【正文】 6）并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動，使之與上模座固定連接，它主要用于上模座較厚又沒有開設(shè)推板孔或上模比較重的場合；旋入式模柄則是通過螺紋與上模座固定連接并加防松螺釘，以防止松動，它主要用 于中小型有導(dǎo)柱的模具。本次設(shè)計中為使模具結(jié)構(gòu)和安裝簡單故采用了帶凸圓的模柄，使用了 4 個 M8 的內(nèi)六角螺釘來固定。 導(dǎo)料板固定裝置的固定 導(dǎo)料板固定裝置的外形如下圖所示： 圖 三維圖 其安裝在下模板上，采用 2 個 M8 內(nèi)六角螺釘和 2 個 B 型圓柱銷來固定。 凸輪的固定 用于進(jìn)行自動對心導(dǎo)正的凸輪在本次設(shè)計中，由于所受橫向推力不大，故采用了 2 34 個 M6 螺釘和 2 個 Φ 6 銷釘將其固定在凸模固定板上。 各銷的固定與配合公差 [4] 固定凹模用的長銷和固定導(dǎo)料板固定裝置用的 Φ 8 短銷與銷 孔均采用 H9/h8 的過度配合，固定凸輪和拉彈簧用的 Φ 6 銷與銷孔之間采用 H9/u8 的過盈配合。 模具的安裝及裝配 裝配內(nèi)容及裝配順序選擇 模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具的各項(xiàng)指標(biāo)和技術(shù)要求。通過模具裝配和試沖也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題，必須采取有效措施妥善解決，以滿足試制成形的需要。 模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝 配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。 復(fù)合 模的凹模是裝配基準(zhǔn)件，所以應(yīng)先裝下模，再以下模為準(zhǔn)裝配上模。 在本模具中， 采用了整體式結(jié)構(gòu)凹模 ， 使裝配簡單，凹模強(qiáng)度提高， 裝配時先 將整個凹模用螺釘和銷初步固定在下模座上面 ， 然后 進(jìn)行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻 程度 ，修整合格后再把凹模 緊固在下模座上 。 凹模固定完畢后 ，再以凹模定位裝配凸模， 把凸模利用凸模固定板 裝 入 上模 座 ，試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位固定，再裝如其它輔助零件。 本模具的裝配過程 ○ 1 沖孔落料凸、凹模的預(yù)配 沖孔落料的凸、凹模直接按照在固定板上設(shè)計位置進(jìn)行裝配即可，因?yàn)樵谕拱寄９潭ò宓脑O(shè)計時已經(jīng)定位準(zhǔn)確，此時只要將凸凹模逐個插如相對應(yīng)的模型孔中，檢查凸、凹模的配合情況，目測其配合間隙的均勻程度，若有不妥再進(jìn)行修正。 ○ 2 凸模與凸模固定板導(dǎo)向孔預(yù)配 把凸模固定板合到凹模上，對準(zhǔn)各型孔后夾緊，然后把凸模逐個插入相應(yīng)的凸模固定板導(dǎo)向孔行進(jìn)入凹模刃口，檢查凹模垂直度，若誤差太大，應(yīng)修正卸料板導(dǎo)向孔。 ○ 3 卸料板的安裝 卸料板的安裝精度要求不高，在裝配完成后精度調(diào)整可以迅速達(dá)到精度要求。依次將 彈性橡膠 、 卸料螺釘 、凸模插入卸料板導(dǎo)向孔中即可。 ○ 4 裝配下模 35 首先按下模板中心線找正凹模位置，通過凹模板螺孔配鉆下模 板 上的螺釘 孔， 再將凹模 用螺釘緊固后，鉆鉸銷孔，打 入凹模用 定位銷 ，在凹模上的對應(yīng)位置裝上擋料塊 。 ○ 5 配裝上模 首先將卸料板套在凸模上，配鉆凸模固定板上的卸料螺釘孔。 在 上模架上畫出凸模固定板螺孔、卸料螺 釘孔的位置，鉆螺釘孔后，將上模板、 凸模墊板， 凸模固定板、 彈性橡膠 用螺釘緊固在一起，同時復(fù)查凸、凹模間隙，并用切紙法檢查間隙合適后，緊固螺釘，鉆鉸 銷 孔，打入銷釘定位。 ○ 6 安裝下模及其它零件 以凹模外側(cè)為基準(zhǔn)，裝導(dǎo)料板 固定裝置 。 通過導(dǎo)料板固定裝置上的螺孔 ， 在下模板上配鉆下模板上的螺紋孔并用螺釘緊固，檢查合格后，用導(dǎo)料板固定裝置上的銷孔配 鉆鉸銷孔，打入銷釘固定導(dǎo)料板 固定裝置 。 ○ 7 安裝轉(zhuǎn)動桿、導(dǎo)料板、始用擋料銷和拉彈簧 將轉(zhuǎn)動桿用自制的軸銷釘裝配到 導(dǎo)料板固定裝置上 （ H7/h6） ，再將兩個始用擋料銷裝如導(dǎo)料板的對應(yīng)位置上，裝入壓彈簧，將整個導(dǎo)料板用軸銷釘固定到轉(zhuǎn)動桿上（ H7/h6） ，最后在導(dǎo)料板和凹模的銷孔中打入固定拉彈簧用的銷和支撐凸輪用的銷，裝上拉彈簧即可。 ○ 8 安裝凸輪 將凸輪有凹下的一側(cè)靠緊支撐凸輪用的銷上的銅套，保證凸輪與下模坐垂直，用凸輪上的螺紋孔在凸模固定板上配鉆螺紋孔，然后用螺釘固定，檢查合格后在凸模固定板上配鉆鉸銷孔，打入銷釘。 ○ 9 模具裝配后總體 協(xié)調(diào)性 檢查。 典型零件 的裝配要點(diǎn) ○ 1 模柄的裝配 裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度 （ H7/h6） 和表面粗糙度，并檢驗(yàn)?zāi)Ｗ惭b面與平面的垂直精度。裝配時將上模座放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢壓入（或用銅棒慢慢打入）模座，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺階面與安裝孔的臺階面相接觸為止。檢查模柄相對上模座上平面的垂直精度。 ○ 2 凸模固定板的裝配 本次設(shè)計是采用的 壓入式的凸模與固定板的裝配 ， 壓入式凸模（沖孔凸模、落料凸模和翻邊凸模）與固定板的裝配過程與模柄的裝配過程基本 相同，參照上面的內(nèi)容。 ○ 3 模架的技術(shù)要求及裝配 模架裝配的技術(shù)要求 ： 要求一： 組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱個導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求 。 36 要求二： 裝配成套的模架，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的要求，見表 。 要求三： 裝配后的模架，上模座在導(dǎo)柱上滑動應(yīng)平穩(wěn)和無 卡 滯現(xiàn)象。 要求四： 模架的工作表面不應(yīng)有碰傷、凹痕及其它機(jī)械損傷。 表 項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 檢測尺寸 /mm 模架精度等級 0Ⅰ，Ⅰ級 0Ⅱ，Ⅱ級 公 差 等 級 A 上模座上平面對下模座下平面的平行度 ≤ 400 5 6 ＞ 400 6 7 B 導(dǎo)柱的軸線對下模座下平面的垂直度 ≤ 160 4 5 ＞ 160 5 6 C 導(dǎo)套孔的軸線對上模座上平面的垂直度 ≤ 160 4 5 ＞ 160 5 6 模架的裝配 ： 冷沖模架的裝配方法有壓入法、粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法。目前，大都采用壓入式過盈配合。 當(dāng)沖壓材料厚度小于 2mm 的小型零件時，若其沖壓精度要求不高，所始用的 沖模模架可采用粘接劑或低熔點(diǎn)合金裝配法，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座固定。粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法對模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝工藝孔，以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝合部分的尺寸精度要求都不高，這樣便于沖模的加工和維修。裝配前，將上、下模座的孔擴(kuò)大，降低其加工要求。裝配時，先將模架的各零件 安放 在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，然后?在 模座孔與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間注入粘接劑或澆注低熔點(diǎn)合金，可使導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定。 本模具的工作過程及特點(diǎn) 工作過程 本模具的工作 工位 共有三個工 序 ，如排樣圖所示 第 1 工 序 ：沖孔 φ 5 第 2 工 序 ：落料工件的外行 第 3 工 序 ： 彎曲 工作時 ，條料在送進(jìn)過程中 前兩個工件 分別在 導(dǎo)料板 、 始用擋料銷 的作用下到達(dá)工作位置，壓力機(jī)的滑塊下行，帶動模柄下降，上模架隨之下降 ，凸輪下降，在拉彈簧的作用下導(dǎo)料板將條料自動對心導(dǎo)正 ，卸料板下行，通過彈性橡膠將條料壓緊，進(jìn)而由凸 37 模和凹模對條料進(jìn)行沖裁和彎曲，當(dāng)下一次送進(jìn)時前一個工件從凹模的孔中漏出，前兩個工件之后的其他工件通過設(shè)置在凹模上面的 擋料 板來達(dá)到工作位置，重復(fù)以上過程從而實(shí)現(xiàn)效率很高的連續(xù)生產(chǎn)。 本模結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 模具采用了少廢料排樣 ，有自動定心導(dǎo)向裝置。 一對連桿其中心以銷軸分別鉸接在兩支 撐坐上 ，兩銷軸的位置應(yīng)在送料的中心線上，連桿的兩端又以銷軸與兩導(dǎo)尺鉸接，使兩導(dǎo)尺能對中心線對稱地張開與收攏，拉簧作用在導(dǎo)尺上，使之處于收攏狀態(tài)。導(dǎo)尺上還裝有一滾輪與上模的凸輪板接觸，以控制導(dǎo)尺的張開與收攏。既上模在上死點(diǎn)位置時導(dǎo)尺張開，便于送料，沖壓時導(dǎo)尺收攏，使條料夾緊。因此，壓床應(yīng)選擇行程短的，否則凸輪板就要做得很長。 工作時候，條料從右方送進(jìn)，開始兩個工件采用臨時擋料銷擋料， 以后擋料則以擋料板來定位 ，并由裝在卸料板上的導(dǎo)正銷將料導(dǎo)正。工件沖出后即從漏孔中落下，生產(chǎn)效率很高。 模具的不足之處 本套模具在設(shè)計的過程中，為減小模具行程和沖裁時候所需壓力，即減小所需沖裁設(shè)備的噸位，故彎曲凸模設(shè)計 較 短，彎曲凸模對彎曲不能起矯正作用，從而容易產(chǎn)生彎曲效果不能保證的情況。 解決方法：經(jīng)常重點(diǎn)檢查工件的彎曲是否符合要求，不符合要求時應(yīng)及時修模 。 38 7 典型零件加工工藝編制 [3] 凸、凹模 是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模都有與制件一樣的鋒利刃口，凸模和凹之間存在一周很小的間隙。在沖裁時， 特別是彎曲時， 坯料對凸模和凹模刃口產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，導(dǎo)致凸模和凹模都與制件或廢料發(fā)生摩擦、磨損。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面 質(zhì)量越好 ，沖裁精度越高 [8]。合理的凸、凹模間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長模具始用壽命。凸、凹的設(shè)計有五點(diǎn)要求：①結(jié)構(gòu)合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強(qiáng)度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強(qiáng)度。對凸、凹模的技術(shù)要求見下表 。 表 、凹模的技術(shù)要求 項(xiàng)目 加 工 要 求 尺寸精度 達(dá)到圖樣設(shè)計要求，凸、凹模間隙合理、均勻 表面形狀 凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反傾斜 位置精度 圓形凸模的工作部分對固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。凸模端面應(yīng)與中心線垂直 對于連續(xù)模，凹?？着c固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應(yīng)一致，各步步距應(yīng)等于側(cè)刃的長度 表面粗糙度 刃口部分的表面粗糙度 Ra 為 m，固定部分的表面粗糙度 Ra 為 m，其余為 m，刃口要求鋒利 硬度 凹模工作部分硬度為 60~64HRC ，凸模工作部分硬度58~62HRC，對于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度之間降低，但最小不小于 38~40HRC 凹模的加工工藝 本模具中凹模的形狀 對稱， 需加工的形狀有圓形、方形，形狀 比較復(fù)雜， 并且凹模上定位孔較多，孔間距離有要求，凹模材料較硬， 普通機(jī)機(jī)加工難以保證精度要求和結(jié)構(gòu)形狀，故 采用電火花加工。加工過程如下： ○ 1 準(zhǔn)備毛坯：用圓鋼鍛成方形毛坯，并退火； ○ 2 刨削六個面； ○ 3 平磨：磨上、下兩平面和角尺面； ○ 4 鉗工劃線：劃出型孔輪廓線及螺孔、銷孔位置； ○ 5 切除中心廢料 ： 先在型孔適當(dāng)位置鉆孔，然后用帶鋸機(jī)去 除中心廢料； ○ 6 螺孔和銷孔加工 ： 加工螺孔（鉆孔，攻螺紋），加工銷孔（鉆孔，鉸孔） ； 39 ○ 7 熱處理：淬火與回火，檢查硬度，表面硬度要求達(dá)到 58~62HRC； ○ 8 平磨 ： 磨上下兩平面； ○ 9 退磁處理； ○10 電火花加工型孔 ： 利用凸模加長一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用。由于凸、凹模配合間隙較大，故 選 用粗規(guī)準(zhǔn)加工，然后調(diào)整平動頭的偏心量，再用精規(guī)準(zhǔn)加工， 達(dá)到凸、凹模的配合間隙要求。 上下模座的加工工藝 模座的毛坯一般采用鑄 鐵 或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可按下述工藝流程加工：鑄坯→退火處理→刨削或銑削上、下表面→鉆導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔→刨氣槽→磨上、下平面→鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。模座毛坯經(jīng)過刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。以磨好的平面為基準(zhǔn)，進(jìn)行導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的加工，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度。孔的加工常采用鉆床、銑床和坐標(biāo)鏜床。鏜孔前應(yīng)先在毛坯上鉆孔，并留鏜孔加工余量 2~3mm。為了保證上、下模座的 導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔一致，可將兩快模座裝夾在一起同時加工。 40 設(shè)計小結(jié) 通過這將近兩個月的緊張設(shè)計， 兩 副模具終于設(shè)計完成了。在整個設(shè)計過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計工作的 。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖，包括二維和三維圖。第二，對零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。第三，確定沖裁方案。第四，排樣設(shè)計。第五，工藝計算，包括沖裁力和凸凹模刃口尺寸的計算等。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設(shè)備。第七， 模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計，包括設(shè)計一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第九，模具的安裝與裝 配方法介紹。第十，模具的工作過程介紹和繪制模具裝配圖。第十一，對典型零件確定加工方安， 擬定零件的加工工藝路線 。 在整個設(shè)計過程中我 發(fā)現(xiàn)了許多問題， 也解決了許多問題。就是在這個發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程中，我將自己在 模具 方面的知識 進(jìn)行了系統(tǒng)地運(yùn)用和 再次提升 ，將理論知識很好地運(yùn)用到了實(shí)踐中，提高了自己的設(shè)計能力 。 更 重要的是，在 整個 設(shè)計工程中，我對 模具行業(yè)的前景和現(xiàn)狀 有了 更 深入的了解， 掌握了模具設(shè)計的一般方法和主要的設(shè)計思想以及設(shè)計過程中的注意事項(xiàng)， 在思想上，我們樹立 起 了工程思想， 不再死摳書本上的公式和理論，一切以實(shí) 際生產(chǎn)為主， 一切不再是簡單的、死板的知識，而是一個個活靈活現(xiàn)的真是的例子。 本次設(shè)計的模具是 制造精度高和生產(chǎn) 效率也很高的 復(fù)合 模具 以及彎曲模 ，設(shè)計過程中 綜合利用了目前最為先進(jìn)的模具設(shè)計方法和設(shè)計思想 ，以適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展。各 種零件的設(shè)計 原則是既