【正文】 構(gòu)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)戶套管預(yù)埋 結(jié)構(gòu)留洞 、 套管預(yù)埋 管道支吊架預(yù)埋件預(yù)留工程師確認(rèn)成品保護(hù) 2 結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，測(cè)量放線，標(biāo)好孔洞的部位。 將預(yù)制好的模盒、模具在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，小 孔洞可用相應(yīng)尺寸的木方外包油氈紙代用。 在配合施工中，各專業(yè)承包的專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)留洞工作。橋架穿墻板、電箱的位置、管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板等處，都應(yīng)注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。 遇有斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。 未經(jīng)業(yè)主工程師作出特別批準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)工程不可進(jìn)行任何割切工作。 在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。 3 結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管 (1)一般穿墻板套管 管道穿過(guò)樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)等處時(shí)應(yīng)設(shè)置一般套管，套管管徑比穿墻板的干管、 立管大 1~2 號(hào)。 過(guò)墻套管長(zhǎng)度 =墻厚 +墻體兩邊抹灰厚度；穿樓板套管長(zhǎng)度 =樓板厚度度（含裝飾面） +底板抹灰厚度 +60mm； 30 穿樓板套管示意圖 穿墻套管示意圖 2 支吊架預(yù)埋件預(yù)留 操作工藝流程 放線定位 預(yù)制加工 防腐除 銹 固定安裝 31 工藝要求 在安裝固定件、錨栓等預(yù)埋件時(shí)，總承包商應(yīng)邀請(qǐng)有關(guān)專業(yè)及專業(yè)承包人檢驗(yàn)其位置是否正確。預(yù)埋各種吊桿、吊架必須符合設(shè)計(jì)圖紙，符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并排列整齊。 3 支吊架綜合布置 穿越墻體、底板、頂板等所有部位及風(fēng)管、管道 等配套的套管、預(yù)埋鐵件的制作、預(yù)留預(yù)埋、安裝 及的封堵工作 等，工程 設(shè)備密集、協(xié)調(diào)量大。 為保證本工程滿足使用功能需要、達(dá)到設(shè)計(jì)意圖，整體質(zhì)量、工期目標(biāo)達(dá)到項(xiàng)目的整體目標(biāo)，我單位將對(duì)施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和協(xié)調(diào)管理。 暖通 深化設(shè)計(jì)流程： 設(shè)計(jì)原則 深化設(shè)計(jì)依據(jù)原設(shè)計(jì)意圖，以提高施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、確保功能完整外觀美觀為前提，依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅淖龇ㄒ?，由我方進(jìn)行專業(yè)內(nèi)部具體細(xì)部設(shè)計(jì)，它是將施工各階段的各節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法進(jìn)行認(rèn)真的研究、選擇最佳設(shè)計(jì)方案，并以設(shè)計(jì)圖紙形式，報(bào)設(shè)計(jì)人、項(xiàng)目管理人及監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，作為正式施工用圖紙。它是保證工程順利進(jìn)行按 時(shí)完工和保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。在施工前將根據(jù)我單位豐富的施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合設(shè)計(jì)圖，組織既有理論基礎(chǔ)又有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。 綜合布置 A 前提條件 明確所有深化部位的標(biāo)高及不同裝飾吊頂所需要預(yù)留的空間。 吊車等設(shè)備的施工圖紙要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目管理人、設(shè)計(jì)人的簽字確認(rèn)。 對(duì)于開始無(wú)法確定的或可能出現(xiàn)的安裝工程的管道變更，在深化設(shè)計(jì)中應(yīng)預(yù)留出一定的空間。 B 預(yù)留預(yù)埋深化設(shè)計(jì) 套管預(yù)埋，立管穿樓板洞的預(yù)留，標(biāo)識(shí)風(fēng)管、橋架、水管穿墻的套管的管徑標(biāo)高及定位尺寸；對(duì)管線安裝密集部位繪制安裝大樣圖。 C 節(jié)點(diǎn)處理 根據(jù)設(shè)計(jì)和 施工規(guī)范要求確定各專業(yè)的功能配合要求和各系統(tǒng)接合點(diǎn)。另根據(jù)項(xiàng)目管理人和設(shè)計(jì)人對(duì)系統(tǒng)功能要求，組織弱電各專業(yè)分包商進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，以達(dá)到系統(tǒng)使用功能要求。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及要求 構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔 32 性防水套管； 管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施 : a 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 b 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空。 c 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。 d 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 位置正確 ，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3～ 5mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 33 第 七 節(jié) 通風(fēng)空調(diào) 安裝方案 通風(fēng)系統(tǒng)安裝 預(yù) 留 預(yù) 埋管 道 加 工 制 作管 道 支 架 安 裝管 道 安 裝 及 試 驗(yàn)風(fēng) 管 制 作風(fēng) 管 支 架 安 裝風(fēng) 管 安 裝風(fēng) 管 及 管 道 保 溫設(shè) 備 安 裝單 機(jī) 調(diào) 試 測(cè) 定系 統(tǒng) 聯(lián) 動(dòng) 風(fēng)管制作安裝 除沃爾瑪超市內(nèi)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作外，其余部分風(fēng)管全部采用無(wú)機(jī)玻璃鋼制作。 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 安裝 鍍鋅鋼板 風(fēng)管支吊架制作安裝 (1)風(fēng)管支 、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來(lái)確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測(cè)定孔等部位。 (2)定位、測(cè)量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。 34 (3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃ 左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。 (4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制 作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。 (5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 (6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn) ,不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ? （ 7）風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于 2m 或邊長(zhǎng)大于 的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊 切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。 ，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接： ，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的 6 倍； ，擰入螺母的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。 (7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定 : 風(fēng)管邊長(zhǎng) b 吊桿直徑 橫擔(dān)規(guī)格 角鋼 槽鋼 b≤400 φ8 L253 [4020 400＜ b≤1250 φ8 L303 [4040 1250＜ b≤2021 φ10 L404 [4040 2021＜ b≤2500 φ10 L505 [6040 b＞ 2500 按設(shè)計(jì)確定 鍍鋅鋼板風(fēng)管 安裝流程 35 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 材料選用 材質(zhì)：熱鍍鋅鋼板。 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度一致，無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處四角應(yīng)有固定措施。 風(fēng)管及配件鋼板厚度表 類別 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 排煙系統(tǒng)風(fēng)管 中 低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 80～ 320 0． 5 0． 5 0． 8 0． 8 340～ 450 0． 6 0． 6 0． 8 0． 8 480～ 630 0． 8 0． 6 0． 8 0． 8 670～ 1000 0． 8 0． 8 0． 8 0． 8 1120～ 1250 1． 0 1． 0 1． 0 1． 0 1320～ 2021 1． 2 1． 0 1． 2 1． 2 2500～ 4000 1． 2 1． 2 1． 2 1． 2 法蘭加工 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。 吊裝 檢驗(yàn) 運(yùn)輸 支吊架安裝 風(fēng)管組對(duì) 設(shè)備接口 防腐保溫 風(fēng)口安裝 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試 吹掃、漏光檢查 繪制加工圖 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 焊接 鉆孔 剪切 咬口 卷園 折方 支吊架下料 鉆孔 油 漆 壓口成形 組焊 油漆 鉚接翻邊 組對(duì) 法蘭下料 風(fēng)管下料 除銹 煨制 36 下料調(diào)直后 放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm。如采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò) 300mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。 矩 形 風(fēng) 管 法 蘭 矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm) 法蘭用料規(guī)格 (mm) ≤630 253 800～ 1250 304 1600～ 2500 404 3000～ 4000 505 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 風(fēng)管加固 原則上所有風(fēng)管均需楞筋加固，對(duì)于長(zhǎng)邊大于等于 800mm 的風(fēng)管需同時(shí)進(jìn)行通絲內(nèi)加固。加固采用 M10 鍍鋅通絲，按 400mm400mm 成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母 ,且斷口須經(jīng)防銹處理。 長(zhǎng)邊尺寸（ mm） 縱向間距（ mm） 加固數(shù)量 (橫向間距 )（ mm） 600~900 400 1（ 300~450） 901~1200 400 2（ 300~400） 1201~1600 400 3（ 300~400） 1601~2021 400 4（ 320~400） 2021~2400 400 5（ 330~400） 2401~2800 400 6（ 340~400） 2801~3000 400 7（ 350375） 3001~ 角鋼法蘭制作、加固 鍍鋅鋼板 風(fēng)管安裝工藝 支、吊架制作 風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃ 左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。 風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求， 37 不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。 支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn) ,不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ? 風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于 2m 或邊長(zhǎng)大于 的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距 無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以 。 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少吊架數(shù) ≤400mm 不大于 4m 不大于 4m 2 付 ≤1000mm 不大于 3m 不大于 2 付 1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2 付 支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接： 采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的 6 倍； 采用螺紋連接時(shí)，擰入螺母的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng) 措施。 矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定 : 風(fēng)管邊長(zhǎng) b 吊桿直徑 橫擔(dān)規(guī)格 角鋼 槽鋼 b≤400 φ8 L253 [4020 400＜ b≤1250 φ8 L303 [4040 1250＜ b≤2021 φ10 L404 [4040 2021＜ b≤2500 φ10 L505 [6040 b＞ 2500 按設(shè)計(jì)確定 其他規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布圖 : 38 按下列公式進(jìn)行撓度計(jì)算 : y=[(PP1)a(3L24a2)+(P1+PZ)L3]/48EI 式中 y——吊架撓度（ mm）； P——風(fēng)管、保溫及附件總重（ kg） 。 P1——保溫材料及附件重量（ kg） 。 a——吊架與風(fēng)管壁間距 (mm)。 L——吊架有效長(zhǎng)度 (mm)。 E——?jiǎng)偠认禂?shù)（ KPa） 。 I——吊架有效長(zhǎng)度 (mm)；