【正文】 用于埋設直徑 以下的螺 栓。 （ 5）地腳螺栓固定應注意以下幾點 a 固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：在基礎混凝土墊層內(nèi)預埋固定立柱鐵件→按固定架平面在墊層上防線、安設立柱并臨時固定→綁基礎底板鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓固定架框→安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置和垂直度，控制偏差在設計要求范圍內(nèi)→將地腳螺栓點焊固定。 b 地腳螺栓宜用機械圖的標注方法，它是以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組 (群 )中心線到主軸線的距離，地腳螺栓掛線定位、量測、檢查、校正、調(diào)整應用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。 c 螺栓固定架安裝采取在基 坑內(nèi)組裝方式，即將單個桿件在基坑內(nèi)按固定架設計圖現(xiàn)場組裝。 d 地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。 e 螺栓應成組固定，固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。橫梁底應露出混凝土表面 100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露于基礎外表面。 f 地腳螺栓埋設，為使萬一出現(xiàn)偏差可以調(diào)整，可在基礎上部設 中冶建工有限公司 成都市糧油儲備（物流）中心項目（第一期） — 投標文件 置方形或圓形調(diào)整孔，其邊長 (或直徑 )一般為 80～ 150mm，深度為200～ 400mm。 g 地腳螺栓固定完成后，所有固定架最后應連在一起，增強穩(wěn) 定性?；炷翝仓r要避免振動固定架或地腳螺栓。當螺栓埋入混凝土1/3 時，應對主要螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 h 螺栓安裝，應由專人負責。由高等級木工承當，螺栓中心、標高應由測量隊進行復測，各工序之間應互相進行交接班檢查，避免偏差和遺漏。 （ 6）螺栓安裝的質量要求及質量控制措施 a 螺栓安裝的質量要求 （按 GB502042021標準中的要求列表） 螺栓中心距 ≤ 2mm 螺頂標高偏差 0～ +20 b 質量控制措施 螺栓安裝質量是本工程施工質量控制的重點中的重點，螺栓安裝質量應以測量控制為前 提，以工序控制為基礎，以人的工作質量確保工程質量。 —— 根據(jù)Ⅰ、Ⅱ級測量控制網(wǎng)，沿基礎周邊布設Ⅲ級測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)用 L50*5 焊接成封閉網(wǎng)絡，經(jīng)過精心測量、計算、復核，將各設備控制縱橫軸線標記在封閉網(wǎng)絡上，以這些控制軸線作為螺栓固定架的軸線控制依據(jù)，螺栓安裝后測量進行再次復核、檢查，準確無誤后方可澆筑砼。 中冶建工有限公司 成都市糧油儲備（物流）中心項目（第一期） — 投標文件 —— 螺栓固定架設計前應認真校核螺栓軸線位置、標高，保證準確無誤，以此作為固定架的控制依據(jù)，并在固定架的上、下橫桿上標注固定架的控制縱橫軸線（或中心線）及各螺栓的位置線，螺栓安裝前應反復進行校核，確保準確 。 —— 螺栓固定架加工制作采用工廠化制作工藝，確保其制作精度和制作質量。 —— 固定架就位安裝前應檢查預埋件實際標高位置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 —— 固定架安裝應與鋼筋、其他預埋件配合施工，明確它們之間的相互關系后確保其施工順序及工藝流程，并嚴格遵守，以免造成不必要的返工。 —— 固定架置于頂板底膜上的，頂板底模支架必須確保其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止因模板變形、下沉等而影響螺栓的安裝質量。固定架立柱底板與模板采用螺栓連接，以防止?jié)仓艜r固定架上浮造成標高錯誤。 6） 砼工程 （ 1）混凝土的供應與運輸 本工程 由于砼的澆注量大，且時間相對集中，擬采用自動化砼攪拌樓集中拌制， 若當?shù)鼗炷链_實不能滿足工程混凝土的需要，由我公司混凝土在現(xiàn)場建立一個小型的混凝土攪拌站，以滿足本工程的混凝土需要。 混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，拖泵輸送混凝土到作業(yè)面。即采用“混凝土攪拌站→混凝土攪拌運輸車→混凝土拖泵→混凝土輸 中冶建工有限公司 成都市糧油儲備（物流）中心項目（第一期） — 投標文件 送管”。 混凝土輸送水平管擱置在鐵馬凳上，用“ U”型螺栓固定。 （ 2）混凝土的澆筑 a 嚴格控制混凝土坍落度，每臺班次應進行抽檢測試一次。 b 澆筑混凝土時采取分層振搗（分層厚度約 500mm），用插入式振動棒振搗，振動棒插點均 勻，間距 400mm，振搗上一層時，插入下層5～ 10cm 左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等 c 設備基礎砼澆筑時，若時間間歇超過配合比初凝時間要求，需按規(guī)范設置施工縫。 d 梁混凝土振搗采用Ф 50插入式振動棒，插點均勻，間距 400mm，快插慢拔，振搗時間 20～ 30s。 e 混凝土振搗采用振動棒。砼的虛鋪厚度應略大于板厚，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間 10～ 25s，振搗完畢用長木抹趕平，木抹子收平，前后位置和排與排之間相互搭接 3— 5cm，消除施工冷縫，防止漏振。 f 施工縫處，后澆部分均須 待已澆筑混凝土強度達到 才能再繼續(xù)澆筑。施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮漿及松動石子，用壓力水沖洗干凈，澆一層與混凝土同配合比的水泥砂漿后方可澆筑，澆筑時要加強振搗，使新舊混凝土結合緊密。 g 混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土澆筑完后，用長木抹子趕平，鐵滾輔助壓實至設計標高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。有設備安裝部位的表面只抹平，不收光；其余 中冶建工有限公司 成都市糧油儲備（物流）中心項目（第一期） — 投標文件 部位應收光。 h 不同標號砼交接處需加雙層鋼絲密網(wǎng)。 （ 3）混凝土養(yǎng)護 a 混凝土采用自然灑水養(yǎng)護， 待混凝土拆模后即進行 養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不得小于 7天。 b 混凝土的養(yǎng)護均安排專人進行，確?；炷临|量。 地基梁施工 ①基礎梁模板 當開挖至 設計的砂亂石 層，會同有關部門 進行驗槽 ，符合設計要求后馬上封底。澆注砼墊層，基梁和條基模板采用組合鋼模，鋼管背帶，豎楞間距 700，梁中設對拉鋼片，間距 750，橫楞為Φ 48 鋼管，模板如右圖： ②鋼筋綁扎、預埋件安裝 鋼筋采用機械斷料，機械彎曲成型，機械運輸人工現(xiàn)場綁扎?？v向鋼筋采用閃光對焊，直徑大于或等于 22 跨度大于 9m 時按設計要求采用新三級鋼 ,普通直螺紋接頭 ,焊接接頭必須取樣試驗，符合 規(guī)范要求。鋼筋保護層厚度為 35mm，鋼筋墊塊現(xiàn)場制作，設置密度為每平方米一塊，均應錯開設置，綁扎牢固。鋼筋錨固長度符合圖紙要求，避雷預埋件按圖 中冶建工有限公司 成都市糧油儲備（物流）中心項目（第一期） — 投標文件 紙位置安裝。 ③砼澆筑 模板安裝校正后方可進行砼澆筑，現(xiàn)場搭設澆筑平臺，澆筑平臺用鋼管搭設。條基均采用一次澆筑完成。 ④砼拆模、養(yǎng)護 砼澆筑完砼強度達到 50%后方可拆模。拆模后，模板應分類堆放整齊以備下次周轉。砼養(yǎng)護由專人負責，并根據(jù)天氣情況確定澆水次數(shù)，養(yǎng)護時間宜在 7 天以上。 施工臨時排水 ⑴ 場地內(nèi)排水 由于 廠房 工程單層建筑面積較大 ，場地內(nèi)的排水在基礎工程過程中非常關鍵，經(jīng)過認真研究，在施工場地四周 及在 A軸線和 K軸線沿廠房長度方向 布設一條寬 300、深 400的臨時排水溝，排水溝用頁巖磚砌筑，基底用 100 厚 C15 砼，并用防水砂漿抹灰。 臨時排水溝主要排泄地表水、施工用水及雨水，基坑內(nèi)的積水也是通過臨時排水溝排出現(xiàn)場。 ⑵ 基坑內(nèi)排水 在 廠房范圍 內(nèi)，布設一條排水溝，每 30 米設置一個集水坑，每個坑內(nèi)安一臺水泵，把集水坑內(nèi)的水集中用水泵抽到場地內(nèi)的排水溝，再經(jīng)過沉渣池，排入市政污水溝內(nèi)。 基坑抽水必須 24 小時值班，以 保證作業(yè)面干燥。 中冶建工有限公司 成都市糧油儲備（物流）中心項目（第一期） — 投標文件 (三 )主體建筑工程施工 墻體 砌筑 本工程 廠房外墻 從基礎連梁頂部至標高 + 米采用 MU10 粉煤灰實心 磚砌筑， 砌筑砂漿采用 M10 水泥砂漿砌筑， 框架結構填充墻+ 以上采用 頁巖 粉煤灰空心磚 砌筑，砂漿采用 混合砂漿 砌筑，其他部分墻體采用 MU10 粉煤灰實心磚砌筑，砌筑砂漿采用 M10 水泥砂漿砌筑。 砌筑準備 （ 1）材料準備：及時提供材料供應計劃，在進場前先提供材料樣品，在監(jiān)理工程師指導下見證取樣。經(jīng)檢驗合格后按工期要求分批組織進場。 砌塊堆放地點宜布置在起重設備的回轉半 徑范圍內(nèi)堆放場地應壓實、平整并做即排水，砌磚應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。 砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過 3 米。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。 墻體采用的磚在砌筑前要提前１～２天澆水濕潤，確保含水率為10～ 15％。 （ 2）機具準備：機具用具由施工單位自理。 （ 3）技術準備： 做好進場材料的試驗和檢驗工作。 砌筑用砂漿采用機器攪拌， 砌筑砂漿提前一個月采用現(xiàn)場送檢合格的材料按設計要求強度等級在實驗室進行試配，配 出符合設計要求的砂漿配合比，現(xiàn)場施工時，嚴格按配合比進行計量，攪拌。 準備好 中冶建工有限公司 成都市糧油儲備（物流）中心項目（第一期） — 投標文件 砂漿試模。 組織施工班組進行各分項工程的技術、安全交底。 組織結構工程或前一道工序的驗收及工序交接工作。 做好半成品的保護工作。 在混凝土墻上彈好水平線、砌體邊線。 彈好門、窗洞口位置線 經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。 工藝流程 彈線→找平→排磚摞底→掛線→砂漿制備→砌磚或加氣砼塊→構造柱鋼筋及砼工程預留、預埋拉結筋、設鋼筋砼帶等施工→梁、板底斜砌→驗評。 （ 1）彈線：砌筑前，測量人員依據(jù) 主體控制線彈出墻體中線及邊線，以及門、窗洞口和墻面其它洞口的洞口邊線。 （ 2）找平：砌筑前，按設計標高，用砂漿或細石砼將墻體基面找平，墻體砌筑 ，在高出設計樓（地）面 500mm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部的標高（門、窗洞口，預留孔，預埋件，過梁等） （ 3）根據(jù)設計圖紙各部位尺寸排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作，結合實際和設計要求進行，先做樣板墻，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收合格后再按樣板墻標準大面積施工。 （ 4）掛線：砌筑時單面掛線，隨時檢查平線、立線和斜線等，若有偏差，及時糾正。 （ 5）砌墻體：女 兒墻及外挑的圍護結構，除按設計要求外，在墻頂增設一道鋼筋混凝土壓頂。墻頂部斜砌磚必須逐塊敲實擰緊，填滿砂漿，施工時宜待下部所砌平磚沉實后（一般 5天）再砌。 中冶建工有限公司 成都市糧油儲備（物流）中心項目（第一期） — 投標文件 （ 6）構造柱：在內(nèi)外墻門洞兩側和窗洞兩側設置構造柱，沿墻每長 3m 設置構造柱，構造柱的配筋必須符合設計及規(guī)范要求。砌體與構造柱接觸面留置“齒口”。 砌筑施工 （ 1）基層處理要求：基礎頂表面不平的部位，應事先剔平或補平并清理干凈，并在 設計標高 的位置做 20厚 1： 2 水泥砂漿防潮層一道。防潮層采用摻加水泥用量 5％防潮粉的水泥砂漿。 磚在砌筑前一天澆水濕潤，嚴禁 干磚上墻，也不得采用含水為飽和狀態(tài)的磚砌墻。 （ 2）砌筑砼塊時應先在底層和兩邊彈出砌筑線再開始砌筑并在地坪上 500抄一道水平墨線，控制標高。 砌筑過程中 控制砂漿配合比，嚴格計量、機械攪拌，攪拌時間不少于 。 （ 3） 組砌方法，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，縫應橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。 （ 4） 每層承重墻梁下口、窗臺上口應是整磚丁砌，根據(jù)每層彈出的 +50mm的水平標高控制線，控制好窗臺、預留孔洞、門窗過梁的標高。 （ 5） 施工中隨時與安裝組配合，保證予留孔洞及予埋件的位置正確。 墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù) 量、間距應按設計要求留置，不得錯放、漏放。各種預留洞、預埋件、拉結筋等，應按設計要求設置，避免事后剔鑿。 （ 6） 轉角及交接處應及時砌筑，不得留直槎，若不能同時砌筑，須留置斜槎，斜槎高度不應大于 。 （ 7） 在樓面要先砌三皮頁巖磚， 頁巖空心磚 磚砌至梁或樓板下，用頁巖磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 （ 8） 拉通線砌筑前，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整， 中冶建工有限公司 成都市糧油儲備（物流）中心項目（第一期） — 投標文件 不允許砸磚修墻。 （ 9） 先砌墻 ,后澆構造柱。構造柱處墻體預留成馬齒槽。 （ 10） 凡圍護墻和隔墻的長度超過 4000mm 時，應在該段墻的中部或接近中部的墻體交接處 ，設置 C20混凝土構造柱置于樓面主次梁上（構造柱主筋與梁預留插筋搭接長度不小于 30d），與圍護墻和隔墻拉結。 （ 11） 不同材料墻體做粉刷面層的連接處，均加設 925 孔大于 300mm寬的鋼絲網(wǎng)。 質量要求及保證措施 （ 1）砌塊砌筑時，在砌筑的前一天，對砌塊灑水 2～ 3遍潤濕，要求滲入表面 8～ 10mm。嚴禁干磚上墻，也不得采用含水為飽和狀態(tài)的磚砌墻。 （ 2）所有砌筑砂漿采用機械攪拌，品種、強度等級必須符合設計、施工規(guī)范要求，不得混用。 （ 3）砌筑時，砂漿應飽滿，灰縫橫平豎