【正文】 ㎝）的水平線，然后將皮數(shù)桿 上標高相同于木樁上的水平線對齊，并用釘把皮數(shù)桿與木樁釘在一 起，作為 基礎墻砌筑的標高依據(jù)。 基礎 施工結束后，應檢查 基礎 面的標高是否符合設計要求。可 用水準儀測出 基礎 面上若干點的高程， 并與設計高程相比較，允許誤差為177。10mm。 土方開挖： 根據(jù)本工程的特點，由于基礎地面標高有多種，為避免多挖土石，先對五層樓部分進行挖土，然后挖三層和二層部分土方。考慮到實際挖土深度（為）比較深，選擇分兩層挖掘，第一層先挖 ，第二層挖剩余深度。為方便機械和確保舊樓的安全，挖掘機先對五層部分的基礎從東往西挖土，即從與舊樓相接處挖土，三層和兩層部分也采用相似方法，從與舊樓相接處挖土，由北向南。 支擋土板：工藝流程：擋土墻豎筋調整 → 立 2～ 4 根主筋 → 畫水平筋間內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明 31 距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫主 筋 。 操作工藝 ： 1）每排網(wǎng)片立 2～ 4根主筋：將主筋于下層伸出的搭接筋綁扎，根據(jù)擋土墻邊線將豎筋調整到位。在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應符合設計要求。 2）主筋與伸出搭接筋處綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 3）合模后對伸出的柱縱鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 做墊層： 基層平整→模板設置→基礎混凝土墊層澆筑→收面→養(yǎng)護 綁鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90度角。 支模板：（ 1）地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應采取安全防范措施后，方準下人作業(yè)。（ 2）基槽（坑）離上口邊緣 1m內不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應，運下的模 板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。（ 3）在地面上支立柱時應墊通長的木板，斜向支撐土壁應加墊板，每層主柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應牢固。（ 4）綁扎鋼筋、澆筑混凝土等不得站立在模板上操作。（ 5）支模后放置時間較長者，澆筑混凝土前應進行復查，并及時處理開裂、變形等不良情況。（ 6）拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。（ 7）拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員。（ 8）基礎梁模板采用木模板，模板制作按木模翻樣要求進行編號 備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。 澆筑混凝土： 工藝流程：基層清理→混凝凝土驗收→混凝土泵送→混凝土澆筑→找平→養(yǎng)護。操作工藝：澆筑混凝土從一端開始，由遠而近，連續(xù)澆筑，先澆高強度混凝土，后澆低標號混凝土，使用插入式振搗器應快插慢拔，插入點要內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明 32 均勻排列，煮點移動，不得遺漏，振搗均勻。 拆模板： 基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模 板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方。拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。 基礎土方回填： （ 1）回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（ 2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（ 3）回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪 土厚度為 200 ~ 250 mm；人工打夯不大于 200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（ 4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。（ 5）深淺兩基槽回填時，應先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1 ： 2。上下層錯縫距離不小于 m。（ 6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩側填土夯實。并應由管道兩側同時進行，直至管頂 m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用哇式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（ 7）修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 主體結構工程 鋼筋工程 （ 1）柱鋼筋綁扎 1）工藝流程： 彈柱子線 → 剔鑿柱混凝土表面浮漿 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 連接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距 線 → 綁箍筋 2）操作工藝： 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明 33 ①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸處的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。角。 ②連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強度連接的目的。 ③柱箍筋綁扎： a．按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與柱筋要垂直，箍筋轉角處與柱筋交點均要綁扎，柱 筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 b．按抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10 d。 c．柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 （ 2）梁鋼筋綁扎 1）工藝流程： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層并與箍筋固定 → 穿主 梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 2）操作工藝： ①在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 ③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間點，兩下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明 34 ④梁角筋全部用套扣法綁 扎。 ⑤箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 ⑥梁端第一個箍筋應設置在距離柱支座邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 ⑦在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，采用焊接接頭；小于 22mm 時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 ⑨核心區(qū)箍筋的綁結 ： 在核心區(qū)按大梁的下部綁一道箍筋，先后穿主梁縱向鋼筋，再穿次梁縱向鋼筋，然后按核心區(qū)高度和加寬區(qū)間距穿核心區(qū)箍筋，邊穿上部縱筋邊調整。 ⑩梁高≥ 450 時，必須設腰筋，拉筋必須綁在箍筋的外側。 （ 3）板鋼筋綁扎 1）工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎矩鋼筋 → 設置馬凳 2）操作工藝： ①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 ②按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔洞等及時配合安裝。 ③板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間需加馬凳，以確保上部 鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （ 4）樓梯鋼筋綁扎 1）工藝流程： 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布線 → 綁踏步筋 2）操作工藝： ①在樓梯地板上劃主筋和分布筋的位置線。 ②根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明 35 點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 模板工程 根據(jù)本工程的結構形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。 （ 1）柱模板安裝 1）工藝流程： 彈柱位置線 → 抹找平層 → 安裝鋼模板 → 安裝柱箍 → 柱模固定→澆筑混凝土→模板拆除 2）操作工藝： ①按設計標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標高的準確，在柱四邊離地 50～ 80mm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止根部位移。 ②安裝柱模板：安裝模板前先將柱子內雜物清理干凈，然后安裝模板，模板按柱子的大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位后用 U型卡子將兩端側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板，同側柱模相鄰水平縫相互錯開，以增加整體模板剛度 。 ③安裝柱箍：柱箍采用鋼管和扣件，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、測壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，模板水平接縫位置設置雙道柱箍。 ④對模板的軸線、垂直度、對角線等全面校正。安裝就位后用短鋼管扣件加固并與架體連接。 ⑤對于截面較大的柱子要用錐形絲桿進行加固，間距為 600mm,防止?jié)q模。 ⑥柱模加固校正完畢，經(jīng)質檢員驗收合格后，簽發(fā)混凝土澆筑令，再進行澆筑混凝土。 3）模板拆除 ①拆模前，先自上而下松開柱箍，人工傳遞放在操作面上平穩(wěn)處，再拆卸 U型卡子，裝袋規(guī)整，然后拆除。 ②拆除時先拆連接角模，然后自一側 用手錘輕擊或撬杠輕撬，使模板上口和混凝土成 30176。～ 45176。左右時，三人配合，一人抓住模板，一人輕撬，使模板完內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明 36 全脫離后傳遞至現(xiàn)場平穩(wěn)處。當柱模較高時，按同樣的方法，逐層松動柱箍，逐層進行拆除。 （ 2）梁板模板安裝 1）工藝流程 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 組拼模板檢查 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側模板 → 安裝側向支撐 → 檢查梁口、復核模板尺寸 → 搭設板支架 → 安裝縱橫龍骨 → 調整樓板的下皮標高 → 鋪設模板 → 檢查模板的上皮標高、平整度 2）操作工藝 ①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。 ②安裝梁模支架時，若首層為土壤地面、應平整夯實，并有排水措施。鋪設通長腳手板，樓地面上的支架立桿加可調支座，樓層間的上下支座應在同一平面位置。梁的支座立桿一般采用雙排，間距 600～ 900mm 為宜；板的立桿間距 900～1200mm。立桿上主、次龍骨采用鋼管、扣件。 ③立桿上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直起拱。 ④在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗合格后，清除雜物，安裝梁側模板。用鋼管、扣件附以斜撐，其間距一般宜為 600mm，當 梁高超過 700mm 時，需要加對拉螺栓加固，側模上口要拉線找直。 ⑤復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，安裝樓板模板時，在梁側模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設模板。 ⑥對不夠整模數(shù)的模板和窄條縫?；蚰痉角堆a，保證縫嚴密。 ⑦模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平尺檢查平整度與樓板板底標高，同時進行校正。 3）模板拆除 ①先拆除立桿部分的水平拉桿和剪刀撐，以便施工，然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模，以使相鄰模板斷連。 ②調立桿頂托架螺桿后，先拆連接件螺栓，再拆 U形卡，然后 用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍猛擊亂敲。嚴禁將拆下的模板內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明 37 自由墜落于地面。 ③對跨度較大的梁底模板拆除時，應從跨中開始下調立桿托架。然后向兩端、逐根下調，先拆連接件螺栓，再拆 U 形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍猛擊亂敲。嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面； ④拆除梁底模立桿時，應從跨中向兩端作業(yè)。 （ 3）質量標準 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其