畢業(yè)論文數(shù)控車床上橢圓的編程加工-資料下載頁
2025-06-04 00:08本頁面
【正文】 ，插補和預(yù)處理最好二個 CPU并列處理，保證數(shù)據(jù)連續(xù)性、實時性。 (2) 插補時前饋控制減小加速度、摩擦變化等引起的誤差。 (3) 機床結(jié)構(gòu)設(shè)計中工件最好不動，各軸慣量一定，使控制簡化，參數(shù)最優(yōu)。 (4) 合理采用新傳動元件（如直線電機）增大各軸允許加速度及加速度變化率，可減小預(yù)測程序段數(shù)，提高運行效率。 (5) 采用大容量 NC 代碼儲存器 (40G 以上 )或高速傳輸方式（如速度大于 10M 的以太網(wǎng)，采用 TCP/IP 通訊協(xié)議）避免一般傳輸引起的數(shù)據(jù)饑餓現(xiàn)象。 要求系統(tǒng)對高速采樣截尾誤差的精確預(yù)估以保證系統(tǒng)運行的平穩(wěn)性 10 在多坐標高速采樣插補中，由于采樣插補周 期很短（ SKY2021 數(shù)控系統(tǒng)中，速度環(huán)、位置環(huán)采樣周期為 ），而反饋光柵的分辨率有限，因此在低速運行時有的坐標軸可能幾十個采樣周期才有一個位置脈沖，不管運行速度如何，在高速采樣的任何時刻，脈沖的采樣截尾誤差相對于實時采樣速度、位置的變化量都比較大，不能忽略。例如：系統(tǒng)的采樣周期 ，系統(tǒng)在當前采樣周期計數(shù)器的脈沖數(shù)為 1002，上一采樣周期為 1000,一般認為電機在 內(nèi)移動 2 個脈沖，但電機的實際移動量可能是 2 到 3 個脈沖之間，所以在控制系統(tǒng)中根據(jù)采樣歷史數(shù)據(jù)對當前采樣截尾誤差的精確估算 ，對高速采樣系統(tǒng)運行的動態(tài)平穩(wěn)性、精確性具有重要的意義。 結(jié)束語 對于高速高精度的運動控制，縮短采樣周期，提高插補精度是前提。同樣，由于機床允許的加速度及加速度變化率的限制，要保證機床運行的平穩(wěn)性及動態(tài)的精度，足夠數(shù)量程序段的前瞻處理優(yōu)化也是必不可少的。同時，在密集數(shù)據(jù)處理中不能有數(shù)據(jù)傳輸瓶頸，預(yù)處理時間要短，從而保證機床連續(xù)地高速運行。有了這些基礎(chǔ)，通過伺服前饋控制才能減小跟蹤誤差，在保證高精度的前提下實現(xiàn)高速加工。 11 參考文獻 [1] 張伯霖《高速切削技術(shù)及應(yīng)用》 機 械工業(yè)出版社 [2] 陳燁《超高速數(shù)控機床控制系統(tǒng)的發(fā)展》制造技術(shù)與機床 2021 [3] 《高速切削在模具加工中的應(yīng)用與發(fā)展趨勢》航空制造技術(shù) 2021 [4] 梁彥學(xué) 《我國高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢》 CAD/CAM 與制造業(yè)信息化 2021
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