【正文】 （ 4）經(jīng)過兩周的辛苦和努力，終于完成了各位老師布置的任務(wù)，自己也這個緊張而充實的過程中，收獲了很多，不單單體現(xiàn)在課本知識上，更懂得了在困難面前要敢于克服，否則只會阻礙自己前進(jìn)的腳步。 ③、平鍵鍵槽取 （工作面）； （非 工作面） 合理標(biāo)注形狀和位置公差 （ 1）、軸：取公差等級為 6級， 推薦標(biāo)注項目有圓柱度、圓跳動度、對稱度。 （ 2）、齒輪：徑向尺寸以軸線為基準(zhǔn)，軸孔、齒頂圓應(yīng)標(biāo)相應(yīng)的尺寸偏差；軸向尺寸以端面為基準(zhǔn)，鍵槽尺寸應(yīng)相應(yīng)標(biāo)出尺寸偏差。 （ 3）、技術(shù)要求； （ 4）、審圖； （ 5）、加深。參考 311[1]P 。 c、 3個視圖中以俯視圖作基本視圖為主。 ③、安裝尺寸：減速器箱體底面的長與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長度及中心高等。 （ 3）初繪減速器裝配草圖 主要繪制減速器的俯視圖和部分主視圖： 畫出傳動零件的中心線； 畫出齒輪的輪廓； 畫出箱體的內(nèi)壁線； 21 確定軸承座孔寬度，畫出軸承座的外端線； 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（徑向尺寸、軸向尺寸）； 畫出軸、滾動軸承和軸承蓋的外廓。 ③、齒輪：用來傳遞任意軸間的運動和動力，在此起傳動及減速作用，都為直齒圓柱齒輪。經(jīng)檢查無誤后，合上箱蓋。 ③、拆卸各軸兩邊的軸承蓋、端蓋。 (七 )、箱體、箱蓋主要尺寸計算 箱體采用水平剖分式結(jié)構(gòu)，采用 200HT 灰鑄鐵鑄造而成。 9） 校核危險截面： 按扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度，由軸結(jié)構(gòu)簡圖及彎矩圖可知 ? 處當(dāng)量彎距最大，是軸的危險截面，只校核此處即可。 2）電動機(jī)功率的選擇 工作機(jī)所需有效功為： PW=FV=1500*= 確定電動機(jī)作機(jī)的總效率 ? ：設(shè) 1? 、 2? 、 3? 、 4? 分別為齒輪、鏈，齒輪，軸承的效率 η1=、 η2=、 η3=、 η4=，電動機(jī)的工作總效率為： η=η1*η2*η2*η3*η4=****= 動機(jī)所需功率為 Pd=Pw/η=、 = 由表 1217選取電動機(jī)的額定功率為 Ped= （ 3）電動機(jī)轉(zhuǎn) 速的選擇 : PW= η= Pd= Ped= nw=1450r/mi 7 根據(jù)已計算出工作機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速為 nw=60*v*1000/*D=60**1000/*500=電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍： nd=(8~20)nw=(8~20)*102=816~2040 則由機(jī)械設(shè)計手冊表 121可選取 YC132M14型號電動機(jī)，所以， 電動機(jī)的額定功率： Ped=,nm=1450r/min 計算傳動裝置的總傳動比，并分配各級傳動比 (1)總傳動比： i=nm/nw==(在 20以內(nèi) ) （ 2）分配各級傳動比： 第一級為帶傳動，選取 i1= 第二級為齒輪傳動，選取 i2= 第三級為鏈傳動，選取 = 一般減速器的傳動比分配時圓柱齒輪的傳動比滿足 i1=（ ~） i2 以上傳動比的分配都滿足條件， i=i1*i2*i3 =**= ii 總 /i=()/=%5% 所以分配合理 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算 （ 1）各軸轉(zhuǎn)速： 軸 1： nI=nm /i1=1450/=630r/min 軸 2： nII=nI /i1i2 =1450/*=（ 2）各軸輸入功率： 軸 1： PI=Pd*η3= 軸 2： PII=PI*η1=**= （ 3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩： 軸 1： T1=9550PI/n1=9550*軸 2： T2=9550PⅡ /n2=9550*將上述計算結(jié)果列于標(biāo)中，以供查用： 各軸的運動及動力參數(shù) i = i1= i2= n1=1450r/min n2= T1= T2=382Nm 8 軸號 轉(zhuǎn)速 n minr 功率 P kW 轉(zhuǎn)矩 T mN? 傳動比 i 電機(jī)軸 1450 ? 630 ?? 二、傳動零件的設(shè)計計算 （一）、減速器外部零件的設(shè)計計算 （ 1）鏈輪齒數(shù) 由表 1312可知， Z1=25 大鏈輪齒數(shù) Z2=i3*Z1=25*=75 取 Z2=75 (2)鏈條節(jié)數(shù) 初定中心距 a0=40p,有表 1312得 Lp=2*a0/p+(Z1+Z2)/2+p/a0{（ Z2 Z1） /2π}2=2*40+（ 25+75)/2+ 1/40{50/2*}2≈ 取鏈節(jié)數(shù) Lp =132 (3)功率的計算 由表 1315查得 KA=,故 Pc=KAPⅡ =*= (4)鏈條節(jié)距 由 1325 P0=Pc/KZKM 采用單排鏈， KM= KZ=( Z1/19)= 所以 P0=*= 由圖 1333差得，當(dāng) nw=193r/min時， 10A鏈條能傳遞的功率大于 故采用 10A鏈條，節(jié)距 p= (5)實際中心距 a≈ a0=40p=40*=635mm KA= Pc= mmdd 1001 ? mmdd 3152 ? 9 (6)鏈速的計算 由式 1320 v=Z1pn2/60*1000=20**193/60*1000=(7)作用在軸上的壓力 如述 FQ=(~)F,取 FQ = F=1000*Pc/v=1000* FQ=*3569=4640N (8)鏈輪的主要尺寸 分度圓直徑 ｄ＝ｐ／ｓｉｎ（１８０／Ｚ１）＝ 齒頂圓直徑 ｄ ｍａｘ ＝ｄ＋１．２５ｐ－ｄ １ ＝ +* = ｄ ｍｉｎ ＝ｄ＋（１－１．６／Ｚ１）ｐ－ｄ １ ＝ 齒根圓直徑 ｄｆ＝ｄ－ｄ１ ＝ ＝ ｂ．大鏈輪 分度圓直徑 ｄ＝ｐ／ｓｉｎ（１８０／Ｚ２） ＝ 齒頂圓直徑 ｄ ｍａｘ ＝ｄ＋１．２５ｐ－ｄ１ ＝ ｄ ｍｉｎ ＝ｄ＋（１－１．６／Ｚ２）ｐ－ｄ１ ＝ 齒根圓直徑 ｄ ｆ ＝ｄ－ｄ１＝ 三 減速器齒輪的設(shè)計 第一根軸的功率和轉(zhuǎn)速 Ｐ I=， nI=630r/min 第二根軸的功率和轉(zhuǎn)速 PⅡ =， nⅡ =(1)選擇材料及確定許用應(yīng)力 mmLd ? mma ? ? ?? 4?z 10 小齒輪用 40MnB 調(diào)質(zhì)，齒面硬度 241286HBS， ζH｜ min｜ =730Mpa,ζFE=600Mpa, 大齒輪用 ZG35SiMn 調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 241269HBS,ζH｜ min｜ =620Mpa,ζFE=510MPa 由表 114，取 SH=， ζFE = [ζH1]= ζH｜ min｜ /SH=730/=664Mpa [ζH2]