【正文】 基本要求 (1)、在負溫度下安裝鋼結構時， 要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。 46 (2)、在負溫度下施工的鋼材 ,宜采用平爐或氧氣轉爐 Q235 鋼、 20鋼。鋼材應保證沖擊韌性。 Q235 鋼應具有－ 20176。C，其它應具有－ 40176。C合格的保證。 (3)、選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲， 在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。 (4)、 堿性焊 條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在 80～ 100176。C 烘箱內(nèi)， 使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過 2h 的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過 3 次。 (5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙， 其含水量不得大于 %。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過 2h，否則必須重新烘焙。 (6)、氣體保護焊用的二氧化碳 ,純度不宜低于 %(體積比 ),含水率不得超過 %（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于 1N／ mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。 (7）、高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。 (8)、鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求， 禁止使用水基涂料。 ２、鋼結構制作 (1)、鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負 47 溫下收縮的影響。 (2)、端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。 (3)、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于－ 20176。C， 低合金鋼工作地點溫度低于－ 15176。C 時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于－ 16176。C，低合金結構鋼工作地點溫度低于－ 12176。C 時不得進行冷矯正和冷彎曲。 (4)、構件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。 (5)、零件組裝必須把接縫兩側各 50mm 內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。 (6)、 負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。 (7)、在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。 (8)、負溫度下厚度大于 9mm 的鋼板應分多層焊接， 焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低， 原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按 48 焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施 焊。 (9)、在負溫度下露天焊接鋼結構時 ,宜搭設臨時防護棚 .雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。 (10)、在低于 0176。C 的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 五 、鋼結構安裝 (1)、冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時 ，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。 (2)、鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構件質(zhì)量進行詳細復驗。 凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等 ,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時 ,必須在地面進行修理、矯正 .符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。 (3)、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。 (4)、在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。 平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立 49 面上宜從下部逐件往上安裝。 (5)、鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后， 平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接， 一個構件的兩端不得同時進行焊接。 (6)、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。 (7)、在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。 (8)、在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正 .校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質(zhì)量和結構的安全。 (9)、高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。 (10)、多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。 (11)、栓釘焊接前，應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量。 （九）、管道工程 １、凡竣工工程在通暖前，管道、衛(wèi)生設備試水后，必須將管道內(nèi)及存水彎處的水放凈。做水壓試驗時，水溫不應低于 5176。C， 管道清洗應用壓縮空氣。 ２、鑄鐵管進行水泥捻口應盡量在正溫下進行。當氣溫低于 5176。C 時應用高標號水泥加溫水，隨拌隨用，捻好的口應及時覆蓋保溫。 50 ３、管道焊接時，應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。當環(huán)境溫度較低時應采取適當措施（如預熱、暖棚、加熱）， 保證焊接所需的足夠溫度。焊條應烘干后放入保溫桶內(nèi)。在室外焊接時， 如風力大于 4 級應設防風屏障，雨、雪天應設擋雨棚。 六、冬季施工技術管理 １、冬季施工前， 各單位技術負責人應針對實際編寫詳細的冬施工方案，并依方案配備人員、機械、購置材料、工具等。 ２、在冬施前，各單位應對測溫工作、計量工作、現(xiàn)場安排統(tǒng)一部署，落實到人，建立起冬施的領導班子， 確保冬施措施落到實崐處。 ３、在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬施工程質(zhì)量的鑒定方法， 所以在施工中必須定時堅持做好下列測量工作。 ４、測溫孔用 Φ10mm 長 250mm 的白鐵管埋置在結構中，白鐵管應封嚴下口， 并加錫焊焊縫，管內(nèi)放 10cm 深的機油。 測溫孔的埋置深度 : 梁、柱、基礎中為 10～ 20cm，樓板、墻板為厚度 1／ 2～ 1／ 3，測溫管應露出結構表面 50mm 以上，在梁、板等水平結構中應垂直插入，在墻柱等垂直構件中，測溫孔與水平成 30176。角。 ５、測溫時溫度計插入測溫孔的時間最短不得少于 3 分鐘，讀數(shù)要快、準，測溫后將測溫孔塞緊并蓋好保溫材料。 ６、 測溫人員應及時向項目經(jīng)理部或施工隊技術負責人及工長匯報，以便及時采取措施。 51 ７、各單位需做配比試驗應提前與試驗室聯(lián)系，以免延誤工程，外加劑必須有出廠合 格證書，經(jīng)復試合格后方可使用。 ８、試驗員要負責天氣預報收聽工作，掌握氣溫變化情況， 及時傳達氣象信息，逐日做好氣象記錄，并有應付氣溫驟變的技術措施和物資準備。 ９、作好外加劑的管理工作，計量準確，配比恰當。 １０、加強冬季施工期間砂漿，砼試塊的管理工作， 按照現(xiàn)行規(guī)范留取。 注：本措施參考資料： 《冬季施工手冊》 《建筑工程施工及驗收規(guī)范》 《建筑施工手冊》中的冬季施工一章 52 人員計劃表 勞動力計劃一 覽表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 項目部 人 3 2 焊工 人 6 持證 3 鉚工 人 7 4 電工 人 5 持證 5 雜工 人 15 6 做飯 人 1 7 采購 人 1 17 合 計 人 38 53 工器具計劃表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 直流電焊機 500A 臺 10 2 空壓機 臺 3 3 管道切割機 臺 2 4 卷板機 臺 1 5 自動埋弧焊 臺 1 6 烘干箱 臺 1 7 保溫箱 臺 8 8 倒鏈 套 8 9 千斤頂 個 5 10 切割工具 套 8 11 運輸車輛 輛 1 12 真空泵 臺 1 13 真空箱 臺 1 14 X 光機 臺 1 15 超聲機 臺 1 16 磨光機 臺 8 17 磁力鉆 臺 2 18 水泵 臺 1 19 水準儀 臺 1 20 切割機 臺 2 21 碳弧氣刨 套 3 22 吊車 臺 3 23 氬弧焊機 臺 10 24 合計 98 54 現(xiàn)場用電情況表 臨時用電設備統(tǒng)計 ： 序號 名稱 單位 單臺功率 （ KW） 數(shù)量 功率合計 （ KW） 備注 1 直流電焊機 500A 臺 10 386 2 空壓機 臺 3 3 管道切割機 臺 5 2 10 4 烘干箱 臺 1 5 保溫箱 臺 8 4 6 氬弧焊機 臺 30 5 150 7 合計 565KW 接線電源有甲方提供，我方負責從電源到施工工地的電纜配備。 電源總線電流計算，工作效率取 I=565247。(√3)= 55 石家莊金石化肥制氨及硝銨 安裝工程工期計劃表 序號 工作內(nèi)容 持續(xù)天數(shù) 12 月1 日 12 月 5日 12 月 10日 12 月 20日 元月 5日 元月 10日 元月 20日 元月 25日 2月 1日 至 春節(jié) 2 月 30日 3 月10 日 3 月20 日 1 入住、臨時建筑、準備等 2 設備運輸、裝卸 3 二期設備安裝 4 材料進場 5 一期管道安裝 6 一期管道的吹掃試壓 7 一期電氣儀表安裝 8 一期試車 9 二期管道安裝 10 二期管道的吹掃試壓 11 二期電氣儀表安裝 12 二期試車 13 防腐保溫 14 填料填裝 15 資料整理與竣工驗收 56 關于石家莊金石化肥制氨及硝銨安裝工程 工程計劃的說明 一、 目前情況： 。 13 臺，已到現(xiàn)場 7 臺。 ，且西面有坑槽，吊車無法進入，設備無法安裝。 二、工期安排。 12 月 2 日之前甲方協(xié)調(diào)將路面平整，設備在 12 月 5 日之前運抵現(xiàn)場， 12 月 10 日前設備吊裝完畢。同時鋼結構也務必在 12 月 10日前安裝結束。 月 10 日管道材料進入現(xiàn)場（包括管道、閥門、法蘭、調(diào)節(jié)閥門、流量計等 與管道相連接的材料）。一期管道在 1 月 25 日前安裝完 畢。 、儀表人員在元月 5 日進入現(xiàn)場（電氣儀表材料 5 日前必須到現(xiàn)場），一期工程于春節(jié)前電氣儀表安裝結束。 ，做整體系統(tǒng)的試運行。 2021 年 3 月 10 日前安裝結束； 月 15 日前完成電氣、儀表、管道的試壓。系統(tǒng)整體試運行。 月 20 日前所有填料填裝完畢。 月 30 日之前收尾工作完成，撤離現(xiàn)場。