【導(dǎo)讀】基工程施工不作講敘。本工程的樁基施工工作量大，工作面廣，樁基施工工期要求緊，責(zé)任；片區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)從技術(shù)的層面保障樁基的施工安全?；枷迺r(shí)整改制度。專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工。出廠合格證、機(jī)械檢測(cè)報(bào)告、履歷表、維護(hù)計(jì)劃書等報(bào)項(xiàng)目部審查，示帶,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警示區(qū)內(nèi)。電纜必須由持證電工進(jìn)行操作，機(jī)械設(shè)備電器必須做好接零或接地，必須配備可靠的漏電保護(hù)裝置。鋼絲繩沒(méi)有斷股、嚴(yán)重銹蝕磨損現(xiàn)象，保護(hù)油脂涂抹均勻；無(wú)異常響聲，控制儀表反映是否靈敏，電氣線路工作是否正?！，F(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)。鋼絲繩斷裂而造成傷亡事故。避免在沉樁過(guò)程中突然暴樁，因樁身混凝土飛濺而造成傷亡事故。均采取“整體控制,樓棟自成體系”的方法。控制，根據(jù)控制網(wǎng)線建立樓棟的軸線控制體系。高程的傳遞，根據(jù)甲方交付的高程點(diǎn)，各樓棟根據(jù)各自的±組織人工進(jìn)行清理；清至墊層底標(biāo)高后進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程的施工，免破壞樁基結(jié)構(gòu)。

　　

【正文】 可混凝土澆筑進(jìn)行確認(rèn)，若達(dá)不到澆 筑條件必須等整改完畢后才能澆筑 。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)以及澆注令。 輸送管下應(yīng)搭設(shè)鋼管架， 一般部允許 將輸送管直接擱在板面筋或梁面筋上。布料機(jī) 布置處滿堂 腳手架要增設(shè)頂撐加強(qiáng)處理 （應(yīng)有加固處理方案） 。從輸送泵至 澆注點(diǎn)每次布管 的位置應(yīng) 一致，以免立管反復(fù)搭拆，立管位置宜選擇在管道井位置或其他機(jī)電預(yù)留洞口處，并便于拆裝。 圖 混凝土輸送泵及泵管加設(shè)方法 梁板砼澆注時(shí)，在 剪力墻、暗柱 立筋設(shè)置標(biāo)高控制線（樓面+50cm），并作出明顯的標(biāo)志（屋面梁板順軸線方向每隔 5 米用φ 12鋼筋焊于梁（板）筋上，高于板面 20cm，于板面高度 10cm 位置操設(shè)紅漆標(biāo)志水平線），拉線找平，以便控制板面平整度。 混凝土澆筑條件 夜間施工時(shí)，卸料點(diǎn)布置充足的照明。 暴雨 天氣不得進(jìn)行施工。 嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，出料溫度不得低于 4℃或高于 32℃。 混凝土澆筑前， 現(xiàn)場(chǎng)施工管理 人員要有一定的預(yù)見(jiàn)性，向天氣預(yù)報(bào)部門咨詢， 遇有極端（暴風(fēng)、暴雨、大雪） 天氣狀況時(shí)不得進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)可能出現(xiàn)的異常天氣變化要有預(yù)案，在陰雨天施工時(shí)，要有足夠的防雨措施。 要求勞務(wù)班組加強(qiáng) 機(jī)械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)，確?；炷翝仓^(guò)程中各種機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于易壞的小型機(jī)具加大儲(chǔ)備量，對(duì)于大型機(jī)具保證一定的搶修能力。 每次混凝土澆筑前， 樓棟施工員 和 項(xiàng)目安全 員都必須對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行交底：混凝土輸送方式、混凝土澆筑順序、振搗要求、出現(xiàn)設(shè)備故障的應(yīng)急方案 、混凝土澆筑過(guò)程中的安全注意事項(xiàng) 等。確?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，保證同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑不留施工縫。 砼的運(yùn)輸 商品砼按施工用量計(jì)劃和施工進(jìn)度分批分期 連續(xù) 進(jìn)場(chǎng)，由于 同時(shí)澆筑的樓棟較多、 砼一次性供料數(shù)量較多、供應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng) 、混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量多 ， 正常情況下一個(gè)區(qū)可能同時(shí)要對(duì) 4－ 5 臺(tái)輸送泵供料 ，同時(shí)還有其他車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng) ，必須根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際 情況 合理布置輸送泵 和混凝土罐 車 的 擺放 位置 ， 砼運(yùn)輸車的行走線路。及時(shí)掌握 場(chǎng)外 交通情況，安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)車輛調(diào)度和砼供應(yīng)的調(diào)度 ， 組織好場(chǎng)內(nèi)主干道、區(qū)內(nèi)環(huán)形 道路 的交通， 最大可能地保證所有車輛安全有序地進(jìn)出場(chǎng)供料。 砼的澆注 每 棟 樓 主要考慮 1 臺(tái) HBT60 型輸送泵和布料機(jī)協(xié)同澆注 ，塔吊輔助施工（底下幾層可能考慮采用車泵澆筑） 。考慮施工進(jìn)度的需要，每層梁板墻柱整體澆注，樓梯砼澆注視施工需要可滯后一層施工。樓梯砼的澆注用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸，樓梯砼澆注時(shí)從最下面一級(jí)逐級(jí)向上澆注。、 剪力墻 砼澆筑： 應(yīng)先在 墻 根部座漿 30～ 50mm，其水泥砂漿配比同砼中水泥砂漿的配比。采取分層下料分層振搗的澆筑方法，分層高度 500 mm, 制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度 （ 標(biāo)尺桿采用木 枋條 制 作 ，每 50cm 范圍涂刷不同顏色 的油漆 以示區(qū)別 ） ，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗。 砼振搗采用插入式的振搗棒進(jìn)行，墻體振搗時(shí)振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 400mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止。以確保振動(dòng)棒所在位置混凝土密實(shí)度，控制不漏振和不過(guò)振，保證 混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。 墻體門洞兩邊混凝土應(yīng)同時(shí)對(duì)稱下料，為避免因混凝土高差太大，混凝土側(cè)壓力引起的門洞模板移位，窗洞口模板下口應(yīng) 打排氣孔，以保證窗臺(tái)混凝土密實(shí)。對(duì)上層砼振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層深度不小于 50 mm。 當(dāng)澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)用串筒、溜斗下料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不大于 ，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。 地下室底板、頂板、梁 混凝土澆筑： 混凝土澆筑應(yīng)本著 “ 先遠(yuǎn)后近 ”的原則，基礎(chǔ)底板 澆筑方向應(yīng)盡可能順著 長(zhǎng)邊 方向推進(jìn) ；頂板、梁應(yīng)盡可能順次梁方向進(jìn)行澆筑 。 底板、地下室頂梁 混凝土 可 采用斜面 分層 澆筑，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒的移動(dòng)間距為 400mm 左右 。 懸挑部位梁板應(yīng)待其根部?jī)?nèi)跨梁板混凝土澆筑完畢后進(jìn)行澆筑。 梁板混凝土振搗完畢后根據(jù)鋼筋上的 50 控制線進(jìn)行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用長(zhǎng)木抹子抹平，在混凝土終凝前（用手指 按 上 ，只能按出輕微手?。┯媚灸ㄗ佣文▔海?二次抹壓后可采用 塑料 薄膜覆蓋 進(jìn)行保濕。 樓梯混凝土： 樓梯振搗時(shí)先振實(shí)底板，再振踏步。振搗時(shí)動(dòng) 作要快， 混凝土表面 開(kāi)始泛漿就應(yīng)該撥 出 振搗 棒，每一踏步要振 2 個(gè)點(diǎn)，振實(shí)后隨即用木抹子將踏步面抹平。 后澆帶混凝土澆筑： 后澆帶混凝土采用較原混凝土等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，澆筑前將后澆帶砼端面必須剔至石子，鋼筋上的砼漿及老銹清理止水鋼板和鋼筋修復(fù)到位，允許偏差符合施工規(guī)范要求，底板上的后澆帶內(nèi)積水及垃圾清理干凈，模板支設(shè)檢查合格后進(jìn)行澆筑。在后澆帶兩側(cè)采用同配比無(wú)石子砂漿接漿涂刷接漿，以提高新舊砼結(jié)合面粘結(jié)力，防止新澆砼與老砼產(chǎn)生裂縫。振搗時(shí)必須遵循快插慢拔的原則，利于氣泡排出和砼密實(shí)。振搗水平 間距控制在 50cm 左右，深度為插入下層 100 為宜。振搗水平間距控制在 50cm 左右，深度為插入下層 100 為宜。振搗程度：當(dāng)表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。 外墻砼澆筑（按照設(shè)計(jì)厚度 5mm 澆筑） 外墻砼施工縫留設(shè)在底板以上 50cm 處，做法詳圖。 在混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料點(diǎn)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點(diǎn)下料，用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。 地下室外剪力墻趾砼的澆注 地下室外墻 50CM高墻趾與地下室底板一起施工，采用塔吊為主，局部人工利用斗車施工，注意澆筑混凝土?xí)r不能撞動(dòng)止 水鋼板 ，施工時(shí)要把握好時(shí)間節(jié)奏，過(guò)早砼會(huì)流淌直底板內(nèi)，過(guò)晚會(huì)出現(xiàn)冷縫。 自行車 車道半地下室等部位砼的澆注 地下室自行車坡道施工在地下室施工完畢后進(jìn)行 ，主要為人工利用斗車 拉混凝土進(jìn)行澆筑。 砼澆筑操作要點(diǎn) 砼澆注前先泵送水濕潤(rùn)管壁，再泵送 1m3 左右同標(biāo)號(hào)砂漿潤(rùn)滑管壁，最后開(kāi)始正常泵送商 品 砼。泵送出來(lái)的砂漿和管口正常出砼前的砼砂漿混合體 作為防止墻 根部 爛根的減石砼或砂漿使用。 混凝土在澆筑時(shí)，要按照運(yùn)輸車輛裝灌混凝土的先后順序進(jìn)行澆筑，以免混凝土放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生混凝土表面離析泌水，影響混凝土的質(zhì)量。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，間距不大于 50 cm，按順序進(jìn)行不得遺漏。同時(shí)振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土面 5 cm，以消除兩層間距的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板的覆蓋振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如須間歇，其時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留設(shè)施工縫。混凝土澆筑期 間應(yīng)派專人護(hù)模 （木工班組） 、護(hù)筋 （鋼筋工班組） 及預(yù)留預(yù)埋 （水電 等 安裝班組） ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 一般墻、梁采用ф 50 插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，每個(gè)澆筑點(diǎn) 應(yīng) 準(zhǔn)備兩臺(tái)相同型號(hào)的振動(dòng)棒，其中一臺(tái)備用。振搗時(shí)振動(dòng)棒插入新澆制混凝土的全部深度，持續(xù)時(shí)間約 15 秒，然后慢慢拔出，以防產(chǎn)生空隙。插入點(diǎn)的間隔距離不大于振動(dòng)棒的振搗半徑?；炷琳駬v時(shí)振動(dòng)棒不得振動(dòng)模板及鋼筋，分層澆注時(shí)，每個(gè)澆注層不超過(guò) 500mm厚。此外梁柱鋼筋較密處用ф 30 插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗、必要時(shí)在模板外用小錘或振動(dòng) 棒輔助振搗，較薄樓板采用平板振動(dòng)器振搗。 為保證混凝土振搗密實(shí)而又不出現(xiàn)過(guò)振，混凝土振搗作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)相當(dāng)重要，施工時(shí)每個(gè)澆筑點(diǎn)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的棒手作業(yè) ，振搗交接部位砼時(shí)，應(yīng)交叉振搗以防漏漿，且澆搗上層砼時(shí)，要插 入下層已搗砼 50，確保分層面結(jié)合緊密。 加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動(dòng)棒，保證棒能落實(shí)到位。 由于梁板墻柱整體澆注，當(dāng)進(jìn)行梁板澆注 時(shí) 應(yīng)先將所在區(qū)域墻柱澆注完畢。振搗墻體時(shí)根據(jù)下料高度通過(guò)串筒或溜槽形式下砼避免砼離析，為防止“爛根”現(xiàn)象的發(fā)生，澆注前先在根部澆注 50－100mm 減石同標(biāo)號(hào)砼。墻柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，采用設(shè)置豎向標(biāo)尺桿控制砼分層澆筑厚度，控制振動(dòng)棒移動(dòng)間距。 樓板混凝土采用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。為了保證樓板砼厚度應(yīng)在柱或墻主筋上設(shè)置樓面標(biāo)高控制線，澆筑時(shí)拉線檢查，以便控制板面平整度，另外制作樓板砼厚度控制卡或鋼筋標(biāo)竿，隨時(shí)檢查樓板砼厚度。 在混凝土澆筑 后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，再用木 樘打 抹 壓實(shí)，壓實(shí)次數(shù)不少于兩次，以防止混凝土表面裂縫。并在終凝前進(jìn)行二次收 面，板砼面先壓光再拉毛 。對(duì)不同部位混凝土澆筑要求如下表： 構(gòu)件 剪力墻、 柱 梁 板 樓 梯 澆筑順序 先澆筑四周柱，后澆筑中間柱 由遠(yuǎn)至近 從下往上 澆筑方式 分層澆筑，每層厚度不大于 500 斜面分層一次到位 分步澆筑 視施工方便可后澆 振搗方式 插入式φ 50 或 φ 30振動(dòng)棒振搗 梁用φ 50 振搗棒，板用平板振動(dòng)器振搗 φ 50 振動(dòng)棒振搗 施工縫 位置 與梁板整澆施工縫 留設(shè) 在樓面 不留設(shè) （后澆板按設(shè)計(jì)要求留設(shè)） 休息平臺(tái)跨中 操作要點(diǎn) 先將模板濕潤(rùn)及柱腳外側(cè)用早強(qiáng)水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填 5～ 10cm厚與混凝土同配比的減半石子的混凝土或砂漿 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形 ，當(dāng)達(dá)到板底位置再與板混凝土一起澆筑；板混凝土先用鐵鈀拖平，再振搗；梁柱接頭混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一時(shí)，應(yīng)澆筑區(qū)段范圍內(nèi)柱接頭混凝土；表面進(jìn)行二次搓毛。 先濕潤(rùn)模板；先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步布置時(shí)再與踏步砼一起澆搗；踏步表面抹平模板上砼清除干凈。 混凝土泵送操作要點(diǎn) 垂直管道沿室內(nèi)敷設(shè)，地面水平管與立管交接處的 90176。彎管受沖擊最大，必須牢固固定，管道穿過(guò)樓板時(shí)在樓板板面留洞。 在泵送混凝土?xí)r，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)后混凝土反向沖擊，必須在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥。 混 凝土養(yǎng)護(hù) 一般采取在混凝土澆筑后 12 小時(shí)之內(nèi)開(kāi)始 灑水 養(yǎng)護(hù) ，勞務(wù)隊(duì) 應(yīng)安排 專人進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 模板體系的拆除必須先由 勞務(wù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 提出拆模申請(qǐng)，報(bào) 片區(qū) 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能實(shí)施。防止過(guò)早拆模對(duì)砼構(gòu)件造成損傷。模板拆除后，各樓棟施工 員 應(yīng) 及時(shí)組織 對(duì)拆模后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)露筋、孔洞、蜂窩等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行處理； 混凝土強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后進(jìn)行最終評(píng)定，混凝土工程必須滿足驗(yàn)收規(guī)范及 設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。 砼的材料抽檢、取樣 試驗(yàn)員嚴(yán)格控制砼坍落度，隨時(shí) 與砼攪拌站 保持聯(lián)系按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際通知砼供應(yīng)商及時(shí)調(diào) 整水灰比。 砼取樣組數(shù)和試塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)由試驗(yàn)員按規(guī)范進(jìn)行確定，并及時(shí)送驗(yàn)。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，施工員、片區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人 及相關(guān) 勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人 會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作 好 記錄?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；如有缺陷應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行處理。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線 位置 墻、柱、梁 8 鋼尺檢查 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000,≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。 10 水準(zhǔn)儀檢查 全高 177。 30 水準(zhǔn)儀檢查 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高垂直度 H/1000,≤ 30 吊線、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件中心線位置 10 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 10 鋼尺檢查