【正文】 1+） +3/4 * ]? = ? mm 高度尺寸： h=[h（ 1+k） +2/3 △ ] ?_0 =[105（ 1+） +2/3 *] ? =? mm 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 34 頁 5 模具工作過程 模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：成型前的準(zhǔn)備、注射過程、開模及制品的后處理： 成型前的準(zhǔn)備 原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理 在成型前應(yīng) 對原料進(jìn)行外觀及工藝性能的檢驗(yàn)，對要求色彩的塑料，應(yīng)在原料中加著色劑。對于易吸潮的塑料，在成型前必須進(jìn)行干燥處理，以避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)斑紋、氣泡和銀絲等缺陷。其干燥方法是，小批量生產(chǎn)時可采用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱后紅外線干燥箱；大批量生產(chǎn)時，可用負(fù)壓沸騰干燥或真空干燥，其效果好、時間短。一般來說，干燥的溫度不宜過高，干燥時間不宜過長。當(dāng)溫度超過玻璃化的溫度過長時，會使塑料結(jié)塊，對于熱穩(wěn)性差的塑料，還會導(dǎo)致變色、降解。 料筒的清洗 在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中，當(dāng)需要蓋換產(chǎn)品或顏色時，都要 在成型前對料筒進(jìn)行清洗和拆除。 嵌件的預(yù)熱 當(dāng)嵌件為金屬時，由于金屬與塑料的膨脹與收縮率相差很大，所以必須對嵌件進(jìn)行預(yù)熱，以避免嵌件周圍塑料層強(qiáng)度下降而出現(xiàn)裂紋缺陷。預(yù)熱的溫度以不損壞金屬表面的鍍層為限，一般為 110～ 130 度。 脫模劑的選用 為了便于脫模，生產(chǎn)中常使用脫模劑。常用的脫模劑有三種：硬酯酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。硬酯酸鋅除尼龍塑料外，其余塑料均可使用；液態(tài)石蠟作為尼龍類塑料脫模劑效果最好；硅油的使用效果好，但價格昂貴，而且使用時要去其它溶劑配合使用，才能 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 35 頁 顯示硅油的的脫模 效果。 注射過程 完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個步驟。但實(shí)質(zhì)上只有在料筒中的塑化與在注射過程中的流動兩個過程。所謂塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中經(jīng)過加熱達(dá)到黏流狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。所謂流動是指塑料熔體在注射進(jìn)入模具型腔后的流動。該流動情況又可分為：充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻。 在注射過程隨著溫度的變化，塑料從料斗進(jìn)入高溫料筒，受熱后溫度迅速上升，并開始塑化，料筒的繼續(xù)加熱使塑料完全熔融塑化，最后在高溫狀態(tài)下高速注入模具，注射完畢后，受模具的散熱作用冷卻 而定型。 脫模過程 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑成型后，制件必須從模具型腔中取出，而完成取出制件動作的機(jī)構(gòu)稱之為脫模機(jī)構(gòu)（頂出機(jī)構(gòu)）。脫模機(jī)構(gòu)的動作通常是由安裝在注塑機(jī)上的頂桿或液壓缸來完成的。 脫模機(jī)構(gòu)一般由頂出，導(dǎo)向和復(fù)位三大部件組成。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 ⑴ 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)； ⑵ 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞； ⑶ 不損壞塑件的外觀質(zhì)量； ⑷ 合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位； ⑸ 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠。 脫模力的計(jì)算 薄壁制件系指塑件壁厚與其內(nèi)孔 直徑之比小于 1/20 即 t/D≤ 1/20 的制件，故我本次所設(shè)計(jì)的塑件屬薄壁制件。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 36 頁 制件的橫截面為圓環(huán)形，所需的脫模力為 Q= ??2)1(tanc os2 kfLtE ? ???? ? ?+10B= KN 其中 E塑料的拉伸模量 ? 塑料成型的平均收縮率 ? 塑料的泊松比 ? 模具型芯的脫模斜度 L塑件包容型芯的長度 t塑件的平均壁厚 f塑件與型芯的摩擦系數(shù) B盲孔制件型芯在脫 模方向上的投影 推出機(jī)構(gòu)的形式 一方面，由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造修配方便，容易達(dá)到推桿和型芯上推桿孔的配合精度。另一方面所以在設(shè)計(jì)中采用推桿推出機(jī)構(gòu)較合理。 推桿的形式及固定方式 直通式推桿尾部采用臺階固定是最常用的形式，工作端部為圓形。在設(shè)計(jì)過程中要考慮到推桿要有足夠的剛性，以承受推出力，否則就可能在推出使變形。 推桿工作部分與推桿固定板上的推桿孔配合采用 H8/f7— H8/f8 的間隙配合。 推桿的材料采用 T10A 碳素工具鋼，硬度為 50— 54HRC，推桿工 作端部分的粗糙度Ra一般取 ? m 。 開模過程 開模時，在彈簧 9 的作用下模具從Ⅰ — Ⅰ面分型。彈簧 9 推動推件板 10，通過鑲件18 將制品刮離型芯 8 限位而停止移動，接著模具的Ⅱ — Ⅱ面分型。推出時，由推件板 27 帶動連接推桿 25 上的推塊 20 推出制品，最 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 37 頁 后由人工從型腔中取出制品，如圖 5— 1。 圖 5— 1 裝配圖 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 38 頁 所選的注塑機(jī)型號是 XSZY125，屬于臥式注塑機(jī)。安裝步驟如下： ，模具安裝面上的污物、毛刺； ，先將定模裝入定位孔，放正，壓緊頂模進(jìn)行初步固定，然后慢速開合模具找正，應(yīng)保證開合模具動作平穩(wěn)，然后固定動模； ； 4．調(diào)節(jié)鎖模結(jié)構(gòu)保證有足夠的鎖模距及鎖模力； ，調(diào)節(jié)頂出裝置； ，待料筒和噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度 2030，即 可校正噴嘴與澆口套的相對位置，校正后擰緊注射座上的定位螺釘，緊固定位；試模時還應(yīng)注意到抽芯裝置不得受型腔壓力作用而發(fā)生后退； ，水路應(yīng)暢通不漏； ，觀察模具各部分是否運(yùn)行正常，然后才可以注射試模。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 39 頁 總 結(jié) 隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，人們生存在“塑料世界”中，注塑模在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中將處于十分重要的位置，因而研究注塑模的設(shè)計(jì)具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。 CAE 技術(shù)是 CAD/CAM 向縱深方向發(fā)展的必然結(jié)果，它是進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、工程分析、仿真、試驗(yàn)等信息 處理，并包括相應(yīng)數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)在內(nèi)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)綜合系統(tǒng)。由于 CAE 分析所用模型必須是由三維實(shí)體模型做網(wǎng)格劃分后所得的有限元模型，而塑料流動分析軟件 MPI2. 0 自帶的造型模塊功能相對較弱，為了研究需 要，在熟悉 UG， Pro/Engineer 兩種三維實(shí)體造型軟件基礎(chǔ)上，將其應(yīng)用于塑料件三維實(shí)體造型，然后輸入到 MPI 中做網(wǎng)格劃分及模擬分析。 Moldflow 可以在模具加工之前，在計(jì)算機(jī)上對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，包括填充、保壓、冷卻、翹曲、纖維取向、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、收縮以及氣輔成形和熱固性材料流動分析 ，找出可能出現(xiàn)的缺陷，預(yù)測了在一定工藝條件下制品熔接痕、氣泡缺陷的產(chǎn)生及分布，為模具設(shè)計(jì)提供了依據(jù)；也做了最佳澆口位置分析和注塑參數(shù)優(yōu)化分析，測定了最佳澆口位置和注塑時間、注塑壓力。提高一次試模的成功率，使生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、短周期的目標(biāo)。 雖然 CAE 分析技術(shù)在塑料模具設(shè)計(jì)方面具有很強(qiáng)大的功能，但由于我對這方面的知識掌握的非常有限，還不能很好的應(yīng)用。所以本次設(shè)計(jì)基本上還是按照傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行的。因此今后我一定要加強(qiáng)這方面知識的學(xué)習(xí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我有機(jī)會能對以前所學(xué)知識進(jìn)行綜合運(yùn)用和 復(fù)習(xí)，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 40 頁 致 謝 為期近三個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已結(jié)束，回顧整個過程，我覺得收益匪淺。畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢查學(xué)生綜合設(shè)計(jì)能力的一個重要環(huán)節(jié)，是對學(xué)生獨(dú)立設(shè)計(jì)能力的一次考驗(yàn)，是理論與實(shí)踐的結(jié)合，通過本次設(shè)計(jì)找出了我在設(shè)計(jì)中的不足和能力欠缺之處，加深了我對理論知識的理解，強(qiáng)化了畢業(yè)設(shè)計(jì)中的感性認(rèn)識，提高了獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。 本此畢業(yè)設(shè)計(jì)是在吳海宏老師的悉心指導(dǎo)下完成的。他為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了精心指導(dǎo)，傾注了大量的心血，幫助我們戰(zhàn)勝了很多困難。在論文寫作過程中，他提供了許多 幫助和指導(dǎo)，特別是當(dāng)我在設(shè)計(jì)過程中遇到困難的時候，他總是不厭其煩的給我講解，使我在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題能夠及時的解決。我們很榮幸能在吳海宏老師帶的畢業(yè)設(shè)計(jì)組中完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，這個過程使我受益匪淺。在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，衷心的向楊漢嵩老師致以深深的敬意和誠摯的感謝！ 感謝其他老師在繁忙當(dāng)中 ,抽出大量的時間 ,給我們有關(guān)方面的知識 ,給了全面的指導(dǎo)。使我們無形中增長了見識，擴(kuò)充了知識面，這些對我們扎實(shí)的掌握專業(yè)知識有很大的幫助。 感謝同組的同學(xué)，在與他們相互討論中，對所學(xué)的知識加深了印象，對課題有了更深刻的理 解，這使我在畢業(yè)設(shè)計(jì)開始時能較快地進(jìn)入課題。在合作過程中，與他們相處的融洽為我提供了很好的設(shè)計(jì)氛圍。在此，我表示非常高興能與他們合作，同時感謝他們對我的無私幫助 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 41 頁 參 考 文 獻(xiàn) [1]葉久新 ,王群主編 .塑料制品成型及模具設(shè)計(jì) .湖南科學(xué)技術(shù)出版社 .2021 年 8 月 . [2]伍先明主編 .塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M].國防工業(yè)出版社 .2021 年 5 月 . [3]陸名彰 ,胡忠舉等主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].中南大學(xué)出版社 .2021 年 8 月 . [4]彭建生主編 .模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊 [M].機(jī)械工業(yè)出版社 .2021 年 6 月 . [5]張玉龍主編 .塑料制品注射成型實(shí)例 . 機(jī)械工業(yè)出版社 .2021 年 3 月 . [6]曹宏深 ,趙仲冶主 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993. [7]唐志玉主編 .塑料模具設(shè)計(jì)師指南 .國防工業(yè)出版社 .1996 年 6 月 [8]蔣繼宏 ,王效岳主編 .注射模具典型結(jié)構(gòu) 100 例 .中國輕工業(yè)出版社 .2021 年 6 月 . [9]廖念釗 ,莫雨松 .互換性與技術(shù)測量（第四版） [M].中國計(jì)量出版社 .2021 年 01 月 . [10]高佩福 .實(shí)用模具制造技術(shù) [M].北京 :中國輕工業(yè)出版社 ,2021. [12]李志剛等 .模具 CAD/CAM[M].機(jī)械工業(yè)出版社 ,1994. [13]屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1998. [14]李得群 .國外注射模 CAD/CAN/CAE 發(fā)展概況 [M].模具工業(yè) ,1994. [15]肖岡 ,李學(xué)志 .機(jī)械 CAD 原理與實(shí)踐 [M].清華大學(xué)出版社 ,1999. [16]肖祥芷 ,王義林等編著 .模具 CAD/CAE/CAM[M].北京 :電子工業(yè)出版社 ,2021. [17]魏萬璧 .塑料模具 制造工藝 [M].廣州 :廣東科技出版社 ,1990. [18]孫厚芳 ,陳萬林 .現(xiàn)代加工技術(shù) [M].北京 :北京理工大學(xué)出版社 ,1998. [19]王文廣 ,田寶善 .塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧 [M].北京 :化工工業(yè)出版社 ,2021. [20]肖景容 .模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造 [M].北京 :國防工業(yè)出版社 ,1990. [21]Rao — Auslegung von 69(1979)3,. [22]Rauwewndaal Munich (1986).