【正文】 表 2 或表 3)。 表 2 熱鍍鋅層厚度要求 (不離心處理時(shí) ) 制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值 ) ?m 平均厚度 (最小值 ) ?m 鋼 鐵 零 件 6 70 85 3∽ 6 55 70 ∽ 3 45 55 35 45 鑄 件 6 70 80 ≤ 6 60 70 表 3 熱鍍鋅層厚度要求 (離心處理時(shí) ) 制件尺寸 mm 局部厚度 (最小值 ) ?m 平均厚度 (最小值 ) ?m 螺紋件 直徑 ≥ 20 直徑 10～ 20 直徑 ≤ 10 45 35 20 55 45 25 其他零件 (包括鑄件 ) 厚度 3 厚度 ≤ 3 45 35 55 45 質(zhì)量合格判斷準(zhǔn)則 鍍鋅外協(xié)件必須達(dá)到本細(xì)則 4 中所列各檢測(cè)項(xiàng)目的要求，才能判為“合格”。 檢驗(yàn)評(píng)定 抽檢完畢后，將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)論填入《鍍鋅鐵件復(fù)驗(yàn)單》，并附上相應(yīng)出廠合格證 29 3 鋁板檢驗(yàn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照合同文件規(guī)定的技術(shù)參數(shù)及要求進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制，凡有不合格者一律返修，返修不合格就報(bào)廢。所有品質(zhì)控制參數(shù)都要進(jìn)行檢驗(yàn)，過程需經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可。 (1)校對(duì)鋁板的出廠合格證書，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告是否符合購(gòu)貨合同要求。金屬板材質(zhì)、供應(yīng)狀態(tài)、機(jī)械力學(xué)及物理性能、表面膜層耐候性能和化學(xué)性能等，符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2)檢查氟碳涂層的質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。表底層涂料系統(tǒng)須采用一種經(jīng)批準(zhǔn)的聚偏氟乙烯基系統(tǒng)。 (3)檢查其表面的平整度、潔凈，光潔度是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，色差符合設(shè)計(jì)要求。 鋁單板加工技術(shù) 鋁合金面板加工由專業(yè)加工廠在車間內(nèi)進(jìn)行。 (1)裁切：基材 (光板 )裁切時(shí)，用剪板機(jī)、電鋸、刨鋸、圓盤鋸、手提電鋸等。 (2)鉆孔：可以靠鉆孔完成各種圓形、曲線加工。可使用的工具有：鉆床、電鉆、線鉆。 (3)槽、豁、榫加工：用沖床加工。 (4)修邊：切削小口或修邊時(shí)，可使用木工刨刀或電動(dòng)刨清機(jī)及銼刀修邊。 (5)彎折：使用專用折邊機(jī)加工。折彎外圓弧半徑應(yīng)小于板厚的 倍，并應(yīng)保持在折彎處鋁板強(qiáng)度不受影響和使鋁板外表面飾層色澤一致，不遭到破壞。板折角度允許偏差不大于2186。，組角處縫隙不大 于 1mm。并焊接。 (6)焊接：鋁單板將折彎成形，然后進(jìn)行焊接成形。焊后需打磨外漏面焊縫。 (7)裝中肋：在鋁板背面先焊接種植螺釘，再裝中肋。中肋兩端與面板折邊可靠連接。連接一般采用角鋁鉚接 (螺接 )將加筋肋與折邊可靠固定。 (8)裝連接件：當(dāng)單層鋁板采用壓塊安裝方法時(shí)，其連接件應(yīng)為專用鋁合金副框；當(dāng)單層鋁板采用鋁角碼安裝方法時(shí)，其連接件應(yīng)為鋁合金角碼。連接方法可用焊接、鉚接或在鋁板上沖壓而成。 鋁角碼孔的型式：位于鋁合金板上邊角部的一個(gè)孔作為定位孔，取圓孔；上邊其余孔為沿邊長(zhǎng)方向的長(zhǎng)孔；鋁合金板其余三邊的孔 取為大圓孔。 (9)加工完畢經(jīng)質(zhì)檢合格，進(jìn)行妥善包裝，防止運(yùn)輸中表面涂層遭到摩擦或其他損壞。 鋁單板組件加工質(zhì)量要求 (1)鋁合金板表面平整、潔凈，焊接部位無凹坑或凸起，膜層無劃傷或碰傷現(xiàn)象，顏色符合設(shè)計(jì)，色差符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2)加強(qiáng)肋和連接件連接可靠、牢固。 (3)鋁合金板組件制作尺寸偏差，應(yīng)符合下表的要求： 30 鋁板幕墻組件尺寸允許偏差 單位為毫米 項(xiàng)目 尺寸范圍 允許偏差 檢測(cè)方法 長(zhǎng)度尺寸 ≤ 2021 177。 鋼直尺或鋼卷尺 ＞ 2021 177。 鋼直尺或 鋼卷尺 邊長(zhǎng)尺寸 ≤ 2021 ≤ 鋼直尺或鋼卷尺 ＞ 2021 ≤ 鋼直尺或鋼卷尺 對(duì)角線長(zhǎng)度差 ≤ 2021 ≤ 鋼直尺或鋼卷尺 ＞ 2021 ≤ 鋼直尺或鋼卷尺 折彎高度 ≤ 鋼直尺或鋼卷尺 折邊角度 ≤ 2186。 平面度 2/1000 鋼直尺或鋼卷尺 孔距中心距 177。 鋼直尺或鋼卷尺 中空玻璃檢驗(yàn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所有中空玻璃進(jìn)廠時(shí)，必須有生產(chǎn)廠名或商標(biāo)和出廠期，產(chǎn)品要有合格證、需出具質(zhì)量保證書，必要時(shí)需廠商出具玻璃和結(jié)構(gòu)膠相容性報(bào)告，尺寸 檢查必須符合下列表中要求。 ? 長(zhǎng)度及寬度允許偏差見下表，用鋼卷尺檢測(cè)。（引用標(biāo)準(zhǔn)： GB119489 第 、 、 條款執(zhí)行）。 單位：㎜ 長(zhǎng)度 允許偏差 1000 177。 10002021 177。 20212500 177。 3 ? 厚度允許偏差見下表，用 精度卡尺檢測(cè) 單位：㎜ 玻璃厚度 工稱厚度 允許偏差 ≤ 6 ＜ 18 177。 1825 177。 6 25 177。 注：中空玻璃的公稱厚度為兩片玻璃公稱厚度與間距厚度之和。 ? 中空玻璃兩對(duì)角線允許偏差 31 單位：㎜ 對(duì)角 線長(zhǎng)度 偏差 1000 177。 4 ≥ 10002500 177。 6 ? 外觀要求：要求表面不得妨礙透視的污跡及粘結(jié)劑，飛濺現(xiàn)象。 ? 抽樣數(shù) a) 50 件 100 件均按 5%進(jìn)行抽樣，如果發(fā)現(xiàn) 1 件不合格再抽 5%，如仍有 1 件不合格則判定此批不合格。 b) 100 件以上抽按 10 件，如發(fā)現(xiàn)有 3 件不合格則再抽 10 件不合格則判定此批不合格。 ? 檢驗(yàn)方法： a) 尺寸偏差：用鋼卷尺測(cè)量中空玻璃長(zhǎng)、寬對(duì)角線和密封膠尺寸；用精度 的游標(biāo)卡尺在產(chǎn)品四周邊各取兩點(diǎn)測(cè)厚度，以最大偏差表示。標(biāo)卡尺在產(chǎn)品四周各取兩點(diǎn)測(cè)厚度，以最大偏差表示。 b) 在適當(dāng)光線下，檢 驗(yàn)者距中空玻璃正面約 1 米處用肉眼進(jìn)行檢查。 鋼化和夾膠玻璃檢驗(yàn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所有鋼化玻璃進(jìn)廠時(shí)必須有合格證、質(zhì)量保證書，鍍膜玻璃必須物理耐用年限。 引用標(biāo)準(zhǔn)GB996388 第 條 ? 平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差見下表。 用鋼卷尺檢測(cè)。 邊的長(zhǎng)度 L 玻璃厚度 L≤ 1000 1000＜ L≤ 2021 2021＜ L≤ 3000 4 5 6 177。 1 2 177。 2 177。 2 8 10 12 +1 2 15 177。 3 177。 3 19 177。 3 177。 3 177。 3 32 ? 平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)不超過 %，波形 時(shí)不超過 %。用鋼直尺及塞尺檢測(cè)（引用標(biāo)準(zhǔn) GB996388 第 條）。 ? 外觀質(zhì)量見下表 缺陷名稱 說明 允許缺陷數(shù) 優(yōu)等品 合格品 爆邊 每片玻璃每米邊長(zhǎng)允許有長(zhǎng)度不超過 20㎜，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過 6 ㎜，自版面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度一 半的爆邊 1 個(gè) 3 個(gè) 劃傷 寬度在 ㎜以下的輕微劃傷 距玻璃表面 600 ㎜處觀察不到的不限 寬度在 ㎜之間，每 ㎡面積內(nèi)允許存在條數(shù) 1 條 4 條 缺角 玻璃的四角殘缺以分角線計(jì)算，長(zhǎng)度在 5㎜范圍之內(nèi) 不 允許有 1 個(gè) 夾鉗印 玻璃掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離 不得大于 12 ㎜ 結(jié)石 均不允許存在 波筋、氣泡、線道、疙瘩、砂粒 優(yōu)等品不得低于 GB11614 一等品的規(guī)定 合格品不得低于 GB4871 二等批品的規(guī)定 ? 抽樣品 a) 50 件 100 件均按 5%進(jìn)行抽樣，如果發(fā)現(xiàn) 1 件不合格則再抽 5%，如仍有 1 件不合格則判定次批不合格。 b) 100 件以上抽按 10 件，如發(fā)現(xiàn)有 3 件不合格則再抽 10 件如仍有 3 件不合格則判定此批不合格。 ? 驗(yàn)收方法 a) 尺寸的測(cè)量：用精度為 ㎜的鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量。 b) 彎曲度的測(cè)量 c) 將試樣垂直立放，再把鋼板 尺的直線邊緊靠玻璃邊，用塞尺測(cè)定鋼板尺的直線邊與玻璃之間的縫隙。弓形時(shí)弧的高度與 的長(zhǎng)度之比的百分率表示，波形時(shí)，用波谷到波 33 峰的高與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比的百分率表示。 d) 厚度的測(cè)量 e) 使用 GB1216 所規(guī)定的千分尺或此同等以上精度的器具測(cè)量玻璃每邊的中點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值就是厚度。最后以毫米為單位園整到小數(shù)點(diǎn)后 2 位。 f) 外觀檢查 在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面 600 ㎜左右，用肉眼進(jìn)行觀察。 夾層玻璃 的邊長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 夾層玻璃的邊長(zhǎng)允許偏差（ mm） 總厚度 允許偏差 L≤ 1200 1200L≤ 2400 6≤ t11 177。1 177。1 .5 11≤ t17 177。2 177。2 .5 17≤ t24 177。3 177。3 .5 檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出 3%且不得小于 5 件。 g) 檢查方法：用分度值為 1mm 的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取最大偏差值。 硅膠材料檢驗(yàn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ●密封膠及其它密封材料 密封膠應(yīng)選用有較好的耐水、耐溶劑、耐大氣老化性并具有低透氣率及抗酸雨等特點(diǎn)，同時(shí)其抗紫外線和粘結(jié)性，尤其是膠的抗變形性能，要能長(zhǎng)久地承受拉力 與壓力交替出現(xiàn)的循環(huán)應(yīng)力；結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠必須由材料供應(yīng)方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證年限的質(zhì)量證明以及結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告，相關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試嚴(yán)格國(guó)家規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工中應(yīng)注意同一批次的結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量是否穩(wěn)定，不得使用超過有效期的結(jié)構(gòu)硅酮膠，耐候膠與結(jié)構(gòu)膠不得相互代用，尤其不得將結(jié)構(gòu)膠作為耐候膠使用。密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及《工業(yè)用橡膠板》的有關(guān)規(guī)定。密封墊擠壓成 塊、密封膠條為擠壓成條，邵氏硬度為 70177。 5 并具有 20%至 35%的壓縮度。 結(jié)構(gòu)膠包裝上必須有國(guó)家認(rèn)定標(biāo)識(shí)、商檢標(biāo)志、中文說明、批號(hào)、出廠及使用有效日期。在監(jiān)理見證下，承包人負(fù)責(zé)將所用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠條、泡沫棒、鋁材、玻璃和相關(guān)材料送國(guó)家指定的檢測(cè)中心做相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性能檢測(cè)。 （ 1） 結(jié)構(gòu)密封膠性能應(yīng)符合以下要求 34 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 邵氏硬度 34— 35 度 2 極限黏結(jié)拉伸強(qiáng)度 ≥ MPa 3 延伸率（啞鈴型） ≥ 100% 4 黏結(jié)破壞（ H 型試件） 不允許 5 內(nèi)聚力（母材）破壞率 100% 6 剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁） ～ 單組份 7 撕裂強(qiáng)度（ B 模） ≥ MPa 8 抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度 不變 9 耐熱性 150℃ 10 熱失重 ≤ 10% 11 流淌性 ≤ 12 完全固化后的變位承受能力 %≤б≤ 50176。 耐候硅酮密封膠必須符合以下性能要求： 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 密度 177。 2 擠出性 適用時(shí)間≤ 3h 3 表干時(shí)間 ≤ 6h 4 完全固化時(shí)間 ≤ 1d 5 下垂度（ N 型） 0mm 6 低溫柔性 30℃ 7 邵氏硬度 ≥ 26 8 極限拉伸強(qiáng)度 ≥ 9 撕裂強(qiáng)度 ≥ 10 定伸黏結(jié)性（定伸 160176。）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 ≤ 5% 11 熱水循環(huán)后定伸黏結(jié)性（定伸160176。）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 ≤ 5% 12 水、紫外光照射后定伸黏結(jié)性（定 ≤ 5% 35 伸 160176。）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）硅硐結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。 檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出 3%且不 得小于 5 件。 檢查方法：垂直于膠條做一個(gè)切割面，由該切割面沿基材面切出兩個(gè)長(zhǎng)度約 50mm 的垂直切割面，并以大于 90186。 方向手拉硅硐結(jié)構(gòu)膠塊，觀察剝離面破壞情況。 （ 3）襯墊材料與硅硐結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。 在監(jiān)理見證下，我方將負(fù)責(zé)將所用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠條、泡沫棒、鋁材、玻璃和相關(guān)材料送國(guó)家指定的檢測(cè)中心做相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性能檢測(cè)，國(guó)家指定的檢測(cè)中心出具合格的結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性能檢測(cè)報(bào)告。 檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出 3%且不得小于 5 件。 檢查方法：觀察 檢查。 （ 4）硅硐結(jié)構(gòu)膠的檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）切開的截面應(yīng)顏色均勻，注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)。 2）硅硐結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于 7mm，厚度不得小于 6mm。 檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出 3%且不得小于 5 件。 檢查方法：垂直于膠條做一個(gè)切割面，由該切割面沿基材面切出兩個(gè)長(zhǎng)度約 50mm 的垂直切割面，觀察檢查打膠質(zhì)量，用分度值為 1mm 的鋼直尺測(cè)量膠的厚度和寬度。 序號(hào) 檢驗(yàn)指標(biāo) 1 密