【正文】 半鏈罩。如果是全鏈罩車，將全鏈罩蓋，前插片按照拆卸相反的順序裝在罩上（參看中軸的拆卸）。最后，擰動調鏈螺母調整鏈條的幅度，擰緊右端的后軸母。 五 、實驗要求 課后做思考題，完成實驗報告 六 、思考題 拆卸軸母時，為何要先卸緊的，后卸松的？ 如何拆卸軸擋圈？ 實驗 六 機械傳動設計及多軸搭接實驗 一、實驗的目的： 1．了解多軸、混合軸傳動系統(tǒng)的功能及其應用； 2．掌握多軸、混合軸傳動系統(tǒng)中輸出軸轉速、力矩的計算方法； 3．掌握齒輪傳動中軸的轉動方向的確定方法； 4．掌握多軸齒輪傳動系統(tǒng)的安裝及校準方法； 5．了解剛性聯(lián)軸器的類型及其應用，了解套筒聯(lián)軸器的應用； 6．掌握套筒聯(lián)軸器的安裝及校準。 二、實驗設備及工具 大電機一臺、 變速電機一臺、 水平儀一個 (長度為 90mm)、 百分表一個()、游標卡尺一把 (0150mm)、 磁性表座一個、 直尺一把 (20cm)、 米尺一把、 直角尺、 轉速表、 塞尺、 調整墊片等。 三．實驗要求 1．每 23 人一組，每人一份實驗報告； 2．實驗前選定好多軸傳動系統(tǒng)方案，寫出 預習報告； 3．實驗后，拆卸零部件、整理實驗臺 “ 物還原位 ” 。 四、實驗原理及方法 根據(jù)機械傳動系統(tǒng)的組成原理：任何機械傳動系統(tǒng)都可以由若干個傳動部分依次聯(lián)接到原動件和機架上而構成，可通過選定機械傳動系統(tǒng)方案，拼裝該機械傳動系統(tǒng)并進行分析。 五、實驗內容 : 1．計算多軸、混合軸傳動系統(tǒng)中軸的轉速和力矩； 2．確定所給傳動系統(tǒng)中軸的轉動方向； 3．安裝交校準多軸傳動系統(tǒng)； 4．安裝交校準套筒聯(lián)軸器。 六、實驗步驟： 1．機械傳動系統(tǒng)方案，擬定實驗步驟，提交預習報告； 2． 安裝和排列多軸傳動系統(tǒng)； 3．確定 齒輪旋轉的方向 4．實驗公式計算輸入和輸出軸的轉速和力矩 ； 5．實驗結果分析，并寫出實驗報告。 實驗 七 螺栓聯(lián)接靜動態(tài)實驗 一．實驗目的 1．了解螺栓聯(lián)接在擰緊過程中各部分的受力情況。 2．計算螺栓相對剛度，并繪制螺栓聯(lián)接的受力變形圖。 3．驗證受軸向工作載荷時，預緊螺栓聯(lián)接的變形規(guī)律。 4．通過螺栓動載實驗，改變螺栓聯(lián)接的相對剛度，觀察螺栓動應力幅值的變化，以驗證提高螺栓聯(lián)強度的各項措施。 二．實驗設備及工具 1． LZS 螺栓聯(lián)接綜合實驗臺一臺， 2． LSD1— A靜動態(tài)測量儀一臺，計算機及 專用軟件等實驗設備及儀器。 3．記錄紙、筆等 三．實驗內容與要求 1．完成基本螺栓聯(lián)接靜動態(tài)實驗、增加螺栓剛度時的靜動態(tài)實驗、增加被聯(lián)接件剛度時的靜動態(tài)實驗、改用彈性墊片時的靜動態(tài)實驗等內容實驗； 2．作好實驗數(shù)據(jù)記錄，仔細觀察實驗過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象和數(shù)據(jù)變化； 3．遵守實驗操作規(guī)程，切記接線、開啟電源時要注意安全； 4．每 23 人一組，每人一份實驗報告。 四．螺栓聯(lián)接實驗臺的結構與工作原理（如圖 1 所示） 1．聯(lián)接部分包括 M16 空心螺栓、大螺母、墊片組成。空心螺栓貼有測拉力扭矩兩組變應片，分別測量螺栓在擰 緊時，所受的預拉力和扭矩。空心螺栓的內孔中裝有 M8 螺栓，擰緊或松開其上的手柄，即可改變空心螺栓的實際受載面積，以達到改變聯(lián)接件剛度的目的。墊片組由剛性和彈性兩種墊片組成。 2．被聯(lián)接件部分由上板、下板和八角環(huán)組成，八角環(huán)上貼有應變片，測量被聯(lián)接件受力大小，中部有錐形孔，插入或拔出錐塞即改變八角環(huán)受力，以改變被聯(lián)接件系統(tǒng)的剛度。 3．加載部分由蝸輪、蝸桿、挺桿和彈簧組成，挺桿上貼有應變片，用以測量所加工作載荷的大小，蝸桿一端與電機相聯(lián)，另一端裝有手輪，啟動電機或轉動手輪，使挺桿上升或下降，以達到加載、卸載的目 的。 五．實驗步驟及方法 （一）實驗臺及儀器的預調與連接： 1．實驗臺：取出八角環(huán)上兩錐塞，松開空心螺栓上 M8小螺桿，裝上剛性墊付片，轉動手輪使挺桿降下，處于卸載位置。將兩塊千分表分別安裝在表架上，使表頭分別與上板面（靠外側）和螺栓頂面接觸，用以測量聯(lián)接件（螺栓）和被聯(lián)接件的變形量。手擰大螺母至恰好與墊片接觸。（預緊初始值）螺栓不應有松動的感覺，分別將兩千分表調零。 圖 1 2．測量儀：配套的 4根輸出線的插頭將各點插座連接好，各測點布置：電機側八角環(huán)上方為螺栓拉力，下方為螺栓扭力。手輪側八角環(huán)上方為八角環(huán)壓力，下方為挺桿壓力。然后將各測點輸出線分別接于測量儀背面 4通道的A、 B、 C 接線端子上。注意黃色地線接 B 端子（中點）。 3．計算機：用配套的串口數(shù)據(jù)線接 儀器背面的 9芯插座，另一端接計算機上的 A/D 板接口。啟動計算機，按軟件使用和說明書要求和步驟操作進入實驗臺靜態(tài)螺栓實驗界面后。單擊空調零鍵后對 “ 應變測量值 ” 框中的數(shù)據(jù)清零，如串口數(shù)據(jù)聯(lián)接無誤，則該輸入框中會有數(shù)據(jù)顯示并跳動。 4．調節(jié)靜動態(tài)測量儀：通過測量儀上的選擇開關，分別切換至各對應點，調節(jié)對應的 “ 電阻平衡 ” 電位器，使數(shù)碼管為 “0” ，進行測點的電阻平衡。 （二）實驗方法與步驟： 螺栓聯(lián)接靜態(tài)實驗： ⑴ 用扭力矩扳手預緊被試螺栓，當板手力矩為 30~40N 時，取下板手，完成螺栓預緊。 ⑵ 進入靜態(tài)螺栓界面， 將附錄表中給定的標定系數(shù)由鍵盤輸入到相應的 “ 參數(shù)給定 ” 框中。將千分表測量的螺栓拉變形和八角環(huán)壓變形值輸入到相應的 “ 千分表值輸入 ” 框中。 ⑶ 單擊 “ 預緊測試 ” 鍵，對預緊的數(shù)據(jù)進行采集和處理。 ⑷ 用手將實驗臺上的手輪逆時鐘（面對手輪）旋轉，使挺桿上升到一定高度，對螺栓軸向加載，加載高度 ≥16mm 。高度值可通過塞入 φ16mm 的測量棒確定，然后將千分表測到的變形值再次輸入到相應的 “ 千分表值輸入 ” 框中。 ⑸ 單擊 “ 加載測試鍵 ” ，進行軸向加載的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)； ⑹ 單擊 “ 實測曲線 ” 鍵，做出螺栓聯(lián)接對受力和變形的實測綜合 變形圖； ⑺ 單擊 “ 理論曲線 ” 鍵，做出螺栓聯(lián)接對受力和變形的理論曲線圖形； ⑻ 單擊 “ 打印 ” 鍵，打印實測曲線圖形和理論曲線圖形； ⑼ 完成上述操作后，靜態(tài)螺栓實驗結束，單擊 “ 返回 ” 鍵可返回主界面。 螺栓聯(lián)接動態(tài)實驗 ⑴ 螺栓聯(lián)的靜態(tài)實驗結束返回主界面后，單擊動態(tài)螺栓鍵，進入動態(tài)螺栓實驗界面； ⑵ 重復靜態(tài)實驗方法與步驟中的 3~4步； ⑶ 取下實驗臺右側手輪開啟實驗臺電動機開關，單擊 “ 動態(tài)測試 ” 鍵，使電動機運轉 30秒左右。進行動態(tài)加載工況的采集和處理； ⑷ 單擊 “ 測試曲線 ” 鍵，做出工作載荷變化時螺栓拉力和八角環(huán)壓力 變化的實際波形圖； ⑸ 單擊 “ 理論曲線 ” 鍵，做出工作載荷變化時螺栓拉力和八角環(huán)壓力及工作載荷變化的理論波形圖； ⑹ 單擊 “ 打印 ” 鍵，打印實測波形圖和理論波形圖； ⑺ 完成上述操作后，動態(tài)螺栓聯(lián)接實驗結束。 3．實驗完畢，關好電源，清理好儀器和實驗臺。 4．分析實驗結果，完成實驗報告。 （三）注意事項 1．電機的接線必須正確，電機的旋轉方向為逆時鐘（面向手輪正面）； 2．進行動態(tài)實驗開啟電機電源開關前，必須先把手輪卸下來，避免電機轉動時發(fā)生安全事故，并可減少實驗臺振動和噪聲；