉤或水龍帶盤上。 ，不得有滲漏，且開啟容易。 系統(tǒng)試壓 管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。 1）消防噴淋系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力等于或小于 時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的 倍，并不低于 ；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加 ， 2）水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈 ，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 3）水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行水壓。嚴(yán)密性試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時，無泄漏為合格。 暖氣管路安裝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。 安裝準(zhǔn)備： 1） 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留套管及安裝預(yù)埋件。 2） 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、 變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 3） 管材選用焊接鋼管， DN≤ 32mm，采用螺紋連接； DN≥ 40mm 者，采用焊接。與設(shè)備及閥門等連接時，采用法蘭連接。當(dāng)管材選用鍍鋅鋼管， DN≤ 100mm，采用螺紋連接；DN＜ 100mm，采用法蘭或卡套式專用管件連接，焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 干管安裝： 1） 按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 2） 安裝卡架，按設(shè)計要 求或規(guī)定間距安裝，間距詳見表 1。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。采用金屬制作的支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 鋼管管道支架的最大間距 表 1 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 支架的最大 間距（ m） 不保溫管 3 4 5 保溫管 2 3 3 3） 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露 2～ 3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道過溝處，必須先穿好鋼套管）。管道接口應(yīng)距支架 100mm 以上。管道穿過墻壁和樓板時，應(yīng)設(shè)金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm。底部應(yīng)與樓板底相平，且套管大管道兩號大；安裝 在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 4） 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個 75176。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 倍左右。干管可拆卸配件應(yīng)采用法蘭。 5） 分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。 6） 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤ 50mm 以下焊 2點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 7） 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度（干管坡度不小于 3‰，散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%），調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程