【正文】 一致為合格。試驗前應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管內(nèi)空氣。 試驗介質(zhì)：新鮮水。 試驗壓力要求： 壓力管道按設(shè)計要求 ；鑄鐵管道應(yīng)充水 24小時后檢查接口有無滲漏。 試驗用壓力表的要求：試驗用的彈簧壓力表，精度等級不應(yīng)低于 ，其刻度上限 值約為試驗壓力的 ～ 2 倍，壓力表應(yīng)在校驗期內(nèi)。試驗用壓力表不少于兩塊，分別置于高點和試壓泵出口處 ，如下 頁 圖所示 試驗方法：緩慢升至工作壓力，初步檢查合格后，再升至試驗壓力，恒壓不少于 10 分鐘，檢查接口及管道有無變形和滲水現(xiàn)象，如 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，則可不測定滲水量，即認(rèn)為試驗合格，否則還應(yīng)作滲水量試驗。試驗合格后，放水時防止管道抽空，試驗完畢，地面各敞口應(yīng)點焊鋼板臨時封閉。 13 惠生 (南京 )清潔 能源股份有限公司 25 萬噸 /年丁辛醇項目 罐區(qū)施工組織設(shè)計 水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷 ,遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。 無壓力 管道閉水試驗 ： 污水、雨污合流管道以及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法實測滲漏量進行嚴(yán)密性試驗。 試驗管段應(yīng)按井距劃分，長度宜不大于 1 km，且宜帶井試驗。 試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列要求： a）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物； b）混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土； c）兩端封堵牢固且不得滲水。 管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計水頭加 2 m計，當(dāng)超出上游檢查井井口時，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿 水浸泡時間不應(yīng)少于 24 h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于 30 min，然后實測滲漏量。 管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（ 8）實測滲水量小于或等于按公式（ 9）、（ 10）計算的允許滲水量時，嚴(yán)密性試驗為合格。 管道閉水試驗實測滲水量按公式（ 8）計算。混凝土管閉水試驗允許滲水量按公式（ 9）計算，塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式（ 10）計算。 Q ＝ 上列式中： Q—— 允許滲水量， m3/d178。 km（ d 以 24 h 計）； Di—— 管道內(nèi)徑， mm； L0—— 試驗管段長度， m； T0—— 實測滲水量的觀測時間， min； W0—— 補水量， L； qs—— 實測滲水量， L/min178。 m。 P P 水源 上水管 試壓泵 盲板（設(shè)放空點） 壓力表 排氣點 000LTWqs ?????????????????????? （ 8） ??????????????????? （ 9） ??????????????????? （ 10） Q ＝ iD 178。 14 惠生 (南京 )清潔 能源股份有限公司 25 萬噸 /年丁辛醇項目 罐區(qū)施工組織設(shè)計 ． 驗收下面的隱蔽工程時，應(yīng)編制工程驗收記錄： 地下管道的防腐； 地下管道、井室的防水層。 ． 驗收給排水管道時，應(yīng)提出下列文件： 材料合格證； 隱蔽工程驗收記錄及有關(guān)資料； 合格焊工登記表； 無損檢測報告 ； 給、排水管道水壓 (注水 )試驗記錄； 設(shè)計變更一覽表； 管道的位置及高程的測量記錄； 回填土壓實度的檢驗記錄 。 竣工 圖，其上需注明所有施工過程中的設(shè)計變更 。 工程質(zhì)量檢驗評定記錄。 ．質(zhì)量保證措施 ． 質(zhì)量目標(biāo)和要求 按照 我公司 的質(zhì)量方針：“堅持質(zhì)量第一，憑質(zhì)量贏得信譽，靠質(zhì)量贏得用戶?！币蠼o排水管道工程質(zhì)量應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)：檢查項目合格率 100％，投用一次合格，工程交工后一個月內(nèi)提交竣工資料，無質(zhì)量事故發(fā)生。 ． 質(zhì)量保證措施 健全項目部質(zhì)量管理和質(zhì)量保證組織機構(gòu)和人員、機具配置，各職能部門主管人員、業(yè)務(wù)人員、施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照我公司《質(zhì)量手冊》和 《質(zhì)量程序文件》要求全過程實施質(zhì)量管理和質(zhì)量保證。 ． 質(zhì)量控制 開工前，由施工班組長組織施工人員進行圖紙和施工技術(shù)方案、技術(shù)交底、技術(shù)措施的學(xué)習(xí)，熟悉掌握工程施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 單項工程施工結(jié)束后，由施工班組長組織工程質(zhì)量自檢，并及時提交施工質(zhì)量自檢記錄。 施工班組自檢合格后，由質(zhì)量檢查人員對工程質(zhì)量實施質(zhì)量檢驗，檢驗合格后簽字確認(rèn)。 需經(jīng)甲方共檢的部位，經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢驗合格后，由項目部質(zhì)安部負(fù)責(zé)通知甲方進行共檢，共檢合格后簽字確認(rèn)。 工序交接應(yīng)經(jīng)交出方自檢合格和接受方驗收合格，并 經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢驗確認(rèn)合格，需經(jīng)甲方參加共檢的，還須經(jīng)工序共檢合格后，才可交接，工序交接由施工隊長組織管理。 自檢記錄由施工班組長組織施工人員在施工過程中進行實測實量的基礎(chǔ)上及時填寫和整理。 質(zhì)量檢驗技術(shù)文件由質(zhì)安部組織質(zhì)檢人員編制和管理。 15 惠生 (南京 )清潔 能源股份有限公司 25 萬噸 /年丁辛醇項目 罐區(qū)施工組織設(shè)計 、 安全保證措施 ⑴ 單位所有施工人員必須按有關(guān)要求進行各級安全教育并學(xué)習(xí)有關(guān)文件規(guī)定，嚴(yán)格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)的各項安全管理規(guī)定。 ⑵ 施工人員進入現(xiàn)場，一律按規(guī)定著裝，作好“三寶”利用。 ⑶ 施工人員必須遵守本專業(yè)的工藝紀(jì)律。 ⑷ 施工人員不得隨意開關(guān)閥門及其他設(shè)備、管道、電氣、儀表件等。 ⑸ 施工中應(yīng)保持主要道路暢通，機動車輛不得隨意停放，閥門及其他材料現(xiàn)場不得占用檢修、消防道路。 ⑹ 與原管碰頭位置，必須與車間共同確認(rèn)已有效隔斷。 ⑺ 開鑿地坪前應(yīng)辦理動土票、用電票。 ⑻ 需要動火的必須有該項動火內(nèi)容的火票、電票，并且有專人監(jiān)火，嚴(yán)格執(zhí)行“三不 動火”要求。 工藝管道施工方案 、 工程概況 ，主要材質(zhì)為碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管以及碳鋼襯里鋼管 。 碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管為焊接連接，復(fù)合管為法蘭連接。 施工， 要特別注意 的就是各工序間的相互照應(yīng)，銜接緊湊 ， 以 縮短工期，節(jié)約耗材，降低成本， 同時 提高 施工 安全系數(shù) 。 ，管道施工應(yīng)把握好材料的檢驗和保管，管道的預(yù)制、安裝和焊接，系統(tǒng)的試壓和吹掃等主要環(huán)節(jié)。 面圖和單線圖以及施工工期、工作量和工藝流程，設(shè)置管道預(yù)制平臺，加大管道預(yù)制深度。管道安裝原則先地下后地上，先大管道后小管道，先特殊材質(zhì)管道，后普通碳素鋼管道。管線的試壓、吹掃、泄漏性試驗應(yīng)分系統(tǒng)進行。 、行業(yè)及部分標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等 ⑴ 《 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB505172021 ⑵ 《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 》 SH35012021 ⑶ 《 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 》 SH30222021 ⑷ 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102021 ⑸ 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35172021 ⑹ 《閥門檢驗與管理規(guī)程》 SH/T35182021 ⑺ 《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》 GB502352021 ⑻ 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB502362021 、 一般要求 ． 圖紙會審、編制技術(shù)措施及質(zhì)量計劃 ； 施工前組織工程技術(shù)人員進行工藝審圖，參加圖紙會 16 惠生 (南京 )清潔 能源股份有限公司 25 萬噸 /年丁辛醇項目 罐區(qū)施工組織設(shè)計 審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件。根據(jù)工程特點由專業(yè)技術(shù)員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主審批。 ． 施工前必須具備管道施工圖（包括單線圖），單線圖應(yīng)與管道裝配圖、流程圖一致，并與工程規(guī)定相符。 與系統(tǒng)管廊碰頭位置，如有偏差，需聯(lián)合各方進行共檢，并確定碰頭方案。 ． 由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。 ． 管道焊接要有成熟的焊接工藝，并編制了審批過的 WPS指導(dǎo)管線施焊。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。 ． 管道安裝前，項目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工，并存檔備查。 、 工藝管道施工 程序 見下頁圖表 、材料檢驗 特殊管道的管子及管道組成件首先應(yīng)按訂貨技術(shù)協(xié)議要求核對各項檢驗是否符合要求。當(dāng)有異議時該批材料不得使用。 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì) 量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。 凡按規(guī)定做抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。 . 管子檢驗 管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括： 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，鋼的牌號，爐罐號、批 號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果和 制造廠檢驗印記。 若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1) 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； （ 2) 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； （ 3) 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； （ 4) 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。 供應(yīng) 人員應(yīng)對所有施工材料的規(guī)格、型號、標(biāo)識、材質(zhì)、外觀質(zhì)量及制造廠質(zhì)量證明書按照設(shè)計要求予以確認(rèn)，不合格的材料不得運往施工現(xiàn)場；施工時，施工班組應(yīng)按照施工圖再次對材料進行確認(rèn)。 17 惠生 (南京 )清潔 能源股份有限公司 25 萬噸 /年丁辛醇項目 罐區(qū)施工組織設(shè)計 . 閥門檢驗 每臺閥門均應(yīng)具有質(zhì)量證明書。 依照設(shè)計《閥門規(guī)格書》，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)，按每批至少抽 查一件 。 閥體外觀應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，無裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。無砂眼、毛刺、重皮，大蓋螺栓齊全，涂漆完好。 閥門手柄或手輪操 作應(yīng)靈活輕便，開閉不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開全閉位置應(yīng)符合要求。 閥門試驗、檢驗前，必須進行專門的技術(shù)交底，并配置相應(yīng)的工裝設(shè)備。閥門檢驗、試驗程序見 下圖 。 支吊架預(yù)制 施工準(zhǔn)備 圖紙會審 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評定 壓力管道安裝報審 技 術(shù) 交 底 管道預(yù)制 管 道 焊 接 焊后檢驗 預(yù)制件檢查、驗收 管道安裝 固 定 口 焊 接 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號標(biāo)識 相關(guān)作業(yè)工序交接 焊后檢驗 質(zhì)量檢查確認(rèn) 系 統(tǒng) 壓 力 試 驗 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號標(biāo)識 系統(tǒng)吹掃、清洗 泄 露 性 試 驗 防腐、保溫 竣工驗收、資料整理 原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識 不合格返修 不合格返修 焊條烘干 外觀檢查、無損檢測 焊條烘干 外觀檢查、無損檢測 技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制 L≥ 4(S1S2) S2 技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制 18 惠生 (南京 )清潔 能源股份有限公司 25 萬噸 /年丁辛醇項目 罐區(qū)施工組織設(shè)計 閥門安裝前，應(yīng)逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 ， 停壓 5min，無泄露為合格。 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行壓力驗，試驗壓力為工稱 壓力的 ，試驗時關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，保壓 4min，無滲漏為合格。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫《閥門 試驗記錄》。 ． 其他管道組成件檢驗 對其他管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： （ 1) 化學(xué)成分及力學(xué)性能； （ 2)