【正文】 露面，在砌筑后 12～ 18h 之間要及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體為 21 天。 碎石墊層 及排水 管 碎石墊層施工 墊層鋪設(shè)在前一工序驗收合格后進(jìn)行； 碎石墊層的位置、尺寸、材料級配、含沙量、粒徑范圍符合施工圖紙和規(guī)范規(guī)定； 墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求； 分段鋪筑時，做好接縫處的連接； 碎石墊層的相對密度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。 排水管施工 按圖紙 要求預(yù)埋好排水管，處理好管接頭搭接。覆蓋前按規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查，以防止堵塞及失去排水作用。 質(zhì)量 保證和安全措施 選用色澤一致的塊石，以保證砌石體外觀一致。 砌筑用砂漿按設(shè)計要求試配，選定的配合比 報 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砂漿用拌和機(jī)攪拌， 每 次拌料應(yīng)在 初 凝前用完，同時按規(guī)范要求取樣。砌筑前對石料灑水濕潤，但不殘留積水，灰漿厚度一般控制 20~35mm，砂漿飽滿。 養(yǎng)護(hù)：砌筑外露面 ,在砌筑后 12～ 18 小時之間及時養(yǎng)護(hù) ,保持外露面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間 ,水泥砂漿砌體不少于 14 天。 漿 砌石工程在施工 前，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)清理工作。 砌石體外表面平整度嚴(yán)格控制 ,尺寸偏差符合規(guī)范要求 . 砌石體上升搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)安全網(wǎng)，控制砌石上升速度每天不超過 米，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。 排水涵管施工 鋼筋砼 管從 業(yè)主及監(jiān)理方認(rèn)可的 專業(yè)生產(chǎn)廠家購買 ，鋼筋砼管所有技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求 。 本工程施工管涵的管徑為 DN600、 DN800、 DN1000 鋼筋砼管涵； ? 挖基 ① 基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時，開挖臨時通道保護(hù)好灌溉水流。 ② 基槽開挖后，緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷 設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果不能及時進(jìn)行，采取必要的措施，必須保證基槽的暴露面不致破壞。 ? 墊層和基座 ① 管涵 管座基礎(chǔ) 采用 C20 砼 ，嚴(yán)格按規(guī)范要求 砌筑 。 ? 敷設(shè) ① 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于已鋪設(shè)好的基座上，使涵管受力均勻。當(dāng)管身直接擱置在天然地基上時，基座的頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，管底土層按設(shè)計要求夯實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)注意保護(hù)完整。 ② 涵管端部在安放到基座或墊層上之前，應(yīng)仔細(xì)清理，并避免在基座或墊層上作不必要的移動。 ③ 在敷設(shè)過程中，要使各管節(jié) 順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，如管節(jié)壁厚不一致，使內(nèi)壁齊平。管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，并保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其它雜物。 ④ 任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)拆除掉重新設(shè)置。 ? 接縫 ① 管接縫寬度不應(yīng)大于 10mm，并用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌縫塞密實，形成一不漏水接縫，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。 ② 管節(jié)接頭按設(shè)計圖 采取承插式連接，接口填充膨脹水泥。 ? 進(jìn)出水口 ① 進(jìn)出水口按圖紙，采用漿砌石修筑。施工工藝符合砌石工程施工規(guī)范要求。 ② 進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。 ? 回填 ① 經(jīng)檢驗證實管涵安裝及接縫符合要求，并使監(jiān)理工程師滿意時，方能進(jìn)行回填作業(yè)?；靥畎凑找?guī)范中關(guān)于填土的要求進(jìn)行。 ② 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和批準(zhǔn)后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填粘性土與涵管中心齊平。夯實作業(yè)方式不能使涵管和接縫部位引起任何損壞或擾動。 ? 管涵 （基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ? 進(jìn)出水口的溝床應(yīng)清理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。 堤頂?shù)缆肥┕し椒? 、道路施工流程（水泥混凝土路面） 施工準(zhǔn)備 測量放樣 土方挖填 路床驗槽 路基回填壓實 18cm 厚水泥穩(wěn)定碎石 20cm 混凝土路面 養(yǎng)護(hù) 交工驗收 、土方開挖施工： 路基開挖擬安排挖掘機(jī)、自卸汽車配合挖裝運(yùn)土，在較接近基底 20cm 范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。 、路基回填壓實： 采用輪胎式振動壓路機(jī)碾壓，遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定，壓實度滿足施工圖紙設(shè)計要求。在構(gòu)筑物邊角碾壓機(jī)械不易壓實及靠近構(gòu)筑物 1m 范圍內(nèi)不能用壓路機(jī)壓實的部位，輔以小型打夯機(jī) 夯實。 、墊層施工 墊層的材料根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選料，鋪設(shè)厚度滿足設(shè)計要求。 、水泥穩(wěn)定碎石層施工： 水泥穩(wěn)定碎石層施工流程如下： 路基填筑驗收合格 路肩施工 路床壓實整形 水泥穩(wěn)定碎石層攤鋪、壓實。 路基填筑壓實作業(yè)：素土路基灑水后進(jìn)行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。機(jī)械碾壓不到的邊角部位，采用蛙式打夯機(jī)夯實。 在路肩施工完畢后，即可用汽車運(yùn)至施工地段上進(jìn)行路面面層施工，用人工運(yùn)至現(xiàn)場工作面上進(jìn)行攤鋪，攤鋪的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，再用振動壓路機(jī)壓實。 （ 1）水泥：水泥作為穩(wěn)定劑，其質(zhì)量至關(guān)重要。在進(jìn)場前要檢測一個樣品，在進(jìn)場過程中每批次或者每 400t 檢測一個樣品，進(jìn)行水泥標(biāo)號、初凝時間、終凝時間、安定性和細(xì)度指標(biāo)的檢驗。 （ 2） 碎石要求符合設(shè)計及規(guī)范要求。 測量放樣是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程每個攤鋪隊配制一個測量組，以保證施工放樣及時，平面位置、標(biāo)高隨時行到控制。放樣時，首先是在已鋪筑的下承層上恢復(fù)中線，直線段每 20m 設(shè)一樁，曲線段加密至 10m 一樁，然后進(jìn)行水平測量，攤鋪前和攤鋪過程中對導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核測量，確保施工的準(zhǔn)確性。 為控制各結(jié)構(gòu)層的合成級配，石料采用分級備料。料場生產(chǎn)時，可根據(jù)結(jié)構(gòu)層的配合比設(shè)計情況，大致控制生產(chǎn)數(shù)量 。 在正式生產(chǎn)混合料之前，首先調(diào)試好所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，則重新調(diào)試設(shè)備。拌和時應(yīng)做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻。拌和和含水量比最佳含水量大 %~1%,以補(bǔ)償施工過程中水分蒸發(fā)的損失 ,并根據(jù)集料含水量的大小、氣候及氣溫變化的實際情況（如早、中、晚不同）以及運(yùn)輸和運(yùn)距情況及時調(diào)整加水量、確保施工時處于最佳含水量。實際施工中采用 的水泥劑量比現(xiàn)場室內(nèi)試驗確定的劑量多 %,并根據(jù)拌和混合料水泥劑量的穩(wěn)定情況 ,適量增加水泥用量 ,以保證混合料的質(zhì)量。從拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間一般不超過 4h，嚴(yán)禁超過初凝時間。為了防止裝料過程中集料的離析現(xiàn)象，采取嚴(yán)格控制堆料高度的措施，一般情況控制在 4~6m 高度以下，并且分層堆放。 基層采用攤鋪過程中還兼顧了拌和機(jī)出料的速度，適當(dāng)調(diào)整攤鋪速度，盡量減少停機(jī)待料的情況。要攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗集料離析等現(xiàn)象，鏟除任何離析、太濕等不合格的混合料，并在碾壓前采用合格的拌和料添補(bǔ)。 壓 碾壓遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時控制混合料的含水量處于最佳值。先用 18t 光輪輕型壓路機(jī)及時并連續(xù)地在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行一遍初壓（靜壓），碾壓均與路中心線平行，直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻地進(jìn)行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊 1/2 輪寬。然后用 20t 重型振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并檢測壓實度，直到全寬范圍都均勻地達(dá)到規(guī)范規(guī)定的壓實在求為止，一般碾壓 6~8 遍。最后用 18t 壓路機(jī)進(jìn)行光面，以確保路面的平整度及消除輪跡。為了給壓實提供質(zhì)量保證，自檢組緊跟工作面后，對形成的路面基層 及時檢測，包括厚度、寬度、壓實度、含水量、平整度以及集料的級配等，需要調(diào)整時，立即通知工地負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整。壓實后的基層表面應(yīng)達(dá)到平整、無輪跡和隆起現(xiàn)象，平均壓實度達(dá)到 施工圖紙設(shè)計要求 ，使其滿足《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTJ05995）的要求。 護(hù) 每一段碾壓完成且自檢壓實度合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，不能延誤。養(yǎng)生采用 養(yǎng)生粘覆蓋 ， 灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期 不 得 少于 7d，在這期間封閉交通，嚴(yán)禁車輛通行，覆蓋 養(yǎng)生 時縱、橫向壓 碎石 廢料（不允許使用泥土），壓實不能有縫隙，保證密實，才能起到保濕養(yǎng)生作用。在施工中，特別 應(yīng) 注意對 2 個側(cè)邊的養(yǎng)生，一定在將薄膜鋪設(shè)到位，防止干燥或忽濕，確保整個養(yǎng)生期間半剛性基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期結(jié)束后應(yīng)立即清除薄膜，清掃浮土雜物。 8 質(zhì)量控制要點 只有質(zhì)量合格的原材料才能進(jìn)場使用，出現(xiàn)氣溫變化等情況時應(yīng)及時調(diào)節(jié)器整頓秩序加水量，確保施工時混合料處于最佳含水量。基層應(yīng)檢測石屑的液限和塑性指數(shù)，必須符合有關(guān)要求。（ 2）施工過程中，當(dāng)集料含水量的大小發(fā)生改變或出現(xiàn)氣溫變化等情況時應(yīng)及時調(diào)整加水量，確保施工時混合料處于最佳含水量。基層混合料有嵌擠結(jié)構(gòu)， 顆粒以上的含量應(yīng)不小于 70%.混合料攤鋪時盡量減少集料離析現(xiàn)象。上基層表面應(yīng)保證粗糙，以便與下面粘結(jié)。（ 3）施工結(jié)束后，及時采用不透水薄膜覆蓋 或覆蓋草 袋 養(yǎng)生 砼路面施工 混凝土路面施工： 路面施工應(yīng)按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG F302021）和《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》（ JTG D402021）執(zhí)行 。 (1)施工準(zhǔn)備工作： 首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。支模前對路基進(jìn)行認(rèn)真清掃干凈，模板 采用槽鋼統(tǒng)一加工，選用 20cm 鋼模板，用鋼環(huán)式鋼筋桿支撐，支撐要牢固可靠，接縫處要嚴(yán)格密實，防止跑漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符和時予以調(diào)整。模板內(nèi)側(cè)涂以脫模劑，以利于拆模。在安裝模板時，按放線位置，先把模板安放在基層上，然后在其下部墊以混凝土找平層，使其上緣高程符合路面設(shè)計高程，然后沿模板將鐵扦打入基層，鐵扦的間距以能保證模板在攤鋪、震搗混凝土?xí)r不致變形為度，建議取 ～ 。 (2)安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 (3)混凝土的制備： 攪拌機(jī)出料溫度不得低于 10℃ ，攤鋪混凝土溫度不得低于 5℃ 。在養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持混凝土板最低溫度不低于 5℃ 。否則，應(yīng)采用熱水或加熱砂石料拌和混凝土，熱水溫度不得高于 80℃ ；砂石料溫度不宜高于 50℃ 。 (4)混凝土料的運(yùn)輸： 混凝土的運(yùn)輸應(yīng)符合迅速、安全、經(jīng)濟(jì)的原則。攪拌 好的混凝土應(yīng)立即運(yùn)送，如積壓過久，坍落度就會逐漸減小，造成混凝土初凝，影響操作和質(zhì)量?；炷敛捎米孕锻侠瓩C(jī)運(yùn)輸，車廂密封以免漏漿，裝載混凝土不可過滿，如遇中午天氣較熱時，為防止混凝土水分蒸發(fā)，車廂上加覆蓋用具?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，注意防止混凝土發(fā)生離析泌水。攪拌設(shè)備宜盡量靠近澆筑倉，以縮短運(yùn)輸路程和時間； 混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注點。 (5)攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 ②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點 后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，用攤鋪機(jī)輔以人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 (6)澆搗 施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。 澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點： ①振搗器拔出時速度要慢，以 免產(chǎn)生空洞； ②振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運(yùn)送混凝土； ③使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方， 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動； ④模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實； ⑤混凝土搗實后 24 小時之間，不得受到振動； ⑥澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正； ⑦模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表 面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。 （ 7）砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光