【正文】 土局部疏散、開裂）。鉆孔直徑可按照 《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（ JTGT J222021）附錄 A 中表 執(zhí)行。 孔的深度詳見設(shè)計(jì)文件。 （ 3）清孔 鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵。清孔方法：先將噴嘴伸入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復(fù) 3 次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷 3 次；再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣，向 外拉出噴嘴，反復(fù) 3 次。植筋前應(yīng)用丙酮或工業(yè)用酒精擦拭孔壁和孔底。 （ 4）鋼筋處理 檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，涼干使用。無銹蝕鋼 筋 則可不進(jìn)行除銹工序。 （ 5）植筋 植筋用膠黏劑應(yīng)采用專用灌注器或注射器進(jìn)行灌注，灌注量一般為孔深的 2/3，并應(yīng)保證在植入鋼筋后有少許膠黏劑溢出。 注入膠黏劑后應(yīng)立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的深度，并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。 （ 6）靜置固化 膠黏劑完全固化前，不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植鋼筋，以免影響其黏結(jié)性能。 施工注 意事項(xiàng) （ 1）在正式施工前，應(yīng)模擬植筋，對(duì)所用膠黏劑進(jìn)行黏結(jié)抗拔試驗(yàn)，并驗(yàn)證初凝時(shí)間和固化時(shí)間。 （ 2）嚴(yán)禁采用將膠黏劑直接涂抹在鋼筋上植入孔中的植筋方式。 （ 3）對(duì)植筋進(jìn)行焊接施工時(shí)，植筋的焊點(diǎn)離膠面距離不小于 15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。 施工質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)可參照《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T J232021）附錄 進(jìn)行。 （ 2）植筋質(zhì)量檢驗(yàn)可采用抗拔試驗(yàn)： φ 12 鋼筋抗拔力不小于設(shè)計(jì)值 ， φ 16 鋼筋抗拔力不小于設(shè)計(jì)值 ， φ 22 鋼 筋抗拔力不小于設(shè)計(jì)值 。 新老混凝土界面處理 施工工藝流程 老混凝土表面處理 → 配制界面膠 → 涂刷或噴涂界面膠 → 澆筑新混凝土 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 左幅 3 號(hào)墩糾偏 加固 工程 施工圖設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明 12 施工操作要點(diǎn) （ 1） 老混凝土表面處理 清理所有的表面，并清除灰塵，疏松的材料，灰泥，油脂，腐蝕沉積物或藻類。通過輕輕的粗鑿或噴砂，粗化表面，并清除浮皮，露出固料。然后用高壓水沖洗干凈。澆筑新混凝士前，老混凝土表面必須保持干飽和狀態(tài)。 （ 2） 配制界面膠 按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書要求，分別攪拌固化劑與基料組份，然后將固化劑組份倒在基料組份罐里，用帶攪拌頁板的低 速攪拌器，攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于 2 分鐘，直致顏色完全均勻?yàn)橹埂Ｈ缓髮⒐薜闹苓吂蝺舨⒗^續(xù)攪拌 2 分鐘，并要求在適用期內(nèi)用完。 （ 3） 涂抹界面膠 界面膠攪拌完成后，應(yīng)盡快開始涂敷施工。將配好的界面膠用刷子涂刷在已成干飽和狀態(tài)的經(jīng)表面處理過的老混凝土表面上，完全覆蓋老混凝土，且不能形成有殘缺的涂膜。若鋼筋較密或大面積施工，可使用空氣壓縮機(jī)和壓力容器及噴槍來噴涂作業(yè)，膠體噴涂應(yīng)均勻，滿布于噴涂面。涂敷一層后，應(yīng)讓界面膠滲入混凝土，待成膠凝狀后，再涂敷第二層，并將其用作粘結(jié)層。兩層界面膠的涂敷厚度應(yīng)控制，用量不低 于 升 /m2。 （ 4） 澆筑新混凝土 在老混凝士面上涂敷界面膠后應(yīng)及時(shí)澆筑新拌混凝土，澆筑新拌混凝土的工序應(yīng)控制在界面膠的適用期內(nèi)完成。在 23℃ 的溫度下，涂敷施工后，可以進(jìn)行新混凝土或刮板施工的最長(zhǎng)時(shí)限可達(dá) 7 小時(shí)。在 35℃ 的溫度時(shí)，可達(dá) 5 小時(shí)。在新混凝土施工前應(yīng)將涂敷過的基層按原狀保持 1小時(shí)。 施工質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1） 新老混凝土結(jié)合面的粘結(jié)質(zhì)量應(yīng)良好。錘擊或超聲波檢測(cè)判定為結(jié)合不良的測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不超過總測(cè)點(diǎn)數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中在主要受力部位。檢查數(shù)量為每一界面，每隔 100300mm布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。 （ 2） 在新增 混凝土 28d 抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的當(dāng)日，進(jìn)行新老混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（ ft）的有見證抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 ft≥，且為正常破壞。檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法可參照《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄 U 第 條進(jìn)行。 施工注意事項(xiàng) 在任何情況下，均不允許在界面膠固化后再直接澆筑新拌混凝土，因界面膠在其固化前的膠凝狀態(tài)時(shí)與其他材料貼合才能對(duì)其他材料進(jìn)行粘結(jié)，否則將不會(huì)有任何粘結(jié)力。若涂刷的界面膠已經(jīng)固化，應(yīng)再次涂刷界面膠，并重復(fù)以上施工工藝。 混凝土裂縫處理 裂縫修補(bǔ)施工前組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)全橋裂 縫進(jìn)行全面檢測(cè)，準(zhǔn)確定位，測(cè)量裂縫的長(zhǎng)度及寬度，繪制裂縫分布圖（標(biāo)明裂縫長(zhǎng)度及寬度）。 表面封閉法 本方法采用自然滲透法直接用橡皮滾子或滾筒涂刷封縫材料，使膠液充分吸收，且裂縫內(nèi)含膠飽滿，具體施工工藝如下所述： （ 1）用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約 5cm 范圍內(nèi)的混凝土表面，仔細(xì)清除水泥浮渣、苔蘚、灰塵?；炷帘砻尜|(zhì)量不良、縫兩側(cè)有較多細(xì)微龜裂的部位，清理至 8~10cm 寬。 （ 2）用錘子和鋼釬鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面。 （ 3）用丙酮或酒精擦拭混凝土表面，將油污、灰塵清理干凈。 （ 4）待干 燥后用排筆反復(fù)涂刷裂縫修補(bǔ)膠，每隔 3~5 分鐘涂刷一次，涂層厚度達(dá) 1mm 左右為止。 （ 5）質(zhì)量檢驗(yàn)：灌縫過程中應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，灌縫結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌縫效果及其質(zhì)量。凡有不密實(shí)或重新開裂等不合格的情況，應(yīng)采取補(bǔ)灌等補(bǔ)強(qiáng)措施，確保質(zhì)量。 壓力注膠法 壓力注膠法封閉裂縫施工工藝如下所述： （ 1）裂縫處理 灌縫前應(yīng)首先對(duì)裂縫進(jìn)行處理，先用鋼絲刷、角磨機(jī)清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層；然后用空壓機(jī)將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干凈；再用棉紗浸丙酮溶液將沿縫兩側(cè)各 5cm 寬范圍擦洗干凈，并保持干凈。 （ 2）埋設(shè)灌膠嘴 沿裂縫方 向騎縫埋設(shè)灌膠嘴，當(dāng)一個(gè)灌膠嘴灌膠時(shí)，其他灌膠嘴可當(dāng)排氣嘴使用。 左幅 3 號(hào)墩糾偏 加固 工程 施工圖設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明 13 將灌膠嘴固定在預(yù)定的位置上，在灌膠嘴四周及外表面用厚約 5mm 的建筑結(jié)構(gòu)膠將灌膠嘴密封、粘結(jié)好。 注漿嘴沿裂縫走向布置，間距視縫寬度一般為 200~400mm。 （ 3）封縫 其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和灌膠的要求，進(jìn)行封縫。對(duì)細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌膠質(zhì)量，所以要認(rèn)真制作。 （ 4）封縫檢查 為保證封閉空腔的密閉性能和承受灌膠壓 力，應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行密封效果檢查。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌膠嘴向縫中通壓縮空氣，若無冒泡表示封縫效果好，可以進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。 （ 5）灌膠 灌膠前接通管路打開所有灌膠嘴上的閥門，再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃（原已吹掃干凈）一遍，將灌膠機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式灌膠。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌膠。在一條縫上灌膠可由一端到另一端。灌膠壓力為 ～ ，壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加壓。達(dá)到規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿足灌膠要求，保證灌膠 質(zhì)量。 灌膠結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率 ≤，再繼續(xù)壓注幾分鐘 即 可停止灌膠。灌膠結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清洗干凈。 （ 6）封口處理 待裂縫漿液達(dá)到初凝不外流時(shí)，拆下灌膠嘴或灌膠盒等設(shè)施，再用快固化膠液把灌膠嘴處抹平封口。灌膠工藝完成。 （ 7）質(zhì)量檢驗(yàn) 灌膠工藝完成后要進(jìn)行灌膠質(zhì)量檢查?？赏ㄈ雺嚎s空氣或壓入水（灌膠壓力的 70％～ 80％）進(jìn)行檢查，也可鉆芯取樣檢查漿體外觀及力學(xué)性能。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。 6 其他說明 （ 1） 專項(xiàng)施工 前，施工單位應(yīng)對(duì)涉及的施工工藝、材料配制等各分項(xiàng)工程進(jìn)行一次全面綜 合試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整。 （ 2） 其他未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T J232021）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F50— 2021 的相關(guān)規(guī)定。