【正文】 如下： ? ?smLs /3 ? ?smVs /3 精餾塔設(shè)計 28 液相負荷上限值 停留時間 sL AA s Tf 5~3???? 以 s3?? ， 則 ? ? a x ????? Tfs AAL （ 5） 求得上限流體流量 ? ?maxsL ， 在 ss LV? 圖上，液相負荷上限為為與氣體流量無關(guān)的豎直線。 漏液線 對于 F1型重閥 依 500 ?? VF ?? 計算 則 V?? 50? ?NdVs ? 則 VsNdV ? 20? 以 F0=5 作為規(guī)定氣體最小負荷標準 VsFNdV ?020m in ? 精餾段： ? ? smV s / 32m i n ????? （ 6） 提餾段： ? ? smV s / 32m i n ????? （ 7） 液相負荷下線 取堰上液層高度 hw = (hw6mm) ? ? i n36001000 32?????????wsLLE E=1 精餾塔設(shè)計 29 32m in ws LL ???????? 32m in ??????????sL （ 8） 由（ 1） ~由（ 8）式分別做出塔板負荷性能圖上的五條線，做附圖；塔板負荷性能圖可看出 1任務規(guī)定的 氣液負荷下的操作點 P（設(shè)計點）處在適宜操作區(qū)的適中位置。 精餾段： ??LV 提餾段： 39。39。 ??LV 2塔板氣相負荷上限由霧沫夾帶控制操作下限為 漏液控制。 3按固定液氣比，附圖查出塔板氣相負荷： 上限 :? ? 9 a x 或?sV 下限 : ? ? a x 或?sV 精餾段操作彈性： ? ?? ? a xs ??? m ixsVV 提餾段操作彈性： ? ?? ? a xs ??? m ixsVV 塔高 ? ? fbTd HHHNHH ????? 2 ? ? mH ??????? 附屬設(shè)備的選擇 精餾塔設(shè)計 30 全凝器的選擇 hKQ Jp /? 設(shè)冷卻水入口溫度 20℃，出口溫度為 30℃。 查表： 20℃水熱焓為 hKJ/ 30℃水熱焓為 hKJ/ gJ KKh / 2 5 ???? mm tKAhWpCQ ??????? ph QW ??冷 h?? PQW冷 2121mttlnttt??????? ℃hm/k c d1 5 0 0~5 0 0 2?K mt??KQA 代數(shù)得： ??冷W ? ? ? ? m ??? ????? mA ???? 再沸器 hKQw J / 7 0 9 7 9? K=1000 ℃hm/kcd 2 出料溫度 T2→ T1 選擇 100℃沸水 t? =100T2 mt??KQA w ℃50501 0 0t m ???? 79 ????A 塔體接管及材料的確定 塔頂蒸汽管 ? dVs ? sm /40~10?? 取 10?? m/s ? sVd ? md ??? 查得 : 選公稱直徑 Dg=450mm 外徑 =480mm 壁厚 =8mm 內(nèi)流管 一般液體 sm /3~?? 取 2?? m/s 精餾塔設(shè)計 31 ? sLd ? md ??? 查得 : 選公稱直徑 Dg=250mm 外徑 =273mm 壁厚 =6mm精餾塔設(shè)計 32 參考文獻 《塔的工藝計算》，石油化工工業(yè)部石油化工規(guī)劃設(shè)計院編寫， 1981年，石油工業(yè)出版社出版。 姚玉英主編，《化工原理》上、下冊，天津大學化工原理教研室編 ，1995年 8版，天津 科學技術(shù)出版社出版。 《化學工程手冊》第 13 篇，氣液傳質(zhì)設(shè)備 ， 《化學工程手冊》編輯委員會編寫， 1984年 , 化學工業(yè)出版社出版。 《石油煉制設(shè)計數(shù)據(jù)圖表集》上、下冊， 1978年，上?；W院煉油教研室編。 蘇 朱達柯夫等著 ， 黃文瀛譯，《石油加工主要過程和設(shè)備的計算》，1984年 12月， 石油工業(yè)出 版社出版。 張錫鵬主編，《煉油工藝學》， 1986 年 3月，石油工業(yè)出版社出版。 程侶柏、胡家振、姚蒙正、高昆玉編譯，《精細化工產(chǎn)品的合成及應用》， 1992年 5月， 大連理工大學出版社出版。 《石油煉制》上冊，華東石油學院煉油工程教研室編， 1979 年 9月，石油工業(yè)出版社出版。 《物理化學》，天津大學物理化學教研室編 ， 1985 年 5月，高等教育出版社出版。 侯祥麟主編，《中國煉油技術(shù)》， 1991 年 2月，中國石化出版社出版。精餾塔設(shè)計 33 主要符號說明 CBA XXX 、 分別為丙烯 、丙烷、丁烷的摩爾分數(shù) WCWBWA X、 XX 分別為丙烯、丙烷、丁烷的質(zhì)量分數(shù) CBA MMM 分別為丙烯、丙烷、丁烷的相對分子質(zhì)量 F、 D、 W 分別為原料液、塔頂產(chǎn)品 (餾出液 )和塌地產(chǎn)品（殘液）的流量， kg/h(kmol/h) ij? 相對揮發(fā)度 iXF 進料的摩爾分數(shù) θ 方程的解 (θ 介 于 α α 2 之間 ) q液相分率 α 塔頂塔釜平均溫度下的相對揮發(fā)度 UL塔頂塔釜平均溫度下的黏度值 ULi液相任意組分粘度值 Qp冷凝器熱負荷 ， KJ/h HVD塔頂上升蒸汽的焓 HLD塔頂餾出液的焓 HVi氣相純組分的焓 HLi液相純組分的焓 △ H混合熱 Af降液管截面積 ,m2 ? 停留時間 ,s uL降液管中液體 流速 u0’液體通過降液管底隙時流速 LW堰長 ,m E液體收縮系數(shù) hL上液層高度 ,m hW堰高 ,m h0w堰上液層高度 ,m hp塔板總壓力降 ,m hc干塔壓力降 ,m hl塔上液層阻力 ,m ?h 表面張力壓力降 ,m CF泛點負荷系數(shù) K物性系數(shù) ZL板上液體流經(jīng)長度 ,m 精餾塔設(shè)計 34 Ab板上液體流經(jīng)面積 ,m2 AT塔橫截面積 ,m2 Wd弓形降液管寬度 ,m QW再沸器的熱負荷 ,KJ/h V’提餾段上升蒸汽量 L’ 提餾段下降液體量 HVW每千克上升的蒸汽焓 HLW每千克塔釜液焓 HF每千克進料焓 ρ mL液體的平均密度 ,kg/m3 ρ i純組分密度 ,kg/m3 D塔徑 ,m VV塔內(nèi)氣體的體積流量 , m3/s VL塔內(nèi)液體的體積流量 , m3/s u氣體空塔速度 ,m/s c負荷因子 HT踏板間距 ,m ρ L塔內(nèi)液體密度 ,kg/m3 ρ v塔內(nèi)氣體密度 ,kg/m3 F0氣體通過閥孔時的動能因數(shù) u0閥孔氣速 ,m/s d0閥孔直徑 ,m精餾塔設(shè)計 35 設(shè)計心得 通過本次設(shè)計，讓自己進一步對精餾塔的認識加深，體會到課程設(shè)計是我們所學專業(yè)課程知識的綜合應用的實踐訓練，也深深感受到做一件事，要做好是那么的不容易。在本次設(shè)計中，我結(jié)合書本與網(wǎng)上的一些知識來完成了自己的課程設(shè)計。其中的設(shè)計評述、塔板結(jié)構(gòu)與選型參考課本 上的模板。在此次設(shè)計中 雖然自己做了近兩周時間 ,深深體會到計算時的繁鎖。首先是對塔的操作壓強認識不足，在老師的幫助下自己很快的解決了。其次是再計算時有許多是根據(jù)老師指定數(shù)據(jù)來算的如：塔板間距、上液層高度、加熱蒸汽壓強 、 質(zhì)量流量等，這些對于我們這些只學了一些簡單的理論知識的學生來說簡 直是難上加難，以至于自己再算到這些時，算了一次又一次 ， 才滿足了工藝要求。再次，雖然，自己經(jīng)過很長時間來完成自己的設(shè)計內(nèi)容的計算，一遍又遍，但還是覺得不算苦，必定有一句 “千里之行，始于足下 ” 。再完成設(shè)計內(nèi)容后那就是選擇工藝流程圖 ， 然而自己對工藝流程圖的繪制卻不知無從下手。最后，工藝流程是自己在結(jié)合書本上和老師給的參考圖形，根據(jù)我們的設(shè)計要求選擇了這個工藝流程。短短的 兩 周課程設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏， 自己綜合應用所學的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來的學習了那么多的課程，今天才知道自己并不會靈活綜合應用，在今后一定要不斷加強。并慶幸自己能有此次的工程設(shè)計訓練，雖然是有點苦，但讓我學習到了很多知識，也進一步的強化了自己所學的專業(yè)知識。相信此次課程 設(shè)計訓練對自己的今后工作都會有一定的幫助。 最后，也感謝老師 給我們 的幫助，給予我們這次鍛煉的寶貴機會。