【正文】 八字形。箍筋與柱筋要垂直。 （ 5） 、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。 柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行按 1： 6 比例收縮準(zhǔn)確。 5） 、樓梯鋼筋綁扎 （ 1） 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在模板上畫出鋼筋位置線，然后將鋼筋就 位開始綁扎。 （ 2） 、先將樓梯梁鋼筋按圖紙上的尺寸將梁的兩端錨入墻體（柱）支座內(nèi)（錨固長度一定要符合設(shè)計(jì)要求）進(jìn)行綁扎。 （ 3） 、樓梯板下層鋼筋和休息平臺(tái)的下層鋼筋板鋼筋相互錨固時(shí)，一定要按圖紙上注明的尺寸、錨固長度進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)不得有松扣和掉扣。 （ 4） 、下層鋼筋綁扎完成后用墊塊將下層鋼筋墊起（墊塊厚度為 15mm），擺放馬凳（馬凳的高度根據(jù)板的厚度、保護(hù)層的厚度制作。）鋪上層負(fù)彎曲鋼筋和分布鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)負(fù)彎曲筋彎鉤向下。 （ 5） 、綁扎完成后，用木板搭設(shè)人行通道，防止鋼筋踩踏變形。 6） 、保護(hù)層墊 塊 （ 1） 、墊塊制作，水泥砂漿墊塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強(qiáng)度等級(jí)為 M10，配合比采用 1： 水泥砂漿制作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有不同規(guī)格靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實(shí)，規(guī)格 50 50（ 15mm、 25mm、 35mm、 40mm），分別存放。 （ 2） 、墊塊綁扎：砂漿墊綁在外座鋼筋上，綁絲一律向內(nèi)，混凝土澆筑完成后不留銹跡，根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑的不同配置，相應(yīng)規(guī)格的墊塊，塑墊塊根據(jù)保護(hù)層厚度使用。 （ 3） 、頂板墊塊：頂板下層鋼筋墊塊，應(yīng)按間距 1m 左右梅花型布置，墊塊厚度 150mm，上層鋼筋需加以保護(hù)，施工人員站 在馬道上操作，不應(yīng)上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊 23 壓碎。 （ 4） 、構(gòu)造柱墊塊：固定在豎向鋼筋外，間距 1m，梅花型布置，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加適當(dāng)加密。 鋼筋 水泥墊塊 四 、 模板工程方案 獨(dú)立柱基礎(chǔ) 模板施工方案 本工程 基礎(chǔ) 采用 300 寬系列鋼模為主模板， 100 系列為輔助組合鋼模板，配連接角?，F(xiàn)場(chǎng)散裝散拆，輔以ф 48 架管做支撐體系。 主體結(jié)構(gòu)模板 1） 、墻模板 本工程地面以上的模板全部采用現(xiàn)場(chǎng)制作的木模板進(jìn)行支模，模板的板面采用竹 膠板，豎楞采用 50 100mm 方木，方木經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，支撐體系將模板固定。支撐采用Φ 48 管剛支撐。詳見圖示。 斜撐48 3 .5腳 手管地錨墻體支模板圖橫、立楞4 8 3. 5腳 手管@400 24 2） 、 框架 柱模板支設(shè) 框架 柱 、梁 模板采用多層板制作整體模板，橫楞采用 50 100mm 方木，方木經(jīng)壓刨找平，每 400mm 一道，最底一層距地面 300mm。將柱兩側(cè)構(gòu)造主就為后，用步步緊卡扣對(duì)拉兩側(cè)模板，保證鐵線位于橫棱位置。 3） 、樓板模板支設(shè) 梁側(cè)模采用多層板，縱向龍骨選用 50mm 100mm@200mm 方 木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由卷揚(yáng)運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)加緊。 頂板模板采用多層板。主龍骨采用 100mm 100mm@600mm 方木，次龍骨選用 50mm100mm@200mm 方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。梁、頂板支撐系統(tǒng)為滿堂紅腳手架，立竿間距為 1200，水平間距為 1200mm，水平桿等間距設(shè)三道，最低一層為掃地桿，距地面 100mm。本工程梁底、梁側(cè)模均采用竹膠板，側(cè)模、底模用 50 100mm 間距 200mm 方木作通長橫楞， 100 100mm 方木作梁底排木，間距600mm。 4） 、樓梯模板支設(shè) 樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用 12mm 厚多層板及方木按 1： 1 現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用 100 100 方木，間距不大于 600mm，次龍骨選用 50 100mm 方木，間距不大于 300mm。支撐采用Ф 48 鋼管支設(shè)，間距 1200mm，詳見附圖： 樓面標(biāo)高圈梁及板磚墻50 10 0木方@2 0010 0 10 0木方@6 00竹膠板腳手管@1 .2 下部鋪翹板 25 5） 、 模板的拆除 （ 1）、柱模板拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，脫模困難時(shí)，可用撬棍在底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上殘?jiān)? （ 2）、頂板模板拆除 頂板模板拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)樓梯支模側(cè)面圖頂絲100 100木 方50 100木 方50 50木 方樓梯支模示意圖墻體1 0 0 1 0 0 木方竹膠板油托1 0 0 1 0 0 木方 26 度達(dá)到 50％即可拆模，跨度大于 8m 的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100％強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度叨叨設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或 物造成質(zhì)量事故。 頂板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬翹模板接縫處，以防破壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及腳手管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆除的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 五 、 混凝土澆 筑 本工程采用預(yù)拌商品混凝土。 對(duì)混凝土原材料的要求 為確?；炷恋馁|(zhì)量，必須確保混凝土的原材料符合下列要求： 1） 、水泥：采用大水泥廠生產(chǎn)的合格的 普通硅酸鹽水泥。 2） 、細(xì)骨料：選用符合 JGJ5279質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的中粗砂，含泥量控制在 2%以內(nèi)。 3） 、粗骨料：采用高強(qiáng)度低吸水性的 花崗巖或石英碎石，抗壓強(qiáng)度應(yīng)在 80Mpa 以上，級(jí)配良好，最大粒徑不超過 25mm ，針片狀含量 5%，壓碎指標(biāo)值在 10～ 15%之間，含泥量控制在 1%以內(nèi)。 4） 、外摻料：為改善混凝土和易性，確?；炷林泻笃趶?qiáng)度，在混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰取代部分水泥。 5） 、由于該地區(qū)的地下水中含有一定的堿性，因此在攪拌混凝土?xí)r，需要在混凝土中加入一定比例的抗腐蝕劑，反抗腐蝕劑的選用應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)部門提供的相關(guān)技術(shù)資料，其要求必須能夠滿足施工圖紙中對(duì)抗服飾技術(shù)指標(biāo)的要求，從而保證設(shè)計(jì)的要求。使用商品混凝土必須在混凝凝土計(jì)劃單上 明確寫出抗腐蝕外加劑 的品種，和要達(dá)到的技術(shù)要求。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作： 澆筑混凝土前 ,應(yīng)提出“施工計(jì)劃”、“澆灌申請(qǐng)”報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理核準(zhǔn)。澆筑方法包括攪拌站相關(guān)布置、輸送和澆灌混凝土的方法以及間隔的范圍、停澆的次序、 澆筑 時(shí)的氣溫、養(yǎng)護(hù)等的安排及使用水泥種類、初凝的時(shí)間等。 澆筑混凝土前，應(yīng)除去基層表面或已澆好的混凝土表面的油污、松散的石塊、碎片、土壤、泥漿、木料、垃圾以及其他有害物質(zhì)。在項(xiàng)目監(jiān)理對(duì)基層表面或已澆好的混凝土表面、模板和鋼筋進(jìn)行檢查并批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。 混凝土澆筑： 1） 、砼墊層 27 采用商品砼，罐車運(yùn)輸，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪平。 墊層施工前，測(cè)量定好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注，四周支設(shè)好模板。 振搗時(shí)，可采用平板式震動(dòng)器振實(shí)，表面用木抹字搓平，已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在砼終凝后澆水養(yǎng)生。 2） 、 墻柱混凝土澆筑 墻柱混凝土澆筑前先填以 3～ 5cm 與混凝土同配比的無石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒而定，為其有效長度的 倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏漿。柱分兩層澆筑時(shí)，在澆 筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。 3）、梁板混凝土澆筑 梁板按格順序澆筑，每格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯行的不斷延展，則可繼續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部要用 50 或 30 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土，虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 ～ 4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線 檢查板面平整度及標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱跟部。 4）、樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在澆筑前 24 小時(shí)前書面通知項(xiàng)目監(jiān)理 ,待項(xiàng)目監(jiān)理審核簽證后 ,方可開始澆筑混凝土。如混凝土未能在檢驗(yàn)完成后當(dāng)日澆筑，則必需再次檢驗(yàn)。 5） 、混凝土澆筑于土面上時(shí) ,應(yīng)移去含有水份或有機(jī)物均應(yīng)移除，換上合格的材料至規(guī)定斷面，若土壤松散應(yīng)用機(jī)械或人力夯實(shí)平整為止。 在混凝土澆筑前，先用水沖洗干凈，并用 與砼同配比的水泥砂漿澆筑 100mm 高，再澆筑砼。 砼分層澆筑高度，每層為 500mm，每層一振搗，砼振搗棒插入下層砼不小于 50mm。振搗棒移動(dòng)間距不得超過 500mm,每點(diǎn)振搗時(shí)間 20 秒，以保證上下層的緊密連接。砼振搗要密實(shí)，不得漏振，也不得過振，振搗以砼不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡為宜。同時(shí)在墻體振搗結(jié)束后，用手錘敲擊側(cè)模，以檢查振搗質(zhì)量。 板砼澆筑完要用木抹子抹平壓實(shí)，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)筏板、頂板 混凝土采用溜槽 或泵車配合 下灰， 墻壁 采用泵車澆筑，坍落度控制在 28 120210mm ，采用直徑為 50mm 的振 搗棒振搗，振搗要密實(shí)。施工縫留置在基礎(chǔ)上頂面。 新砼澆筑前，已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度須大于 ；并要將施工縫處砼表面松散的石子以及軟弱砼層剔鑿，灑水充分濕潤和沖洗干凈且不得積水；并先澆筑 20mm 厚 1:1 水泥砂漿，再澆筑砼。施工縫處回彎鋼筋時(shí)，要使周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥、沙漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢，終凝后立即養(yǎng)護(hù)。普通砼時(shí)間不少于 7 天，抗?jié)B砼時(shí)間不少于 14天。采用灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 在基礎(chǔ)砼施工完并拆模板后，要經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督站共同檢查作一次預(yù)驗(yàn)收合 格后，方可進(jìn)行下道工序。 混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整 完好。 混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與配合比要求不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 6） 、混凝土的振搗 本工程混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗?；炷翐v固應(yīng)注意以下要點(diǎn)： （ 1） 、一般振搗振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 （ 2） 、在振搗上一層混凝土?xí)r，插入下一層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 （ 3） 、素混凝土墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制面層高 度，墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面和裂縫。 （ 4） 、用插入式高頻振動(dòng)器振搗，當(dāng)混凝土面積大于 1000m2 時(shí)，搗固手不應(yīng)因澆筑混凝土而存在馬虎操作，混凝土振搗不好會(huì)造成重大隱患，底板裂縫，滲漏等。因此必須堅(jiān)持分層鋪灰，及時(shí)振搗，不得漏振、超振，振搗時(shí)必須是灰漿浮起，氣泡消失。在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必須及時(shí)用軟軸泵（或用水桶）及時(shí)排除。 7） 、成品保護(hù) 29 （ 1） 、要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 （ 2） 、不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的 牢固和嚴(yán)密。 （ 3） 、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。 （ 4） 、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。 （ 5） 、較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。 （ 6） 、基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。 （ 7） 、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施等。 （ 8） 、冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng) 覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。