【導(dǎo)讀】方案名稱50000m3原油罐安裝施工技術(shù)方案編制單位中油吉林化建工程股份有限公司安裝五公司。2臺(tái)罐的預(yù)制、組對(duì)、焊接、安裝及檢查驗(yàn)收而編制，望所有施工人員遵照?qǐng)?zhí)行。為了更好貫徹公司質(zhì)量方針，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，堅(jiān)。中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。備名稱：原油罐；外形尺寸：φ60000×19350mm；全容積為54711m3；設(shè)備總重為1198733kg,

　　

【正文】 量油導(dǎo)向管安裝， 應(yīng)符合下列要求： 量油孔與導(dǎo)向管應(yīng)在上水之前安裝完畢 ； 按圖樣在浮盤上劃出導(dǎo)向管安裝位置線 ， 開孔中心偏移不得大于 10mm； 補(bǔ)強(qiáng)板外緣與其它焊縫間的距離應(yīng)大于 50mm； 浮船開孔 ， 應(yīng)先開艙頂板上的孔 ， 后開艙底板上的孔 ， 頂板上的孔開好后 ， 用吊線法確定底板上的開孔位置 ， 以保證上下孔同心 ， 并將補(bǔ)強(qiáng)板點(diǎn)焊在浮船板上 ， 用手工氣割開孔時(shí) ，清除表面氧化物并打磨； 安裝套管 ， 找正后進(jìn)行焊接 ， 垂直度允許偏差為 1mm， 焊后套管與浮船間焊縫作煤油試漏； 安裝導(dǎo)向管上下支撐后安裝導(dǎo)向管 ， 用經(jīng)緯儀找正后固定上下端部； 蓋板、密封板和壓板依次安裝； 安裝導(dǎo)輪 ， 導(dǎo)輪與導(dǎo)向管間應(yīng)留一定的間隙 ， 調(diào)整好間隙后將導(dǎo)輪固定； 最后安裝量油管下端的盲板 ； 其直線度允許偏差不大于導(dǎo)向管長(zhǎng)度的 1/1000， 且不大于 lOmm。 ⑷ 浮頂人孔的安裝 ， 應(yīng)符合下列要求： 浮頂人孔在浮船本身的焊縫全部焊完后安裝 ， 劃線 ： 依據(jù)圖樣劃出人孔安裝位置線 ， 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與其它焊縫的距離應(yīng)不小于 50mm； 烏 石化新增四座 50000 立方原油罐項(xiàng)目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技術(shù)方案 24 將補(bǔ)強(qiáng)圈與單盤上的劃線對(duì)準(zhǔn) ， 將補(bǔ)強(qiáng)板定位焊在浮盤上； 采用手工氣割進(jìn)行開孔時(shí) ， 應(yīng)清除表面氧化物并打磨； 人孔接管與單盤板的角焊縫進(jìn)行煤油滲漏； ⑸ 集水坑的安裝 ， 應(yīng)符合下列要求： 集水坑的安裝與單盤上的 人 孔安裝基本相同 ， 但開孔補(bǔ)強(qiáng)為臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。 ⑹ 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯安裝 ， 應(yīng)符合下列要求 ： 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯在大罐充水試驗(yàn)前安裝完畢 ； 劃出頂部平臺(tái)的安裝位置線 ， 頂 部平臺(tái)安裝后 ， 確定浮梯的一個(gè)中心點(diǎn) ， 將這個(gè)中心點(diǎn)投影在浮盤上 ， 劃出這 個(gè)點(diǎn)與浮盤中心的連線 ， 即為浮梯安裝中心線的投影 ， 也是軌道的安裝中心線； 分段預(yù)制的浮梯 ， 在浮頂上將兩節(jié)組為一體 ， 檢查其不直度。合格后進(jìn)行焊接 ， 其焊縫為等強(qiáng)連續(xù)焊； 安裝軌道 ， 以中心線為基準(zhǔn) ， 劃出各支腿安裝位置線 ， 將支腳定位焊后安裝橫桿 ， 用玻璃管將橫桿頂部找平后進(jìn)行點(diǎn)固焊 ， 最后安裝軌道 ， 軌道與中心線平行； 安裝浮梯 ， 將頂部固定后 ， 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯中心線同在一個(gè)鉛垂面內(nèi)為合格 ， 偏差不大于 10mm； 浮梯的檢驗(yàn)應(yīng)在罐體充水過(guò)程中進(jìn)行 ， 浮梯上端的轉(zhuǎn)軸和下端的滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ， 梯子下端的滾輪應(yīng)始終 處于軌道上 ， 浮梯升降自如 。 ⑺ 中央排水管安裝 ， 應(yīng)符合下列要求 ： 中央排水管在集水坑安裝后 ， 罐底真空試漏合格 ， 大罐上水前安裝 ； 在罐底上劃出中央排水管的安裝位置中心線和位置線； 按劃線的位置安裝支架墊板和支架； 浮頂臨時(shí)胎架組裝前 ， 將預(yù)制好的排水管放入罐內(nèi)； 根據(jù)罐底變形情況 ， 調(diào)整各支架高度 ， 使坡度符合圖紙要求； 安裝中央排水管道時(shí)不可強(qiáng)行組裝 ， 管子接頭全部接完后 ， 再將支架上的卡子緊固； 排水管安裝時(shí)應(yīng)專利圖紙及設(shè)計(jì)要求。 浮頂排水管預(yù)制安裝完成后， 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力為 400kPa，試驗(yàn)介質(zhì)為 水，充水后還應(yīng)復(fù)驗(yàn)，還應(yīng)做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，試驗(yàn)高度以最高液位為準(zhǔn)。 ⑻ 盤梯及平臺(tái)安裝， 應(yīng)符合下列要求： 頂 平臺(tái)在 壁 板組裝完畢后進(jìn)行安裝，盤梯則隨罐體的組裝進(jìn)行分段 安 裝 ； 按圖樣要求在罐壁上劃出盤梯支架和平臺(tái)支架的安裝位置線； 檢查位置線無(wú)誤后安裝支架、平臺(tái)、盤梯 ， 焊接后安裝盤梯欄桿； 欄桿其本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)連續(xù)焊 ， 立柱間的水平距離不得大于 1000mm， 欄桿高度允許偏差177。 5mm， 踏步間距允許偏差177。 5mm。 ⑼ 加熱器安裝 ， 應(yīng)符合下列要求： 加熱器在罐底焊接完成并檢查合格后進(jìn)行安裝 ，安裝時(shí)應(yīng)符圖紙及設(shè)計(jì)要求； 在罐底上畫出加熱器安裝位置線； 按畫線位置安裝墊板及支架； 加熱器應(yīng)在浮頂?shù)装灏惭b前分段吊裝至罐底板上， 在支架上預(yù)制組焊成整體； 按設(shè)計(jì)要求做無(wú)損檢測(cè)； 加熱器安裝就位 ， 卡子固定； 按設(shè)計(jì)要求壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 ⑽ 密封裝置安裝， 應(yīng)符合下列 要求： 密封裝置 為專利廠家供貨，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，安裝應(yīng)按廠家提供的圖紙及技術(shù)文件進(jìn)行； 烏 石化新增四座 50000 立方原油罐項(xiàng)目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技術(shù)方案 25 安裝時(shí)還應(yīng)符合以下 幾點(diǎn) ： 在罐內(nèi)壁焊縫余高打磨合格后 ， 罐體充水試驗(yàn)前安裝 ； 在安裝彈性密封前，應(yīng)首先清除罐內(nèi)表面和浮頂外邊緣表面的毛刺和焊瘤，以 防止損傷傷橡膠帶； 浮船上安裝密封裝置的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ， 應(yīng)將能損傷橡膠帶的雜物清除干凈； 把橡膠帶平鋪在浮船上 (沿圓周 )不要扭曲 ， 并嚴(yán)禁煙火 ， 按說(shuō)明書要求 ， 將膠帶粘接為環(huán)形； 在橡膠帶邊部 ， 浮船外邊緣板上端和罐壁板內(nèi)側(cè)圓周上按 45。等分 ， 在等分點(diǎn)上用油漆作出標(biāo)記 ， 作為安裝定位點(diǎn)； 依照浮船邊緣板的開孔情況 ， 在膠帶的每一個(gè)等分區(qū)內(nèi)開同樣數(shù)量的均勻分布的孔 ， 這樣將皺折部分均勻分在每個(gè)孔的間距內(nèi)； 同時(shí)安裝膠帶支撐板和彈性元件 ， 彈性元件安裝不能扭曲 ， 彈性元件安裝最后一塊時(shí)其長(zhǎng)度按實(shí)際情況下料； 密封裝置安裝完 后 ， 為作好成品保護(hù) ， 應(yīng)及時(shí)安裝二次密封 及刮蠟機(jī)構(gòu) 。 刮蠟機(jī)構(gòu)安裝完畢后， 刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部最大間隙不得超過(guò) 5mm。 ⑾ 其它接管、附件、配件、 保溫預(yù)焊件及罐體上其他的焊件 必須 在儲(chǔ)罐總體壓力試驗(yàn)前安 裝完畢。 罐體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn) 罐壁組 裝 焊 接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差不大于 90mm； 罐壁鉛垂的允許偏差，不大于 45mm； 罐壁的局部凹凸變形， 當(dāng)板厚＜ 25mm 時(shí)， 局部凹凸變形＜ 10mm；當(dāng)板厚 δ ≥ 25mm 時(shí)， 局 部凹凸變形＜ 8mm； 底圈壁板內(nèi)表面半 徑的允許偏差，在底圈罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為 177。 20mm；其它各圈壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為 177。 25mm； 罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊 后打磨至壁板平齊，并不得有有損傷密封膠帶、防礙密封、刮蠟板活動(dòng)的焊疤等缺陷。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm。 浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 充水試驗(yàn) 油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行 充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性； 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性 ； 浮頂排水管的嚴(yán)密性 ； 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè) ； 罐壁與浮頂外邊緣板間密封間隙。 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè) ， 在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充 水，待處理后，方可繼續(xù)試驗(yàn)； 烏 石化新增四座 50000 立方原油罐項(xiàng)目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技術(shù)方案 26 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以 充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，找出漏點(diǎn)，并按規(guī)范的規(guī)定補(bǔ)焊。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 120h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm， 同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象， 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 浮頂及附件與罐壁附件無(wú)干擾，浮頂與液面接觸部份無(wú)滲漏。 充水試驗(yàn)期間， 應(yīng)檢查浮艙外邊緣板與罐壁之間的密封間隙，每圈壁板處至少檢查罐的兩個(gè)橫截面，每個(gè)橫截面均布的檢查點(diǎn)不得小于 32 個(gè)，密封間隙不得大于 177。 70mm，并做好記錄。 浮頂排水管在充水前應(yīng)以 400KPa 的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓 30 分鐘無(wú)滲漏，在浮頂升降過(guò)程中，浮頂排水管的出口應(yīng)保持開啟姿態(tài)，充水試驗(yàn)后按上述方法重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)用水為潔凈淡水，水溫不低于 10℃ 。 . 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在罐壁下部每隔 10m 左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜 4 的整數(shù)倍，且不得少于 4點(diǎn)。 充水試驗(yàn)時(shí) ， 充水高度在 、 9m、 停留時(shí)間不得少于 24小時(shí)，滿水停置不得少于 120 小時(shí) 。 焊接技術(shù)要求及焊接檢驗(yàn) 焊接方法 、 焊接材料及焊接工藝評(píng)定的選取 位置 厚度 材質(zhì) 焊接方法 焊評(píng)選用 焊接材料 接頭型式 罐底中幅板 8mm Q235B SAW 202022 H08MnA+SJ101 板 搭接 罐底邊緣板與邊緣板 16 16MnR SMAW 202011 J507 板 對(duì) 接 罐底中幅板與邊緣板 16/8 16MnR+ Q235B SMAW 202011 J507 板搭接 大腳縫 32/16 16MnR正火 +16MnR SAW 202022 H08MnA+SJ101 板 T接 壁板第一帶 32 16MnR正火 EGW 待做 SQL507 板對(duì)接 壁板第二帶 28 16MnR正火 EGW 202041 SQL507 板對(duì)接 壁板第三帶 24 16MnR正火 EGW 202041 SQL507 板對(duì)接 壁板第四帶 22 16MnR EGW 202041 SQL507 板對(duì)接 壁板第五帶 18 16MnR EGW 202041 SQL507 板對(duì)接 壁板第六帶 16 16MnR EGW 202041 SQL507 板對(duì)接 壁板第七帶 12 16MnR EGW 202041 SQL507 板對(duì)接 壁板第八帶 12 16MnR EGW 202041 SQL507 板對(duì)接 壁板第九帶 12 Q235B EGW 待做 SQL507 板對(duì)接 壁板第十帶 12 Q235B EGW 待做 SQL507 板對(duì)接 壁板第一帶 +第二帶 32/28 16MnR正火 SAW 9415 H10Mn2+HJ350 板對(duì)接 壁板第二帶 +第 三帶 28/24 16MnR正火 SAW 9415 H10Mn2+HJ350 板對(duì)接 壁板第三帶 +第四帶 24/22 16MnR正火 +16MnR SAW 9415 H10Mn2+HJ350 板對(duì)接 壁板第四帶 +第五帶 22/18 16MnR SAW 9415 H10Mn2+HJ350 板對(duì)接 壁板第五帶 +第六帶 18/16 16MnR SAW 9415 H10Mn2+HJ350 板對(duì)接 壁板第六帶 +第七帶 16/12 16MnR SAW 9415 H10Mn2+HJ350 板對(duì)接 壁板第七帶 +第八帶 12/12 16MnR SAW 9415 H10Mn2+HJ350 板對(duì)接 壁板第八帶 +第九帶 12/12 16MnR+Q235B SAW 9415 H10Mn2+HJ350 板對(duì)接 烏 石化新增四座 50000 立方原油罐項(xiàng)目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技術(shù)方案 27 壁板第八帶 +第九帶 12/12 Q235B SAW 202022 H08MnA+SJ101 板對(duì)接 浮盤底板 5 Q235B CO2b/SMAW 待做 /J507 H08MnSi 板搭接 浮盤頂板 Q235B CO2b/SMAW 待做 /J507 H08MnSi 板搭接 其它 Q235B SMAW 8635 J507 鋼結(jié)構(gòu) 其它 14/32 20/16MnR SMAW 待做 J507 管板焊 其它 414 20 GTAW+SMAW 9619/20207 H08Mn2Si+J507 管對(duì)接 焊接工藝參數(shù)見 《 焊接工藝規(guī)程 》。 儲(chǔ)罐 主要 焊接接頭形式 : ⑴ 罐底中幅板與中幅板焊接接頭形式 : （ ）（ ）84088408888 ⑵ 罐底邊緣板與邊緣 板 焊接接頭形式 : 16與罐壁連接處焊后磨平60177。5176。定位焊（ 值外側(cè):67 內(nèi)側(cè)812（