【正文】 機內(nèi)進行脫水。 本系統(tǒng)噪聲主要來自球磨、水泵等設(shè)備。 （ 3）脫水系統(tǒng) 用濃密機將旋流器溢流的礦漿濃度從 18－ 20%，調(diào)漿到 40－ 45%左 右，進入浸出部分。 本系統(tǒng)生產(chǎn)廢水主要是礦漿濃縮水 ，主要污染物為 SS。 （ 4）浸出和吸附系統(tǒng) 進入浸出吸附槽內(nèi)的礦漿，在第一個槽中加入氰化鈉和每個浸吸槽通入壓縮空氣進行浸出，每個浸出吸附槽中都加入粒度為 6－ 16 目的椰殼活性炭，用于已溶金的吸附，補加的活性炭從尾槽加入，浸出吸附后的礦漿從尾槽排出經(jīng)安全篩回收被攪碎的碎炭后，用板框壓濾機壓濾成濾餅后由密閉鐵罐車送尾礦庫干堆，回水返回磨礦系統(tǒng)使用。本系統(tǒng)發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為： NaCN+Au+H2O+O2 → Na[Au(CN)2]+ NaOH 本系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水主要是壓濾機壓濾水，主要污染物為 pH、 SS；固體廢物主要是尾礦；噪聲來自水泵等設(shè)備 。 （ 5）解吸電解系統(tǒng) 達到一定品位的載金炭從吸附槽的首槽提出，將提出的載金炭用水清洗干凈 包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技改工程項目可行性研究報告 中冶東方工程技術(shù)有限公司 — 2 — 后裝入解吸柱內(nèi) ，用氫氧化鈉配制好解吸液使其 PH 值達到 13 以上，開啟解吸液泵進行循環(huán)，當(dāng)解吸液貫通整個系統(tǒng)后開啟電加熱器進行加熱，溫度達到 100—110℃時開啟硅整流進行電解，當(dāng)溫度達到 150℃時關(guān)閉手動電加熱器，自動加熱，達到規(guī)定的時間后即完成本次的解吸電解。主要電解反應(yīng)式為： Au2++e → Au Ag ++e → Ag Cu2++e → Cu 本系統(tǒng)生產(chǎn)廢水主要是載金炭沖洗水，主要污染物為 SS；固體廢物主要是除塵灰；噪聲來自篩分、除塵風(fēng)機、水泵等設(shè)備 。 （ 6）冶煉系統(tǒng) 電解結(jié)束后進行提取金泥，金泥先用硝酸溶解銀、銅等金屬，待溶解完全后，用開水清洗已溶的硝酸銀和硝酸銅等，清洗干凈后用王水溶金，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)酸堿度，用草酸置換金使其還原成單質(zhì)金。硝酸銀加鹽回收其中的銀單質(zhì)。 單質(zhì)金烘干后進行冶煉鑄成金錠，即完成冶煉的全過程。 單質(zhì)金提純冶煉為間歇生產(chǎn)，每個月生產(chǎn) 2 天，全年生產(chǎn) 20 天。 本系統(tǒng)發(fā)生的主要化 學(xué)反應(yīng)為： HNO3+Ag + → AgNO3+H + HNO3+ Cu2+ → Cu(NO3)2+H + Au+ HNO3+HCl → HAuCl4+ NO↑ + H2O HAuCl4+H2C2O4 → Au↓ + HCl+ H2O+CO2↑ AgNO3+NaCl → AgCl↓ +NaNO3 AuNO3+NaCl → AuCl2+NaNO3 本系統(tǒng)主要廢氣污染物為煙塵。煙塵來自冶煉電爐。生產(chǎn)廢水主要是金泥清洗廢水及草酸置換工藝廢水，金泥清洗廢水主要污染物為 NO3，草酸置換工藝廢水主要污染物為 pH。 現(xiàn) 狀生產(chǎn)工藝及排污流程見圖 4— 3。 包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技改工程項目可行性研究報告 中冶東方工程技術(shù)有限公司 — 3 — 溢流 沉砂 原礦 破碎 篩分 破碎 球磨 分級 旋流器 濃密 二段球磨 浸出吸附 廢水 氰化鈉、壓縮空氣 解吸電解 單質(zhì)金提取 金錠冶煉 礦漿 板框壓濾機 尾礦、廢水 粉塵、熔渣 粉塵、噪聲 粉塵、噪聲 噪聲 噪聲 圖 2— 3 選礦廠現(xiàn)狀生產(chǎn)工藝及排污流程圖 廢水 廢水 包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技改工程項目可行性研究報告 中冶東方工程技術(shù)有限公司 — 4 — 勞動定員及工作制度 選礦廠現(xiàn)有勞動定員共 40 人。采用連續(xù)工作制，年工作 300 天，每天 3 班，每班 8 小時。 冶煉車間采用間歇工作制，年生產(chǎn) 20 天，平均每月生產(chǎn) 2 天。 廠區(qū)現(xiàn)有環(huán)境問題 選礦廠廠區(qū)現(xiàn)有環(huán)境問題主要為生活污水經(jīng)化糞池處理后用于綠化，不符合環(huán)保要求，在 技改工程中將考慮解決。 包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技改工程項目可行性研究報告 中冶東方工程技術(shù)有限公司 — 5 — 5 建設(shè)項目方案 工程名稱、地點、性質(zhì) （ 1）名稱：包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技術(shù)改造工程。 （ 2）地點：在現(xiàn)有選礦廠廠區(qū)內(nèi)進行擴能改造，地理位置見圖 2— 1。 （ 3）性質(zhì)：改擴建。 技改方案 泉山金礦有限責(zé)任公司本次技術(shù)改造成功主要完成以下兩個方面的工作：一是通過以新 代 老淘汰原有生產(chǎn)工藝中的落后設(shè)備，包括解吸設(shè)備及板框壓濾機；二是通過擴建使選礦生產(chǎn)能力達到 3 104t/a。技改工程在原有廠區(qū)內(nèi)進行建設(shè)，因此不需要新增占地。選礦方案沿用全泥氰化 — 炭漿法提金工藝。 生產(chǎn)規(guī)模及選礦方案 為與公司采礦場采礦規(guī)模相適應(yīng)，本工程投產(chǎn)后選礦廠年加工礦石 3 104t，入選原礦品位 106，選冶總回收率 90%，年生產(chǎn)合質(zhì)金 。尾礦品位 106。 工程建設(shè)內(nèi)容及工藝設(shè)備組成 建設(shè)內(nèi)容 本項目對球磨車間，浸出、吸附、電解車間在原有基礎(chǔ)上進行擴建，新建一座金泥化學(xué)除雜車間。原有設(shè)施原礦倉、破碎篩分間、冶煉車間、供配電間、鍋爐房、化驗室生活辦公設(shè)施、尾礦庫均可滿足工程需要，不進行擴建。 本項目建設(shè)內(nèi)容見表 3— 1，新增設(shè)備表見表 3— 2。 表 3— 1 技改工程建設(shè)內(nèi)容及與現(xiàn)有工程依托 關(guān) 系 序號 名稱 新舊工程依托關(guān)系 擴建內(nèi)容 備注 一 主體工程 1 原礦倉 現(xiàn)有設(shè)施 不擴建 2 破碎篩分間 現(xiàn)有設(shè)施 增加破碎機 在原有廠房內(nèi)增加破碎機 2 臺，布袋除塵系統(tǒng) 1 套 3 球磨車間 現(xiàn)有 1 座 擴建 1 座，擴建規(guī)模225m2 新建廠房內(nèi)新增 1套球磨設(shè)備 4 浸出、吸附、電解車間 現(xiàn)有浸出槽 14 個 新建浸出槽 6 個 共 20 個 5 化學(xué)除雜車間 原化學(xué)除雜在冶煉車間內(nèi)人工完成 新建 1 座化學(xué)除雜車間 新增一套全自動化化學(xué)除雜設(shè)備 包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技改工程項目可行性研究報告 中冶東方工程技術(shù)有限公司 — 6 — 6 冶 煉車間 現(xiàn)有 1 座 不擴建 二 輔助設(shè)施 1 廠部辦公室 現(xiàn)有設(shè)施 不擴建 2 食堂宿舍 3 大門及門衛(wèi)室 三 公用工程 1 變電站 現(xiàn)有設(shè)施 新增空壓機 2 空壓站 新增 1 臺空壓機 3 鍋爐房 4 取水泵房 年取用量＜ 萬m3 四 環(huán)保工程 1 干排尾礦庫 現(xiàn)有設(shè)施 不擴建 尾礦庫服務(wù)年限 4年 2 尾礦庫尾水 收集池 3 事故池 4 氰化鈉事故儲罐 五 倉儲 1 車庫 現(xiàn)有設(shè)施 不擴建 2 化學(xué) 原料貯存間 3 氰化鈉庫 六 依托工程 1 廠區(qū)外 10kV 架空線路 現(xiàn)有設(shè)施 不擴建 表 3— 2 擴建工程新增設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 備注 1 鄂式破碎機 PE400600 1 臺 2 圓錐破碎機 S75D 1 臺 3 振動篩 SSZ12502500 1 臺 4 格子型球磨機 MGQ2136 1 臺 5 溢流型球磨機 MYQ1530 1 臺 6 高堰式分級機 FG1500 1 臺 7 旋流器 162。250 2 臺 包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技改工程項目可行性研究報告 中冶東方工程技術(shù)有限公司 — 7 — 8 浸出槽 162。50005600 6 臺 9 空壓機 LW— 44/2 1 臺 10 解吸設(shè)備 1500kg/批 1 套 原有淘汰，新上一套 11 板框壓濾機 XMZ560/2021UK 1 臺 原有淘汰，新上一套 12 布袋除塵器 — 1 套 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 技改工程主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見表 3— 3。 表 3— 3 技改工程主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模 萬 t/a 金礦石 2 產(chǎn)品方案（合質(zhì)金） kg/a 3 服務(wù)年限 a 5 可延長 4 作業(yè)制度 d 300 5 班 /d 3 6 原礦塊度 mm ≤ 350 7 原礦品味 106 8 選礦生產(chǎn)工藝 全泥氰化 炭漿提金 9 總投資 104 占地面積及總平面布置 選礦廠原礦倉、破碎篩分間、球磨車間、浸出車間、電解車間、冶煉車間、供配電間、鍋爐房、化驗室及生活辦公設(shè)施組成?？傉嫉孛娣e 30000m2。廠址地形為一坡度約 15176。的左右的山坡，車間內(nèi)部在能夠滿足工藝和安全的前提下，設(shè)備配置力求合理緊湊，盡量減少壓力輸送和縮短膠帶輸送機的長度， 已建尾礦庫利用選廠東南 200m 修建丹拉高速公路時廢棄的采砂坑，堆存管理方便；行政生活區(qū)設(shè)置于選礦廠東 50m 出，占地 145m 90m。 生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)根據(jù)需要分別布置，其中變電站位于主負荷中心選礦廠西側(cè)，電源由 10kV 架空線路引入。水源井位于選礦廠附近，新水由地下管線送至選廠蓄水池供生產(chǎn)用水。鍋爐房位于選廠東側(cè)，為全廠行政生活區(qū)供熱。 包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技改工程項目可行性研究報告 中冶東方工程技術(shù)有限公司 — 8 — 本工程選礦廠總平面布置見圖 3— 2。 工作制度及勞動定員 技改后全廠年工作 300 天， 3 班 /天， 8 小時 /班，年工作 7200 小時。技改工程需增加工作人員 10 名，總定員人數(shù)為 50 人。 工作進展情況 本工程現(xiàn)已完成球磨車間、浸出與吸附車間的改造工程；解吸電解及化學(xué)除雜車間改造尚未開工建設(shè)。已建尾礦庫的環(huán)境影響評價已于 2021 年通過審批并驗收，目前已投入運行。 原輔材料 工程消耗的原輔材料主要為：黃金礦、氰化鈉、活性炭、硝酸、王水、草酸、漂白粉、燒堿等。其消耗指標(biāo)見表 4— 1。黃金礦主要成分分析見表 4— 2。 表 4— 1 本項目原輔材料消耗表 序號 原輔材料 名 稱 單位 現(xiàn)有工程消耗量 工程新增 消耗量 技改工程實施后總消耗量 來源 1 黃金礦 t/a 15000 15000 30000 本工程采礦場 2 氰化鈉 t/a 40 40 80 外購 (30%) 3 活性炭 不定期 10t/2a 10t/2a 20t/2a 外購 4 硝酸 l/a 175 175 350 外購 5 鹽酸 l/a 225 225 450 外購 6 草酸 kg/a 125 125 250 外購 7 燒堿 kg/a 250 250 500 外購 8 漂白粉 t/a 1 1 2 外購（事故備用） 表 4— 2 礦石多元素分析表 元素名稱 CU PB EN FE S TIO2 K2O NA2O AS 品位（ %） 元素名稱 Mn SiO2 Al2O3 Ca2O MgO C Au Ag 品位（ %） 包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技改工程項目可行性研究報告 中冶東方工程技術(shù)有限公司 — 9 — 主要物料平衡 技改工程實施后工程物料及金屬平衡見圖 4— 1。 水量消耗及水平衡 生產(chǎn)用水 技改工程實施后本工程生產(chǎn)總用水量為 410 m3/d，生產(chǎn)新水用量 14m3/d，循環(huán)水量 396m3/d，串級使用量為 10m3/d。選礦廠生產(chǎn)水循環(huán)率 %。 生活用水 技改工程實施后生活用水量為 。 排水 本工程生活污水產(chǎn)生量為 ，經(jīng)地埋式一體化污水處理設(shè)備凈化后用于廠區(qū)及周邊綠化，不外排。 解吸電解工序排污水為 10 m3/d，主要污染物為 CN，其次含有少量的 Cu2+、Au+、 Ag+等離子，返回浸出吸附工序進行再利用，不外排。 板框壓濾機壓濾水為 90m3/d，返回球磨工序進行再利用，不外排。 供水水源及可行性 新水補充量 本工程所需生活、生產(chǎn)用水均取自廠區(qū)自建的地下取水井，需水量為 37m3/d，合計 104m3/a。 本工程取用地下水已經(jīng)過包頭市水利局批準(zhǔn)，取水許可證證號為：取水蒙包選礦 圖 4— 1 工程物料及金屬平衡圖 金礦石 Au 30000 84 合質(zhì)金 尾礦 Au 30000 尾礦單位： t/a 金屬單位： kg/a 包頭市泉山金礦有限責(zé)任公司選礦廠技改工程項目可行性研究報告 中冶東方工程技術(shù)有限公司 — 10 — 字 2021 第 0123