【正文】 水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件的壁厚均勻時，冷卻水孔與型 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 29 頁 腔表面的距離應(yīng)處處相等。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時對大型模具，這一點尤為重要 。40mm。小型芯單獨(dú)制造，然后嵌入模板中。所謂流動是指塑料熔體在注射進(jìn)入模具型腔后的流動。推出時，由推件板 27 帶動連接推桿 25 上的推塊 20 推出制品，最 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 37 頁 后由人工從型腔中取出制品，如圖 5— 1。在論文寫作過程中，他提供了許多 幫助和指導(dǎo)，特別是當(dāng)我在設(shè)計過程中遇到困難的時候，他總是不厭其煩的給我講解，使我在設(shè)計過程中遇到的問題能夠及時的解決。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 40 頁 致 謝 為期近三個月的畢業(yè)設(shè)計已結(jié)束，回顧整個過程，我覺得收益匪淺。 推桿工作部分與推桿固定板上的推桿孔配合采用 H8/f7— H8/f8 的間隙配合。硬酯酸鋅除尼龍塑料外，其余塑料均可使用；液態(tài)石蠟作為尼龍類塑料脫模劑效果最好；硅油的使用效果好，但價格昂貴，而且使用時要去其它溶劑配合使用，才能 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 35 頁 顯示硅油的的脫模 效果。一般模具的型芯到采用單獨(dú)加工，然后鑲?cè)肽０逯小? 主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 綜上 ，該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可，均采用簡單流道式水道直徑為 8mm，在兩瓣合模上、下各布置一根，左右對稱布置。 冷卻介質(zhì)：有冷卻水和壓縮空氣，但用 冷卻水較多，因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低。因為導(dǎo)柱要固定在定模座板上，導(dǎo)柱與定模座板采用 H7/m6 的過盈配合。導(dǎo)向零件的作用：模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時，保證動、定模之間一定的方向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起 導(dǎo)向和定位作用。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則： 結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，且推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)； 保證制品不因推出而變形損壞； 機(jī)構(gòu)簡單動作可靠； 保證良好的制品外觀； 盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。 澆口位置的選擇 澆口位置與數(shù)量對制品質(zhì)量影響很大，選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則： 1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各部位、各角落同時充滿的位置； 2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從厚斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料； 3）澆口應(yīng)設(shè)在有利于排除型腔中氣體的部位； 4）口應(yīng)設(shè)在避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位； 5）對于帶有長型心的模具，澆口應(yīng)設(shè)置在能使進(jìn)料沿型心軸向均勻進(jìn)行，以免型心被熔體沖擊而變形； 6）澆口的 設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂； 7）澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀； 8）澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。） ≈10 取 D=10（ mm） 主流道襯套的形式及尺寸 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50～55HRC。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。 表 41 XS— ZY— 125 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 額定注射量（ cm179。 注射機(jī)型號的確定 注塑模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注塑模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù) 規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。 ABS 的主要性能指標(biāo) 表 21 ABS 的主要性能指標(biāo) 密度 g/cm179。 它的耐 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 7 頁 圖 2— 1 塑件零件圖 磨性 性很好，摩擦系數(shù)較低，但沒有潤滑作用。隨著社會的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都 有不同程度的提高。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 6 頁 2 制品的分析 制品的簡介 制品的分析是對所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設(shè)計任務(wù)書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設(shè)計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。可作為家用電器和家用電子設(shè)備上的零部件；機(jī)械工業(yè)上用作制造齒輪、泵葉輪等；還可用于玩具、家具等。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 10 頁 3 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 塑料模材料的性能要求 塑料模包括熱固性塑料壓縮模和熱塑性塑料注射模等。因條件所限 ,本設(shè)計是由測繪所的體積： 1）制品的體積為： V1=（ cm179。 M1= cm179。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。點澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。 推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。同時在設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套時和應(yīng)注意以下幾點： 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 排氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)對確保塑件成型質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式有以下幾種： 利用排氣槽； 利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙； 對于大中型、深型腔塑件為了防止塑件在頂出時造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。 ④ 澆口處加強(qiáng)冷卻，一般在注射成型時，澆口附近的溫度最高。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 160L，其中 L 取 200mm，可符合要求。 成形零件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。對于異型芯，為了方便加工，常將型芯設(shè)計成兩段，連接和固定段制成圓形，并用凸 肩和模板進(jìn)行連接。該流動情況又可分為：充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻。 圖 5— 1 裝配圖 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 38 頁 所選的注塑機(jī)型號是 XSZY125，屬于臥式注塑機(jī)。我們很榮幸能在吳海宏老師帶的畢業(yè)設(shè)計組中完成自己的畢業(yè)設(shè)計，這個過程使我受益匪淺。通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，使我有機(jī)會能對以前所學(xué)知識進(jìn)行綜合運(yùn)用和 復(fù)習(xí)，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)。在設(shè)計過程中要考慮到推桿要有足夠的剛性，以承受推出力，否則就可能在推出使變形。常用的脫模劑有三種：硬酯酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。 主型芯的結(jié)構(gòu) 主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，整體式主要用于小型模具的簡單型芯。 墊塊 墊塊：是用來連接支承板與動模座板的零件。 ⑤ 導(dǎo)熱桿及導(dǎo)熱型心式：在型心上鑲有導(dǎo)熱性好的合金，冷卻水與合金的全部或尾部接觸，以提高冷卻效率。C。一個合理的 導(dǎo)柱應(yīng)該使整套模具在合模時，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞 .當(dāng)動定模板采用合并加工時，也可確保同軸度要求。 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 制品推出（頂出）是注射成形過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗和零件的尺寸和形狀的要求確定。取 α=4176。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 17 頁 分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具 ,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本 .在制品設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 XS— ZY— 125 的注射機(jī)，其主要 技術(shù)參數(shù)表 41。該制品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般點澆口，并可初步擬定采用單型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。以上。其拉伸強(qiáng)度不高，但沖擊強(qiáng)度較高，且在低溫下不會迅速下降。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。 作者簽名： 日 期： 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 2 頁 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交 的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 3 頁 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 4 頁 1 緒 論 塑料工業(yè)簡介 塑料工業(yè)的發(fā)展不過一百多年，塑料工業(yè)發(fā)展歷史雖短，但發(fā)展速度相當(dāng)快。 制品的分析 產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性； 脫模斜度是否合理； 塑件厚度及其均勻性； 塑件種類及其收縮率； 塑件表面顏色及表面質(zhì) 量要求。 注射成形工藝 對 ABS 的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗。這類模具由于制品形狀復(fù)雜，表面粗糙度要求較高，主要失效形式是磨損而造成的制品拉毛、工作部位堆塌和裂紋等，因此，塑料模對本身選用的鋼，應(yīng)具有相關(guān)的要 求： 1）應(yīng)具有良好的拋光性能； 2）應(yīng)具有良好的耐磨性； 3）應(yīng)有足夠的抗腐蝕性能；4）應(yīng)有足夠的硬化層深度及心部強(qiáng)度； 5）應(yīng)具有良好的機(jī)加工性能； 6）應(yīng)具有良好的冷壓性能； 塑料模零件選材原則 1）要選擇綜合力學(xué)性能好的鋼材以滿足模具的工作要求； 2）要根據(jù)模具的加工方法選擇模具鋼材； 3）要根據(jù)模具的精度及產(chǎn)品的批量及性能要求選擇模具鋼材； 4）要根據(jù)制品批量大