【正文】 筑完成。 ?、 砼澆筑使用插入式振動棒振搗密實，插入點間距不大于 30cm。砼澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強振搗，提高砼密實度。砼接近初凝時宜用平板振動器振搗，再用人工磨壓抹平。其振搗示意圖如下： ?、 砼澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，特別是對于體積較大的部位，必須做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護日期不得少于 14d。 膨脹加強帶 膨脹加強帶 混凝土施工時間符合設計要求。 加強 帶兩側表面清理干凈，除去浮漿 松動軟弱層，鋼筋清理干凈，用水沖洗后澆帶，除去雜物并充分濕潤。混凝土用膨脹混凝土澆筑，混凝土小心振搗密實。終凝后即灑水蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 六 、主體工程 ㈠ 、鋼筋工程 鋼筋工程作業(yè)流程 鋼筋施工總流程： 30 具體工藝流程如下： （ 1）框架柱鋼筋工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。 （ 2）框架梁（模內(nèi)綁扎）工藝流程： 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)量 施工準備 鋼筋合格證，力學性能檢驗，化學分析 檢查腳手架、腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 技術交底 書面交底 現(xiàn)場技術交底 鋼筋下料成型 制訂與審核鋼筋配料表 現(xiàn)場綁扎 中間抽檢 自 檢 鋼筋模板交接檢查 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù) 鋼筋模板交接檢查 鋼筋模板交接檢查 質(zhì)量評定 梁、板、柱、墻抽查 10%但不少于 3 件，圈梁每 30~50處抽查一處，但不少于 3處 不全格品的處理 執(zhí)行驗收標準 鋼筋合格證、力學性能、化學分析報告 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 事故處理記錄 施工記錄 資料整理 31 劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層 縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 （ 3）框架梁（模外綁扎）工藝流程： 劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 4）樓板鋼筋工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。 （ 5）樓梯鋼筋工藝流程： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 鋼筋材料要求 （ 1）進入施工現(xiàn)場的材料必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書（合格證必須與鋼材銘牌及鋼筋廠家刻體一致，復印件 、加蓋銷售章并注明原件存放處）。 （ 2）對進場鋼筋，項目部技術負責人應組織項目質(zhì)量監(jiān)督員、專業(yè)施工員及試驗員對進場鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的產(chǎn)品應立即退貨。 （ 3）進場鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師和甲方現(xiàn)場代表與工地試驗員一起進行隨機抽樣復檢。 （ 4）所有鋼筋必須經(jīng)復檢合格后才能加工制作用在工程上。 針對別墅工程鋼筋品種、規(guī)格、型號較多的特點，為此必須要求鋼筋工長詳細了解圖紙，對班組做好詳細的技術交底。 鋼筋的配料、制作及代換 （ 1）鋼筋的配料，由專業(yè)施工工長按施工圖分層提出配料單， 要求料單數(shù)量準確，配料要求與現(xiàn)行規(guī)范對鋼筋的錨固及搭接要求一致。 （ 2）配料單作好后，應進行試制作，復核試制作件是否與料單尺寸一致，若不一致，應立即進行調(diào)整，同時檢測制作質(zhì)量是否符合要求，即鋼筋是否有彎曲、蹺曲等現(xiàn)象，若有，應立即對機械設備進行修理。 （ 3）鋼筋試制作符合要求后方能進行批量制作。 （ 4）在鋼筋批量制作中，應隨機抽樣測制作件的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)與料單不一致時，應立即停機查找原因，消除故障后才能繼續(xù)加工制作。 32 （ 5）制作好的半成品，應分規(guī)格、分部位堆放，并作好標識，以免在運輸?shù)浆F(xiàn)場時誤運， （ 6）各種 鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度 =構件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長 +斜段長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值 +彎鉤長度 dDDd平直長度DDd平直長度135176。10d鋼筋末端180 176。彎鉤鋼筋末端90176。彎鉤( a )( b )( c )( d ) 鋼筋細部 彎鉤 尺寸 （ 7）鋼筋代換 本工程如發(fā)生鋼筋代換，必須由項目部技術人員提供具體的代換方案，報建設單位和設計院簽批后方能實施。 鋼筋的代換必須遵守以下兩個原則： 1） 等強度代換：當構件受強度控制時，可按強度相等原則進行代換。 2) 等面積代換：當構件按最小配筋率配 筋時，可按面積相等原則進行代換。 （ 8）鋼筋的冷拉：鋼筋的冷拉主要采用控制應力和冷拉拉伸量的方法，鋼筋在冷拉前應對測力器進行校檢，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度應稍停，然后再行放松，冷拉時兩端必須裝置防護設施，兩端不得站人或跨越鋼筋，冷拉后宜放置一段時間后使用。 鋼筋連接 鋼筋的連接采用焊接連接、綁扎和機械連接等三種型式，焊接有 電渣壓力焊、電弧焊和閃光對焊； 樓板的水平鋼筋采用搭接綁扎連接， d＜ ?16的柱子縱向鋼筋采用搭接綁扎連 33 接，剪力墻 d?16 采用綁扎連接，框架梁筋 d?16 采用綁扎連接； ?16≤ d≤ ?25 的柱子縱向鋼筋全部采用電渣壓力焊連接，剪力墻 d≥ ?16 豎向鋼筋的采用電渣壓力焊連接，框架梁鋼筋 ?16≤ d≤ ?25 的采用對焊連接或搭接焊連接；框架梁柱鋼筋 d＞ ?25 的采用機械連接，三級鋼采用機械連接；受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用綁扎接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，當采用焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接 長度詳《 96G101》 P21。所有鋼筋接頭試驗取樣必須在監(jiān)理單位旁證的情況下，在施工現(xiàn)場進行，在合格試驗報告單出來后，方可封模。 （ 1）、鋼筋電渣壓力焊 按設計要求，本工程柱子主筋搭接類型主要有：直徑小于 16mm用綁扎，直徑 18mm～ 25mm 用焊接（電渣壓力焊）、直徑大于 25 用機械連接。 1）、焊接工藝 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。 電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 ①、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。 鐵絲圈引弧法是 將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 lOmm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4mm 引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 ② 、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 ③、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插人渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量 的電阻熱，使渣池溫度升到近 20210C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。 ④、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻， 凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 34 2）、焊接參數(shù)及缺陷處理辦法 電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，如下表： 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s) 電弧過 程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 焊接缺陷及消除措施： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，查明原因，采取措施，及時消除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施，如 下表： 項次 焊接缺陷 消除措施 1 軸線偏移 (1)矯直鋼筋端部 (2)正確安裝夾具和鋼筋 (3)避免過大的頂壓力 (4)及時修理或更換夾具 2 彎折 (1)矯直鋼筋端部 (2)注意安裝和扶持上鋼筋 (3)避免焊后過快卸夾具 (4)修理或更換夾具 3 咬邊 (1)減小焊接電流 (2)縮短焊接時間 (3)注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位 4 未焊合 (1)增大焊接電流 (2)避免焊接時間過短 (3)檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 35 5 焊包不勻 (1)鋼筋端面力求平整 (2)填裝焊劑盡量均勻 (3)延長焊接時間，適當增加熔化量 6 氣孔 (1)按規(guī)定要求烘焙焊劑 (2)清除鋼筋焊接部位的鐵銹 (3)確保接縫在焊劑中合適埋人深度 7 燒傷 (1)鋼筋導電部位除凈鐵銹 (2)盡量夾緊鋼筋 3）、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗 ①、取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應作為一批。 ②、外觀檢查 電渣 壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 4mm。 ，應無燒傷缺陷； 40； ，且不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。 ③、拉伸試驗 電渣壓力焊接接頭拉伸試驗結果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，確認該批接 頭為不合格品。 （ 2）、鋼筋直螺紋套筒連接 本工程直徑﹥ 25均采用直螺紋連接。 1）、施工準備 ①、材料 鋼筋：鋼筋材質(zhì)應符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 GB14999 標準；直式螺紋導向聯(lián)接器：聯(lián)接二級鋼筋用 3040優(yōu)質(zhì)碳素鋼；聯(lián)接三級鋼筋用 45優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 ②、機具設備 36 主要機具：鋼筋墩粗機、鋼筋車絲機。 輔助工具：切割機、扳手 ③、作業(yè)條件 套筒規(guī)格必須滿足鋼筋規(guī)格要求。 2）、直螺紋加工與安裝 ①、鋼筋加工 下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭直徑→用直尺 測量鐓粗長度、攻絲長度→做接頭試件靜力拉伸實驗→接頭實驗合格后作鋼筋連接準備工作→實驗室做出接頭試件實驗報告→在鋼筋兩連接段分別擰上嗩料保護帽和規(guī)定的力拒值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要成重新加工。 ②、鋼筋安裝 搭設鋼筋綁扎架（梁內(nèi)鋼筋）→鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→擰緊鋼筋接頭，當兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露螺絲不超過一圈即可→質(zhì)檢人員驗收鋼筋連接質(zhì)量→作好鋼筋接頭的抽 檢記錄。 ③、施工方法 直式螺紋鋼筋聯(lián)接接頭現(xiàn)場組裝方法，根據(jù)施工實況，分為四種類型。（梁內(nèi)連接應搭設連接支撐架便于施工）。 直螺紋接頭豎向主筋 37 直螺紋套筒連接示意圖 A 型：右旋 右旋螺紋，適用于聯(lián)接鋼筋，易于轉動的情況，先將導向聯(lián)接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處上。再旋入另一端的聯(lián)接鋼筋，最后用扳手旋緊； B 型：右旋 右旋螺紋，適用于聯(lián)接鋼筋又長又重較難轉動的情況，此時聯(lián)接鋼筋端部應加長螺紋先將導向聯(lián)接器旋入聯(lián)接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再 反向旋入固定鋼筋上； C 型：右旋 右旋螺紋適用于兩側鋼筋均不能轉動的情況，先將鎖緊螺母（構造上相當于 1/51/4 導向聯(lián)接器套筒長）和套筒全長旋入有加長螺紋一側鋼筋上，然后將兩側鋼筋對接，反向旋轉導向聯(lián)接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉鎖緊螺母并鎖緊套筒； D 型：右旋 左旋螺紋，適用于聯(lián)接鋼筋不允許旋轉但可以直線移動的情況，組裝時只需旋轉導向聯(lián)接器套筒即可。 3）、直螺紋連接質(zhì)量標準 ①、原材料 直式螺紋導向聯(lián)接器的材質(zhì)：聯(lián)接二級鋼筋用 3040優(yōu)質(zhì)碳素鋼；聯(lián)接三級鋼筋用 45優(yōu)質(zhì)碳素鋼。聯(lián)接鋼筋應符合 GB14992021《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》標準要求。加工螺紋用的冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤滑液不準用機油潤滑。 ②、導向聯(lián)接器 導向聯(lián)接器