【正文】 花丁砌法組砌，做到“內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫”，豎縫至少錯(cuò)開1/4 磚長，底層和頂層的一層磚必須用 丁磚擺砌。 當(dāng)所砌部位磚墻接近頂部時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高及軸線復(fù)核，分段與分段之間應(yīng)保持軸線成一致，不得事后進(jìn)行修鑿，每砌完一個(gè)承臺(tái)、承臺(tái)梁的磚胎膜后，應(yīng)立即清理完雜物和積水。 磚胎模內(nèi)側(cè)抹灰為 1： 2 水泥砂漿，抹灰總厚度不得超過20mm，抹灰前應(yīng)提前灑水濕潤磚墻。水泥砂漿表面應(yīng)平整，無砂眼、起砂、氣泡等質(zhì)量缺陷，每抹完一個(gè)承臺(tái)、承臺(tái)梁，及時(shí)清理落地灰和磚塊，做到工完場清，為后到工序施工提供方便。 磚胎模側(cè)面抹灰時(shí)，應(yīng)在磚胎模側(cè)面上口預(yù)先做好 與 底板混凝土墊層厚度相等的包角，要求腳邊平直，有 利于與砼墊層的搭接，且無明顯的接槎痕跡。待磚胎膜抹灰完成通過自檢合格后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)做好驗(yàn)收簽證手續(xù)。 磚胎模完成并通過驗(yàn)收后，待達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行土體回填 . 2．磚胎模施工安全技術(shù)要求 施工作業(yè)人員進(jìn)場作業(yè)前必須接受三級(jí)安全教育，片區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場責(zé)任施工員對(duì)工人進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底和安全交底。 砌塊等原材料進(jìn)場應(yīng)該按要求堆碼到指定位置，離基坑邊坡 1m 范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料；磚砌塊堆碼高度不得超過 。 采用塔吊 吊運(yùn) 砌塊材料時(shí)，應(yīng)采用磚籠 裝運(yùn) ， 磚籠 四周和底部 應(yīng)該封閉嚴(yán)實(shí)，避免在吊運(yùn)過程中造成落物傷人事故；吊運(yùn)時(shí)必須采用四點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁直掛吊籠的兩個(gè)對(duì)角進(jìn)行起吊，吊裝時(shí)材 料不能裝載過滿，以免滑落傷人。 塔吊吊鉤保險(xiǎn)必須完好，以免因鋼絲繩滑落而造成物體打擊 事故。 當(dāng)磚胎膜砌筑高度過高時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁用磚砌塊搭設(shè)操作臺(tái)進(jìn)行砌體作業(yè)。 三．墊層施工 基礎(chǔ)混凝土墊層采用 C15 細(xì)石混凝土澆筑，設(shè)計(jì)厚度 H=100mm，澆筑厚度根據(jù)方案要求作調(diào)整；承臺(tái)、承臺(tái)梁、集水井底部混凝土墊層施工應(yīng)在磚胎模施工之前進(jìn)行，底板底部墊層在承臺(tái)、承臺(tái)梁、集水井磚 胎模施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，磚胎模內(nèi)土方回填、平整、壓實(shí)完畢后進(jìn)行澆筑； ：清理基礎(chǔ) — 定水平 控制 樁 — 混凝土運(yùn)輸— 混凝土澆筑 — 混凝土振搗 — 混凝土表層找平 — 混凝土取樣、做試塊。 清理基層：澆注 墊層 混凝土墊層前， 基層應(yīng)已經(jīng)回填夯實(shí)，基層的淤泥和雜物 應(yīng)清除 ；基層表面平整度應(yīng)控制在 15mm 內(nèi)。 定水平控制樁 ： 在墊層混凝土澆筑面四周和中間打入2cm*3cm小木樁，在小木樁上定出墊層面水平控制點(diǎn)，墊層混凝土澆筑時(shí)根據(jù)水平控制點(diǎn)來控制墊層的厚度和標(biāo)高 。 混凝土的運(yùn)輸： 墊層混 凝土采用商品混凝土?xí)r要盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，確?；炷猎诔跄斑\(yùn)至現(xiàn)場并澆筑完畢 。 混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行二次攪拌； 墊層混凝土的 坍落度一般控制在 35～ 50mm。 澆筑混凝土 墊層 混凝土 緣長邊方向 連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過 2h。如間歇時(shí)間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。 振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于 水平控制點(diǎn) ，然后用平板振搗器振搗，確?；炷撩軐?shí)。 混凝土表面找平：混凝土振搗 密實(shí)后，以木樁上水平控制點(diǎn)為標(biāo)志，帶線檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平。 混凝土取樣強(qiáng)度試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 100盤且不超過 100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。 100盤時(shí)，取樣不得少于一次。 、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次：當(dāng)每一層建筑地面工程大于 1000m2時(shí)，每增加 1000m2應(yīng)增做一組試塊。 四．底板防水工程 本工程住宅樓 地下防水采用 水泥基滲透結(jié)晶防水涂料 防水，為剛性防水材料。下面我們對(duì) 水泥基滲透結(jié)晶防水涂料 施工方法進(jìn)行 簡單的講敘。 1． 基層施工 水泥基滲透結(jié)晶防水涂料選擇基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的墊層作為施工基層，按設(shè)計(jì)圖紙要求，承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、底板（包括筏板）的底部做 100 厚 C15 素混凝土墊層，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及集水井坑側(cè)面采用磚胎模并以 1： 2 水泥砂漿抹面。上述基礎(chǔ)構(gòu)件的水平構(gòu)造的墊層及豎向構(gòu)造的磚胎模即為涂料的附著基層，亦即防水涂料的施工范圍。 2． 基層要求 混凝土基面應(yīng)當(dāng)平整、粗糙、干凈，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲 透，基層陰陽角處做成圓弧形 ，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于 10mm。 由于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤。所以混凝土要用水浸透，以加強(qiáng)表面的虹吸作用，但不能有明水。 混凝土表面至少在澆筑 20h 后方可進(jìn)行防水涂料施工。 混凝土澆筑后的 24~72h 為 防水 涂料 施工 的最佳時(shí)段，因?yàn)樾聺驳幕炷寥匀怀睗?，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。 按照規(guī)定的配比把結(jié)晶型防水涂料緩倒入清潔的涼水中，用電動(dòng)攪拌器攪至均勻無結(jié)塊的漿料。漿料 拌好需靜置熟化約 3 分鐘然后再攪拌 30 秒即可進(jìn)行刷、噴涂施工，調(diào)好的漿料 1 小時(shí)內(nèi)用 完。 設(shè)計(jì)要求涂層厚度 ，十字交叉至少涂刷兩層，待下層已固化并產(chǎn)生足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一層施工。第二層一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)（即 48h 內(nèi)）進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。 施工刷、噴涂時(shí)需用半硬的尼龍刷，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到，涂刷時(shí)應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。 涂料施工應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替 改變涂刷方向，同層涂膜的先后搭接寬度為3050mm。涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接寬度應(yīng)大于 100mm，接涂前應(yīng)將其甩槎表面處理干凈。 涂刷程序應(yīng)先做施工縫、陰陽角、穿地下室剪力墻套管等細(xì)部薄弱部位的涂料加強(qiáng)層，然后進(jìn)行大面積的涂刷。 對(duì)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的基槽的陰陽角必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。 大風(fēng)天氣不宜施工，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。施工環(huán)境溫度不得低于 5 度，施工時(shí)間宜避開早晚氣溫較低的時(shí)段。 4. 養(yǎng)護(hù) 在養(yǎng)護(hù)過程中必須 使 用 潔 凈水，在初凝后使用噴霧式 進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ，要避免涂層被破壞。一般每天需噴水 3 次，連續(xù) 2~3d，防止 涂層過早干燥。 在施工后 48h 內(nèi) 應(yīng) 避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及 2℃以下的低溫。 5. 工程驗(yàn)收 按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502082020）涂料防水層的技術(shù)要求 進(jìn)行 驗(yàn)收。 防水專業(yè) 作業(yè)人員必須持證上崗。 施工前對(duì)原材料進(jìn)場檢查與檢驗(yàn)：主要包括防水涂料的出廠合格證、質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告（查證明和報(bào)告主要是查材 料的品種、規(guī)格、性能等） 。 作為基層的墊層或豎向磚胎模表面應(yīng)平整但粗糙， 鏟除表面 疏松浮渣、突起、起殼部位并用水清洗干凈。 基層表面應(yīng)潔凈，浮灰、水泥浮漿及油垢等需用水清洗干凈。 對(duì)陰陽角部位要按要求涂刷涂料，保證涂料均勻一致。 7． 厚度控制 水泥基滲透結(jié)晶型防水 涂料 以 用量進(jìn)行控制： 第一次噴涂以100m2/8kg 為基準(zhǔn) ，第二次 以 0. 25kg/m2為基本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂 。 采用直測(cè)法控制：局部鏟破，直接測(cè)量涂層厚度，按 100m2三點(diǎn)，每超過 100m2增加一點(diǎn)。被檢查的部位在檢查后對(duì)破損面兩次修補(bǔ)涂刷。 當(dāng)涂膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。 五．鋼筋工程 合理布置現(xiàn)場 鋼筋 加工及堆放 場地，加工棚及堆放場地 布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。 人員進(jìn)場 人員進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底、技術(shù)交底， 未接受三級(jí)安全教育和交底的工人不得上崗作業(yè)。 操作工人必須具備相關(guān)業(yè)務(wù)技能和操作資格，特種作業(yè)人員上崗操作前必須將特種作業(yè)人員操作證交項(xiàng)目安全部審查。 原材料進(jìn)場 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用量，月材 料計(jì)劃提前 5 日?qǐng)?bào)項(xiàng)目部、每周材料計(jì)劃提前 2 日?qǐng)?bào)項(xiàng)目部。 組織進(jìn)場的原材鋼筋、半成品嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場 、 先進(jìn)先用的原則 。 鋼筋原材料進(jìn)場時(shí)由各樓棟責(zé)任施工員和收料員進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收內(nèi)容：進(jìn)場數(shù)量，鋼筋的 品種、規(guī)格型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在鋼筋進(jìn)場時(shí)要核查鋼筋生產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗(yàn)其爐號(hào)、批號(hào)與出廠合格證上的填寫是否一致。 工程技術(shù)部內(nèi)業(yè) 資料 員對(duì)擬進(jìn)場 的鋼筋 填寫“建筑材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報(bào)審表”，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場后物資設(shè)備部驗(yàn)收合格后，工程技術(shù) 部試驗(yàn)計(jì)量員在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場 取樣、送檢，取樣送檢合格后方能使用。 取樣送檢合格后，試驗(yàn)計(jì)量員及時(shí)取回送檢結(jié)果并報(bào)告監(jiān)理 工程師、項(xiàng)目 總 工、生產(chǎn)經(jīng)理，送檢合格報(bào)告歸檔 技術(shù)部資料員。 鋼筋原材進(jìn)場后分品種、規(guī)格型號(hào)堆碼在專門的鋼筋堆放架或者堆放墩上。 若有銹蝕、彎曲等質(zhì)量問題，使用前要進(jìn)行除銹和調(diào)直處理。成品鋼筋要堆碼整齊有 序 。 工藝流程： 鋼筋翻樣 — 鋼筋制作 — 鋼筋半成品運(yùn)輸 — 彈鋼筋定位線 — 鋼筋綁扎 — 鋼筋驗(yàn)收、隱蔽。 鋼筋翻樣 根據(jù)相關(guān)圖紙 現(xiàn)場以及國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 03G1011等施工規(guī)范的要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。 鋼筋制作前 10天，勞務(wù)隊(duì)鋼筋 專業(yè) 工長應(yīng)翻樣做好鋼筋下料表，鋼筋下料表上報(bào)樓棟責(zé)任施工員。責(zé)任施工員審核無誤后，方可交付鋼筋加工工人進(jìn)行下料制作。 鋼筋加工制作 鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。 鋼筋加工前鋼筋表面必須潔凈，粘的油污、泥土、浮 銹必須清理干凈可采用機(jī)械或 人工進(jìn)行鋼筋調(diào)直，當(dāng)采用冷拉調(diào)直時(shí)，必須控制鋼筋的伸長率，對(duì) HPB235 級(jí)鋼筋，冷拉伸長率不宜大于 4%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋加工每批鋼筋應(yīng)先預(yù)加工，經(jīng)預(yù)檢合格后批量加工，加工成批次的鋼筋必須經(jīng) 質(zhì)量 驗(yàn)收。 制作好的鋼筋半成品必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作好的半成品要分門別類堆放在半成品堆場，鋼筋半成品堆場 布置 詳見加工場 平面布置圖。 鋼筋加工允許偏差見表 。 表 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈長度 10， +5 彎起鋼筋的彎折位置 15， +15 箍筋內(nèi)凈尺寸 5， +2 現(xiàn) 場加工 控制 ○ 1 嚴(yán)格按料表 （利用 鋼筋加工允許負(fù)偏差 ） 進(jìn)行加工 控制 ，重點(diǎn)控制箍筋加工數(shù)量及尺寸、 直螺紋接頭的加工 等，杜絕浪費(fèi)。 ② 對(duì)鋼筋綁扎定位 所 采用的 定位架 、馬凳 的加工尺寸進(jìn)行控制。 ③ 對(duì) 廢料、余料的使用進(jìn)行合理控制與安排。 ④根據(jù)現(xiàn)場施工情況，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場堆放鋼筋進(jìn)行盤點(diǎn)，對(duì)進(jìn)場鋼筋數(shù)量進(jìn)行合理控制，及時(shí)提交《鋼筋需用量計(jì)劃》。 箍筋加工控制 箍筋的末端彎鉤彎成 135176。，平直長度為 10d（見圖 ），為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出 135176。、 90176。及彎鉤平直長度控制線。 Ⅰ級(jí)箍筋d度角 圖 箍筋加工 鋼筋連接 鋼筋的連接方法有：焊接（包括閃光對(duì)焊、搭接焊、間隙焊、電渣壓力焊）、機(jī)械連接（鋼筋直螺紋套筒、鋼筋錐螺紋套 筒 ） 、綁扎連接三種。 連接方式選擇見表 。 表 連接方式選擇 序號(hào) 接頭形式 鋼筋規(guī)格 備注 1 焊接 12＜ d≤ 25 2 搭接 d≤ 12 ． 2 鋼筋連接位置規(guī)定見表 表 鋼筋連接位置規(guī)定 部 位 連接方式 連接位置規(guī)定及要求 說明 地下室 底板 綁 扎 地下室底板 上 部鋼筋 在支座 l0/3 區(qū)段范圍內(nèi)連接，下 部鋼筋 在跨中 l0/3 區(qū)段范圍內(nèi)連接。 基礎(chǔ)梁、 承臺(tái) 焊接 （間隙焊、閃光對(duì)焊） 基礎(chǔ) 梁及 底 板鋼筋接頭位 置上 部鋼筋 在 支