【正文】 脂 系 數(shù) PS、 PE POM、 PC、 PP PVC PVAC、 PMMA、 PA 幾種常用塑料澆口的推薦尺寸見表 23 表 23 (mm) 30 形 狀 塑料名稱 h 制品壁厚 PE PP PS PMMA ABS POM PS PSF PPO 簡單 ～ ～ ～ 復(fù)雜 ～ ～ ～ 簡單 ～ 3 ～ ～ ～ 復(fù)雜 ～ ～ ～ 簡單 3 ～ ～ ～ 復(fù)雜 ～ ～ ～ 臺階長 l=～ ，澆口寬度 w：中小型塑件 3～ 10h；大型塑件＞ 10h。 搭接澆口 搭接澆口由側(cè)澆口演變而來 ,主要是克服注射時料流在型腔產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。這種澆口除粘度較大的 PVC 塑料外，其它塑料均適用。 搭接澆口的型式見圖 3212。 圖 3212 搭接澆口 5．扇形澆口 扇形澆口是側(cè)澆口的一種變異形式。常用來成型寬度較大的制品，澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸變薄。由于澆口呈展?fàn)?，注射時流痕很小，因此塑件的定向性也相對減小，降低了制品的 內(nèi)應(yīng)力，型腔內(nèi)的氣體容易排出。當(dāng)用于成型有色塑料時，不會象針點(diǎn)澆口那樣使色澤有散射狀感覺，塑件色澤一致；除粘度較大的 PVC外，其它塑料均適用。 扇形澆口的型式見圖 3213。 圖 3213 扇形澆口 扇形澆口的尺寸同側(cè)澆口尺寸基本一樣。 為了能夠充分發(fā)揮扇形澆口的優(yōu)點(diǎn)，可采用比計(jì)算結(jié)果更大的澆口寬度。寬度為 35mm的扇形澆口在設(shè)計(jì)中也是經(jīng)常見到的。 為了補(bǔ)償壓力損失，澆口的深度宜做成如圖 3214 所式的型式，以改善成型條件。 31 圖 3214 扇形澆口的改善型 7．平縫式澆口 平縫式澆口適用于成型尺寸較大和要求翹曲變形小的薄壁塑件。對一些有透明度要求、表面不允許有流動痕跡以及要求平直的平板塑件尤為適用。 平縫式澆口的型式見圖 3215。 平縫式澆口的尺寸見表 115。 圖 3215 平縫式澆口 尺寸計(jì)算 h=178。 t 常用的尺寸 h=～ ， l≤ ， b=～ 1 B 注：公式中的 n、 t 同前。 8．圓環(huán)形澆口 圓環(huán)形澆口主要用來成型圓筒形制品。圓環(huán)形澆口進(jìn)料均勻，型腔氣體容易排出。若塑件內(nèi)孔要求較高，則應(yīng)把澆口設(shè)在型腔上；反之，若孔內(nèi)允許殘留澆口痕跡，則把澆口設(shè)在型芯上。 圓環(huán)形澆口的型式見圖 3216。 32 圖 3216圓環(huán)形澆口 圓環(huán)形澆口的尺寸同側(cè)澆口 ，常用尺寸為 h = ～ ， l = ～ 2 9．輪幅式澆口 輪幅式澆口適用范圍類似于圓環(huán)形澆口，但它是把整個圓周進(jìn)料改成幾個小段圓弧進(jìn)料，這種澆口去除方便。缺點(diǎn)是制件上有接合縫。 輪幅式澆口的型式 圖 3217 輪輻式澆口 10．爪澆口 爪澆口是輪幅式澆口的一種變異。澆道開設(shè)在分流錐上，適用于成型內(nèi) 孔較小的管狀塑件和同心度要求較高的塑件。其尺寸可參照輪幅式澆口選取。爪澆口型式見圖 3218所示。 圖 3218 爪澆口 11．護(hù)耳式澆口 護(hù)耳式澆口是一種注塑塊狀實(shí)體塑件的特別形式的澆口。塑件側(cè)邊外有凸起的耳柄，注塑時塑料經(jīng)耳柄進(jìn)入型腔。 由于熔融的塑料從橫流通道通過澆口后不是直接進(jìn)入型腔中去，而是先注入一個與型腔成 90176。的耳柄處，這樣塑料就不會產(chǎn)生噴射，而是平穩(wěn)地充滿型腔。同時澆口離塑件較遠(yuǎn)，所以定向效果不明顯，從而塑件上不會產(chǎn)生波紋、白斑等疵病。故適合于成型透明度要求較高、內(nèi)應(yīng)力小的塑件。 護(hù)耳式澆口型式見圖 3219。 圖 3219 護(hù)耳式澆口 護(hù)耳式澆口常用尺寸為 L=15～ 29， B=10～ 15， H=， l、 w、 h參見側(cè)澆口尺寸及計(jì)算公式。 5．冷料井設(shè)計(jì) 冷料井是用來儲存注射時前鋒的冷料，避免冷料進(jìn)入型腔造成制品缺陷及堵塞澆口，并在開模時拉出主流道的凝料。冷料井的直徑稍大于主流道的大端直徑。 33 冷料井的結(jié)構(gòu)型式有： （ 1） 帶 Z形頭拉料桿的冷料井 在冷料井有一根其頭部形狀為 Z形頭的桿，它的作用就是利用 Z形頭的側(cè) 凹在開模時拉出主流道的凝料，并在頂出時頂出冷料井的冷料。帶 Z形頭拉料桿的冷料井，常用于熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料其結(jié)構(gòu)形式見圖 3219。 圖 3220帶 Z形頭拉料桿的冷料井 （ 2） 帶球形頭或菌形頭的拉料桿 這種拉料桿常用于頂板頂出時的情況。其固定在動模板上，開模時由于 拉料桿上的側(cè)凹拉出主流道的凝料，頂出時，由于拉料桿不動，頂板頂出，從而將拉料桿上的凝料硬刮下來。因此帶球形頭或菌形頭拉料桿的冷料井，常用于頂板頂出的彈性較好的塑料。其結(jié)構(gòu)形式見圖 3222。 圖 3222 帶球形頭或菌形頭拉料桿的冷料井 帶分流錐形拉料桿的拉料桿，通常用于 成型單腔模中帶中心孔的制品及熱固性塑料。結(jié)構(gòu)形式見圖 3223。 圖 3223帶分流錐形拉料桿的拉料桿 分流道的拉料桿常用于多腔點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)中，尺寸要比主流道拉料桿小。 （三）澆口位置對制品的影響 澆口的開設(shè)位置對制品質(zhì)量影響很大。確定澆口位置應(yīng)對制品、模具作全面的考慮。 1．澆口位置設(shè)計(jì)原則 （ 1）澆口的位置在能同時充滿到各型腔末端的位置； （ 2）澆口應(yīng)開設(shè)在制品壁厚最厚處，并有利于樹脂的流動、排氣、補(bǔ)料； （ 3）澆口應(yīng)開設(shè)在不影響制品使用的部位或能容易處理的部位； （ 4）澆口應(yīng)開 設(shè)在不易產(chǎn)生熔接痕的部位； 多點(diǎn)進(jìn)料時，各股料之間由于沒有充分融合而產(chǎn)生的痕跡。熔接痕的產(chǎn)生對制品的質(zhì)量、強(qiáng)度都有影響。澆口位置應(yīng)使熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位或要求低的部位。圖 3224為澆口與熔接痕的關(guān)系。 34 圖 3224 澆口與熔接痕的關(guān)系 （ 5）澆口應(yīng)避開細(xì)型芯、鑲件或細(xì)長桿的部位，以及由于流動壓力可能造成壁厚不均及成型零件變形的部位； （ 6）澆口的開設(shè)應(yīng)避免在制品中產(chǎn)生困氣現(xiàn)象； （ 7）不在制品承受彎曲載荷及沖擊栽荷的地方開設(shè)； （ 8）澆口的開設(shè)應(yīng)避免注射時產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，即采用沖擊型 澆口（見搭接澆口）； 由于澆口的尺寸較小，受到的剪切力很高，若在注射中正對著一個寬度和厚度比較大的型腔，則高速的塑料流過澆口時，會產(chǎn)生噴射和蠕動等熔體斷裂現(xiàn)象。有時塑料熔體直接從型腔一端噴到另一端，造成熔體的折疊，使制品上產(chǎn)生波紋狀痕跡；或在高速剪切速率下，噴出的高度定向的細(xì)絲或斷裂物很快冷卻變硬，與后進(jìn)入的塑料不能很好的融合，造成制品缺陷。噴射還會使型腔中的氣體難以順利排出。 因此，在模具設(shè)計(jì)時應(yīng)采取加大澆口斷面尺寸或采用沖擊型澆口。沖擊型澆口即澆口開設(shè)的方位正對著型腔壁或型芯。使高速料流沖擊在型腔壁 或型芯上，改變流向和降低流速，并使之均勻沖模。圖 3225為沖擊型澆口和非沖擊型澆口。圖中 為非沖擊型澆口。 圖 3225沖擊型澆口和非沖擊型澆口 （ 9）在制品的重心部位開設(shè)澆口； （ 10）澆口的開設(shè)還應(yīng)考慮樹脂分子定向方位對塑件性能的影響。 分子定向就是熔體的分子沿注射壓力的方向進(jìn)行排列。對一個制品而言，垂直流向與平行流向的強(qiáng)度、應(yīng)力開裂傾向等都有差別。澆口開設(shè)位置不同，分子流向不同，對制品的影響不同。充分利用分子定向的特性，對有些制品是有利的。如聚丙烯材料，利用分子定向可作成具有 鉸鏈特性的制品。 如圖 3226。 圖 3226 聚丙烯鉸鏈盒鉸鏈處的定向 側(cè)澆口成型板狀制品就是利用了分子定向的作用，而使制品變形量減小。不同的制品應(yīng)根據(jù)制品材料及制品結(jié)構(gòu)的特殊性，合理選擇澆口的位置，使分子定向有利于制品的成型及保證制品的質(zhì)量。 2．澆口位置選擇實(shí)例 澆口位置選擇實(shí)例見表 32。 表 32 澆口位置選擇實(shí)例 選擇合理 選擇不合理 說明 35 圓環(huán)形塑件采用切向進(jìn)料，可減少熔接痕，提高熔接部位的強(qiáng)度，有利于排氣 盒罩形塑件頂部壁薄，采用 點(diǎn)澆口可減少熔接痕，有利于排氣，可避免頂部缺料或塑件燒焦 殼體塑件采用中心全面進(jìn)料，可減少熔接不良 多型腔深腔殼體塑采用多點(diǎn)澆口，可防止型芯受力不均而偏斜變形 圓片塑件采用徑向扇形進(jìn)料，防止旋渦和排氣不良產(chǎn)生的接縫及氣孔 罩形、細(xì)長圓筒形、薄壁等塑件設(shè)置澆口時，應(yīng)防止缺料，熔接不良，排氣不良，型芯受力不均，流程過長等缺陷 36 大尺寸薄板塑件采用中間孔兩面進(jìn)料，既可縮短流程，防止缺料或熔接不良，又可防止模具受力不均 、鎖模力不足而造成的制品缺陷 選擇澆口時，應(yīng)注意去澆口后 殘留痕跡不影響塑件使用要求及外觀質(zhì)量 3．流動比 流動比是指塑料的流動長度與制品厚度的比值。流動比在模具設(shè)計(jì)中是比較重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，它可以判斷設(shè)計(jì)時澆口的位置是否合理。成型時的總流程的流動比等于各個部分流程（包括主流道、分流道、澆口、成型部分）的流動比之和。圖 3227為塑料流動比的計(jì)算示意圖。 圖 3227 流動比 流動比 Lt = Lt＋ Lt＋ Lt＋ Lt＋ 2Lt 對于大型塑件來說，判斷制品能否成型的標(biāo)準(zhǔn)還需要把流動比和面積比同時考慮。 面積比 = t(制品的厚度）／ A（制品的表面積） 一般面積比為（ 1／ 10 ～ 3／ 10 ）～（ 1／ 10 ～ 3／ 10 ）被認(rèn)為是成型條件。 塑料制品常用的流動比見表 32 。 表 32 塑料制品常用的流動比 塑料名稱 注射壓力 p/MPa 流 動 比 塑料名稱 注射壓力 p/MPa 流 動 比 PE 150 280～ 250 PA 90 320～ 200 PE 60 140～ 100 ABS 60 300～ 260 PP 120 280 PS 90 300～ 280 PP 70 240～ 200 PS 120 150～ 120 PP 50 140～ 100 PC 90 130～ 90 4．澆口的平衡 在多腔模具中，當(dāng)型腔為非平衡布置時，由于各型腔距離主流道的遠(yuǎn)近不同，各腔不能同時注滿，容易引起遠(yuǎn)方型腔填充不足或密度不足，導(dǎo)致制品的尺寸及質(zhì)量問題。因此，必須對澆口的尺寸加以調(diào)整，以達(dá)到各型腔澆口的平衡。 一般情況下，各級分流道已經(jīng)按計(jì)算設(shè)定，最后對各型腔的調(diào)整主要是改變各型腔澆口 37 處的流動阻力。同一模具中，應(yīng)使各腔的澆口平衡值（ Balanced Gate Value)相等，即： S BGV = L 179。 L 式中： S — 各型腔澆口的截面積， mm ； L — 各型腔澆口的長度 ,mm； L — 各型腔自主流道流經(jīng)的分流道長 度， mm。 （四）排氣槽設(shè)計(jì) 排氣槽的開設(shè)是為了把型腔的氣體在注射過程中能順利排出，不影響制品的成型及制品的質(zhì)量（如制品形成氣孔、接縫或燒焦等）。排氣間隙要使制品不產(chǎn)生飛邊、溢料。 排氣的方式有分型面排氣、間隙排氣、強(qiáng)制排氣、粉末燒結(jié)金屬排氣、設(shè)置冷料井排氣。 1．分型面排氣 分型面排氣的結(jié)構(gòu)型式如圖 3228 所示。 圖 3228 分型面排氣 排氣槽的深度可取 ～ , 寬 ～ 6mm。排氣槽做成彎曲狀，為的是避免象腔中被壓縮的熱空氣直接噴入人體上。 排氣槽深度的取值 要小于被注射塑料的溢料值。 常用塑料的排氣間隙見表 124 。 表 124 塑 料 名 稱 間 隙 塑 料 名 稱 間 隙 PE ASA PP ～ POM ～ PS PA PB GRPA ～ ABS PBTP ～ SAN PC ～ 2． 間隙排氣 間隙排氣是利用成型件、頂桿與孔的配合間隙來排氣。間 隙排氣的結(jié)構(gòu)型式如圖 3229所示