【正文】 標注： ①、特性尺寸：用于表明減速器的性能、規(guī)格和特征。如傳動零件的中心距及其極限偏差等。 ②、外形尺寸：減速器的最大長、寬、高外形尺寸表明裝配圖中整體所占空間。 ③、安裝尺寸：減速器箱體底面的長與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長度及中心高等。 （ 3）、標題欄、序 號和明細表： ①、說明機器或部件的名稱、數(shù)量、比例、材料、標準規(guī)格、標準代號、圖號以及設計者姓名等內(nèi)容。 ②、裝備圖中每個零件都應編寫序號，并在標題欄的上方用明細表來說明。 （ 4）、技術特性表和技術要求： ①、技術特性表說明減速器的主要性能參數(shù)、精度等級，布置在裝配圖右下方空白處。 ②、技術要求包括減速器裝配前、滾動軸承游隙、傳動接觸斑點、嚙合側隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤滑、試驗、包裝運輸要求。 ③、技術要求包括減速器裝配前、滾動軸承游隙、傳動接觸斑點、嚙合側隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤滑、試驗、包裝 運輸要求。 （七）、繪制過程： （ 1）、畫三視圖： ①、繪制裝配圖時注意問題： 22 a先畫中心線，然后由中心向外依次畫出軸、傳動零件、軸承、箱體及其附件。 b、先畫輪廓，后畫細節(jié)，先用淡線最后加深。 c、 3個視圖中以俯視圖作基本視圖為主。 d、剖視圖的剖面線間距應與零件的大小相協(xié)調，相鄰零件剖面線盡可能取不同。 e、對零件剖面寬度 mm2?? 的剖視圖，剖面允許涂黑表示。 f、同一零件在各視圖上的剖面線方向和間距要一致。 ②、軸系的固定： a、軸向固定：滾動軸承采用軸肩和悶蓋或透 蓋，軸套作軸向固定；齒輪同樣。 （ 2）、潤滑與密封 ①、潤滑： 齒輪采用浸油潤滑。參考 [1] 245P 。當齒輪圓周速度 smv /12? 時，圓柱齒輪浸入油的深度約一個齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x60mm~30? 。參考 311[1]P 。軸承潤滑采用潤滑脂，潤滑脂的加入量為軸承空 隙體積的 21~31 ，采用稠度較小潤滑脂。 ②、密封： 防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А? （ 3）、減速器的箱體和附件： ①、箱體：用來支持旋轉軸和軸上零件，并為軸上傳動零件提供封閉工作空 間，防止外界灰砂侵入和潤滑逸出，并起油箱作用，保證傳動零件嚙合過程良好的潤滑。材料為： HT200。 ②、附件： 包括窺視孔及窺視孔蓋、通氣器、軸承蓋、定位銷、啟箱螺釘、油標、放油孔及放油螺塞、起吊裝置。 （八）、完成裝配圖 （ 1）、標注尺寸：標注尺寸反映其的特性、配合、外形、安裝尺寸。 （ 2）、零件編號（序號）：由重要零件，按順時針方向依次編號，并對齊。 （ 3）、技術要求； （ 4）、審圖； （ 5）、加深。 23 （九）、零件圖設計 a、零件圖的作用： 反映設計者的意圖，是設計、生產(chǎn)部門組織設計、生產(chǎn)的重要技術文件。 表達機器或部件運載零件的要求，是制造和檢驗零件的依據(jù)。 b、零件圖的內(nèi)容及繪制： 選擇和布置視圖： （ 1）、軸：采用主視圖和剖視圖。主視圖按軸線水平布置，再在鍵槽處的剖面視圖。 （ 2）、齒輪：采用主視圖和 側視圖。主視圖按軸線水平布置（全剖），反映基本形狀；側視圖只畫出局部視圖。 合理標注尺寸及偏差： （ 1）、軸：，徑向尺寸以軸線為基準標注，有配合處徑向尺寸應標尺寸偏差；軸向尺寸以軸孔配合端面及軸端面為基準，反映加工要求，不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈。 （ 2）、齒輪：徑向尺寸以軸線為基準，軸孔、齒頂圓應標相應的尺寸偏差；軸向尺寸以端面為基準，鍵槽尺寸應相應標出尺寸偏差。 表面粗糙度標注 （ 1）、軸：查表軸加工表面粗糙度 Ra薦用值。 ①、與傳動件及聯(lián)軸器等輪轂相配合的表面取 。 ②、與滾動軸承相配合的表面， 軸承內(nèi)徑 80mmd? 取 . ③、與傳動件及聯(lián)軸器相配合的軸肩端面取 。 ④、平鍵鍵槽工作面取 ，非工作面取 。 ⑤、與滾動軸承相配合的軸肩端面， 80mmd? 的取 . （ 2）、齒輪：查 [3]P117表 83齒輪表面粗糙度 Ra薦用值。 ①、齒輪工作面、齒頂圓、與軸肩配合的端面取 。 ②、軸孔取 。 ③、平鍵鍵槽取 （工作面）； （非 工作面） 合理標注形狀和位置公差 （ 1）、軸：取公差等級為 6級， 推薦標注項目有圓柱度、圓跳動度、對稱度。 （ 2）、齒輪：取公差等級為 7級， 推薦標注項目有圓柱度、圓跳動度、對稱度。 技術要求 軸： 調質處理，硬度為 255HBS~230 ； 圓角半徑為 R1 。 齒輪： 調質處理，硬度為 255HBS~230 。 24 四 . 設計小結 機械設計課程設計是我們材料類專業(yè)學生第一次較全面的機械設計訓練，是機械設計和機械設計基礎課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。 (1) 通過這次機械設計課程的設計，綜合運用了機械設計課程和其他有關先修課程的理論，結合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學知識得到進一步鞏固、深化和擴展。 (2) 學習機械設計的一般方法，掌握通用機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的設計原理和過程。 (3) 進行機械設計基本技能的訓練，如計算、繪圖、熟悉和運 用設計資料（手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進行經(jīng)驗估算和數(shù)據(jù)處理等。 （ 4）經(jīng)過兩周的辛苦和努力，終于完成了各位老師布置的任務，自己也這個緊張而充實的過程中，收獲了很多，不單單體現(xiàn)在課本知識上，更懂得了在困難面前要敢于克服，否則只會阻礙自己前進的腳步。還有畫圖過程中，學生謹記老師們的教誨，“只有按時完成，先緊后松，才能把任務完成得更好更輕松”。所以學生在上周末已經(jīng)完成所有裝配圖和零件圖，然后有更多的時間去深入鉆研各個細節(jié)，詢問老師們的意見和建議。謝謝各位老師?。≈x謝??！ 五、 箱體主要參數(shù)附表： 25 名稱 符號 尺寸（ mm ） 箱座座壁厚 ? 10 箱蓋壁厚 1? 8 機座凸緣厚度 b 15 機蓋凸緣厚度 1b 12 機座底凸緣厚度 2b 25 地腳螺釘直徑 fd 16 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)結螺栓直徑 1d 12 機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑 2d 9 軸承端蓋螺釘直徑 3d 8 窺視孔蓋螺釘直徑 4d 6 定位銷直徑 5d 7 26 凸緣尺寸 21 CC， 20， 16 底座凸緣尺寸 21,CC 25， 23 軸承旁凸臺半徑，高度 hR1， 8， 35 大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離 1? 15 齒輪端面與內(nèi)機壁距離 2? 10 機蓋、機座肋厚 21 m, m 10， 8 軸承端蓋外徑 .. 2D 120， 130 參 考 文 獻 [1] 唐增寶，何永然，劉安俊 主編 . 機械設計課程設計，第二版 .武漢 :華中科技大學出版社 , [2]汪信遠 主編 .機械設計基礎，第三版 .北京 :高等教育出版社 , [3]唐克中，朱同均 主編 .畫法幾何及工程制圖，第三版 . 北京 :高等教育出版社 , [4] 范欽珊 主編 .工程力學，第二版 . 高等教育出版社， 27