畢業(yè)設(shè)計---織布機及其疵點修理-資料下載頁
2025-06-04 00:48本頁面
【正文】 緯紗引出張力過小，邊紗穿法不合規(guī)定，織邊開口過高過低過早過遲或開口不清，鋼筘、筘齒松動或擠逼，邊撐位置太高、太低、太后。 、緊經(jīng)及簇織經(jīng)紗倒斷頭（并軸時），經(jīng)紗兩根以上有并粘、在織造時分開時緊時松，經(jīng)紗與停經(jīng)片纏繞，經(jīng)紗飛紗時經(jīng)過線路不良時緊時松，壞綜絲，廢經(jīng)紗繞于織軸上壓住鄰紗，經(jīng)紗上有飛花球，紗尾繞在綜絲和停經(jīng)片處。 織軸卷繞太松而織造時經(jīng)紗張力較高形成下陷，織軸漿紗時長短不一，了機時松緊不一，停經(jīng)架距綜框過遠（用速度慢），停經(jīng)片過輕、彎曲。 經(jīng)紗開口內(nèi)夾尾紗或經(jīng)紗斷頭飛花雜物移去后形成一簇經(jīng)紗被拉長，經(jīng)紗上有紐結(jié)將一簇經(jīng)紗拉長。 緯紗引出張力過小或過大不均勻，織軸經(jīng)紗過闊，邊織開口過大、過低或邊織綜框過后 ，梭眼內(nèi)有飛毛紗尾雜物。 、狹窄邊、脫邊、絨球 綜絲內(nèi)有紗尾、飛花等緯紗張力過大、同時經(jīng)紗邊紗張力特別小。緯紗張力過大、同時經(jīng)紗邊紗張力特別小邊撐位置太后邊紗穿法不合、邊紗并絞。 邊紗根數(shù)過小，緯紗張力過強。 邊紗開口內(nèi)夾有尾紗等，邊織開口時間不合。 上漿率過低，漿液配合不適宜，上臘過多，經(jīng)紗受潮或霉?fàn)€，經(jīng)紗烘干不夠，鋼筘筘齒生銹或毛糙，停經(jīng)架歪斜、或停經(jīng)片過重，經(jīng)紗張力過強 、弓形緯、油污、破洞、撕破 邊撐位置過高或太后，邊撐長度不夠邊撐針號太細(xì)邊紗張力過大過小，邊紗穿筘過密。 前工序精紡、絡(luò)紗、漿紗時沾上運輸中沾上修機工、擋車工手不潔。其他情況下沾上。 硬物或尖銳物碰撞布面或卷取刺毛輥，刺毛輥及布邊破損。滿布輥及布邊搬運中摩擦。邊撐刺毛圈針號過粗過細(xì)。布面張力過緊 、錯緯、異纖、飛花、雜物織入 用紗混棉不一律或混合錯種類紗支。用紗捻度差異大，用紗穩(wěn)定處理條件不一律，用紗發(fā)霉或染油污，漿紗時滲上臘過多，漿紗漿料不易褪清，部分經(jīng)紗受意外磨蹭。 引緯錯誤，緯管色澤用錯，絡(luò)紗時混入錯紗，支車工用其他機臺不同緯紗 前段工序精紡、絡(luò)紗、漿紗時沾上，筒子紗不清潔，布機清潔不良。扦緯工作法不良，值車工作法不良。、狹幅 筘號不適合，筘號錯誤或不準(zhǔn)確，工場濕度過高或過低，經(jīng)紗張力過小或過大，頭份過多或過少，邊紗每筘根數(shù)過少或筘數(shù)不足或過大， 用錯細(xì)支或粗支緯紗或緯密過疏過密。結(jié)論織布機在現(xiàn)代紡織領(lǐng)域中占有很重要的作用。20世紀(jì)80年代以來，從原料進入車間到紡成紗，以及織成布的各個工序都在提高自動監(jiān)控水平的基礎(chǔ)上加快了紡紗速度、縮短了紡紗生產(chǎn)周期，并逐步實現(xiàn)了許多自動生產(chǎn)線，紡紗生產(chǎn)有的實現(xiàn)了無人車間、無人工廠、無人工序，織造生產(chǎn)也在自動化進程中加快了步伐。自動化的實現(xiàn)及自動監(jiān)控水平的實現(xiàn)，不僅減少了用工，提高機器運轉(zhuǎn)效率，而且顯著提高了半制品及成品質(zhì)量，使棉紡織工業(yè)走向高科技階段，估計再經(jīng)過若干年時間，不論紡紗及織造工廠都將在自動化進程中向著更加完善、更加高級的水平發(fā)展，甚至?xí)崿F(xiàn)無人紡紗及織造工廠通過對織布機的組成和修理進行全面了解，我們會對織布機進行更加熟練的掌握，對提高我們的操作技術(shù)有很大的幫助。參考文獻[1]：紡織工業(yè)出版社,1959.[2]，1948.[3]，2008.致謝本文是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文選題、課題調(diào)研、理論分析到論文撰寫，都傾注了老師的心血和汗水。老師科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，踏踏實實的工作作風(fēng)，平易近人、無私奉獻的人格魅力深深感染了我，時時刻刻激勵著我，使我受益終身。四年的大學(xué)生活，老師在學(xué)業(yè)上和生活上給予了我無微不至的關(guān)懷和幫助，讓我得以順利完成學(xué)業(yè)。在此，謹(jǐn)向老師致以衷心的感謝和深深的敬意。14
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