【正文】 對潤滑液，密封液進(jìn)行過濾； ⑤當(dāng)采用潤滑 及密封液系統(tǒng)時，需考慮一旦潤滑液，密封液漏入攪拌容器內(nèi)，應(yīng)不會影響容器內(nèi)物料的工藝性能，不會使物料變質(zhì)，必要時應(yīng)采用緩沖液杯和漏夜收集器等防污染措施。 本反應(yīng)釜一般在常壓，低壓，低轉(zhuǎn)速下使用 ,故采用填料密封。因其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用 ,且便于定期維護(hù)此攪拌設(shè)備。 結(jié)晶釜 的其他附件設(shè)計 支座 夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（ JB/T472592）分為 A 型和 B 型兩種。當(dāng)設(shè)備需要保溫或直接支承在樓板上時 18 選 B 型，否則選 A 型。 每臺反應(yīng)釜常用 4 個支座，但作承重計算時，考慮到安裝誤差造成的受力情況變壞，應(yīng)按兩個支座計算。 本反應(yīng)釜為夾套立式安裝，不需要保溫，選用 B型標(biāo)準(zhǔn)耳式支座，耳座為 4個。 耳式支座的實際承受載荷的近似計算： ? ? 30 104 ???????? ?????? nG SGhpkn GgmQ eee ， 本 結(jié)晶釜 耳座單重 m = Kg，支座的總質(zhì)量為 M=。 手孔和人孔 手孔和 人孔的設(shè)置是為了安裝，拆卸，清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部的裝置。 手孔直徑一般為 150250mm,應(yīng)使工人帶上手套并握有工具的手能方便的通過。當(dāng)設(shè)備的直徑大于 900mm 時，應(yīng)開設(shè)人孔。人孔的形狀有圓形和橢圓兩種。 圓形人孔制造方便，應(yīng)用較為廣泛。人孔的大小及位置應(yīng)以人進(jìn)出設(shè)備方便為原則，對于反應(yīng)釜，還要考慮攪拌器的尺寸，以便攪拌軸及攪拌器能通過人孔放入罐體內(nèi)。 由任務(wù)書給定，本反應(yīng)釜需開設(shè)手孔，沒有人孔。根據(jù)任務(wù)書要求 ,公稱直徑 DN=100mm。本反應(yīng)釜選用帶頸平焊法蘭手孔 ,突面 (RF 型 )。由參考 文獻(xiàn) 16 表114 手孔尺寸選用帶頸平焊法蘭手孔，螺柱為 M16，數(shù)量為 4 個，螺母數(shù)為 8個，總質(zhì)量為 。 設(shè)備接口 接管與管法蘭 接管和管法蘭是用來與管道或其他設(shè)備連接的。標(biāo)準(zhǔn)管法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑（ DN）和公稱壓力（ PN）。接管的伸出長度一般為從法蘭密封面到殼體外徑為 150mm，當(dāng)考慮設(shè)備保溫等要求時，可取伸出長度為 200mm。 管法蘭分為：板式平焊法蘭（ PL），帶頸平焊法蘭（ SO），帶頸對焊法蘭（ WN）等，法蘭密封面形式主要有突面（ RF），凹凸面（ MFM），榫槽面（ TG）三 種。本任務(wù)書要求蒸汽入口、加料口和冷凝水出口的公稱直徑 DN=25，由公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為 32，質(zhì)量為 的鋼管。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為 100mm，內(nèi)徑為 33mm，螺紋為 M10，理論質(zhì)量為 的法蘭。 由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為 190mm，內(nèi)徑為 91mm，螺紋為 M16，理論質(zhì)量為 的法蘭。 溫度計管口的公稱直徑 DN=65，由表 416 公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為76，質(zhì)量為 的鋼管。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要 尺寸，選用外徑為 160mm，內(nèi)徑為 78mm，螺紋為 M12，理論質(zhì)量為 的法蘭。 放料口的公稱直徑 DN=40，由表 416 公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為 45的鋼管。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為 130mm，內(nèi)徑為 19 46mm，螺紋為 M12，理論質(zhì)量為 的法蘭。 手孔的公稱直徑 DN=100，由表 413 公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為 108的鋼管。由附表 412 標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為 100mm，內(nèi)徑為 110mm，螺紋為 M16，理論質(zhì)量為 的 法蘭。 補(bǔ)強(qiáng)圈 容器開孔后由于殼體材料的削弱，出現(xiàn)開孔應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此，要考慮補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)圈就是用來彌補(bǔ)設(shè)備殼體因開孔過大而造成的強(qiáng)度損失的一種最常用形式。補(bǔ)強(qiáng)圈形狀應(yīng)與被補(bǔ)強(qiáng)部分相符，使之與設(shè)備殼體密切貼合，焊接后能與殼體同時受力。補(bǔ)強(qiáng)圈上有一小螺紋孔（ M10），焊后通入壓縮空氣，以檢查焊縫的氣密性。補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度和材料一般均與設(shè)備殼體相同。 當(dāng)采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)時，其接管壁厚可參照下列數(shù)值選?。? Ф 108X6 Ф 133X6 Ф 159X8 Ф 219X8 Ф 273X8 Ф 325X10 Ф 377X10 本任務(wù)書要求蒸汽入口、加料口和冷凝水出口的公稱直徑為 25，由補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸系列選用厚度為 6mm，質(zhì)量為 的補(bǔ)強(qiáng)圈。 視鏡的公稱直徑為 80，由補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸系列選用厚度為 6mm，質(zhì)量為 的補(bǔ)強(qiáng)圈。 溫度計管口的公稱直徑為 65，由補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸系列選用厚度為 6mm，質(zhì)量為 的補(bǔ)強(qiáng)圈。 放料口的公稱直徑為 40，由補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸系列選用厚度為 6mm，質(zhì)量為 的補(bǔ)強(qiáng)圈。 手孔的公稱直徑為 100，由補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸系列選用厚度為 6mm，質(zhì)量為 的補(bǔ)強(qiáng)圈。 液體出料管 出料管結(jié)構(gòu)設(shè)計主要從物料易放盡，阻力小和不易堵塞等因素考慮。另外還 要考慮溫差應(yīng)力的影響。 本反應(yīng)釜的釜壁溫度與夾套壁溫相等，采用圖液體出料管圖。 根據(jù)任務(wù)書要求放料口的公稱直徑為 40，由出料管尺寸得出料管的直徑 ，得 mmd 11540751 ??? 417 出料管尺寸 過夾套的物料進(jìn)出口 20 根據(jù)附圖，物料進(jìn)出口的結(jié)構(gòu)均按過夾套的物料進(jìn)出口圖。 根據(jù)任務(wù)書要求冷凝水出口和加料口的公稱直徑為 25，由表出料管尺寸得出料管的直徑 ，得 mmd 10025751 ??? 夾套進(jìn)氣管 當(dāng)夾套裝設(shè)進(jìn)氣管時，要防止直沖罐壁，影響罐體強(qiáng)度。 根據(jù)附圖，蒸汽入口和壓縮空氣入口的結(jié)構(gòu)均采用夾套進(jìn)氣管圖。 視鏡 視鏡主要用來觀察設(shè)備內(nèi)物料及其反應(yīng)情況，也可作為料面指示鏡，一般成對使用，當(dāng)視鏡需要斜裝或設(shè)備直徑較小時，采用帶頸視鏡。 根據(jù)附圖，本反應(yīng)釜的視鏡需要斜裝，因此采用帶頸視鏡。 根據(jù)任務(wù)書要求視鏡的公稱直徑為 80。由參考文獻(xiàn)查得選取螺柱數(shù)量為 8，直徑為 M12，質(zhì)量為 ，材質(zhì)為碳素鋼，標(biāo)準(zhǔn)圖號 HGJ501864的視鏡，數(shù)量為 2 個，總質(zhì)量為 。 21 【 1】 蔡紀(jì)寧，張莉彥，化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書（第二版） . 北京；化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. 【 2】 董大勤， 化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ) . 北京；化學(xué)工業(yè)出版社 【 3】 JB471092《鋼制塔式容器》 【 4】 HG/T2056994《機(jī)械攪拌設(shè)備》 【 5】 GB1501998《鋼制壓力容器》 【 6】 HG 21563～ 21572— 95 HG ～ 8— 92《攪拌傳動裝置》 【 7】 HG 206521998《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》