【導讀】時間就是金錢，效率就是生命！唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就！—指項目投資總額。區(qū)、學校、醫(yī)院、保護文物、風景名勝區(qū)、水源地和生態(tài)敏感點等，應盡可能給出保護目標、性質、規(guī)模和距廠界距離等。析結論，確定污染防治措施的有效性，說明本項目對環(huán)境造成的影響，—由行業(yè)主管部門填寫答復意見，無主管部門項目，—由負責審批該項目的環(huán)境保護行政主管部門批復?？h沙河頁巖磚廠，始建于1999年，有多年制磚和銷售歷史。頁巖磚廠設計產量為年產1000萬匹標磚，主要生產頁巖標磚。為此，達縣豐源矸石磚廠委托南充市環(huán)境科學。環(huán)評單位接受委托后，組織。目評價區(qū)進行了環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測。在掌握了充分的資料數據基礎上，對有關。工程項目的組成及主要的環(huán)境問題見表1。量約為；實行訂單式生產，產品全部銷往周邊建筑工地。石磚比粘土磚節(jié)省1噸標煤，3300萬塊即可節(jié)省3300噸標煤。

　　

【正文】 根據《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數手冊》（ 2020 修正 ）中燒結類磚瓦及建筑砌塊行業(yè)中工業(yè)粉塵產生系數進行核算， 工業(yè)廢氣量 以 萬標立方 /萬塊標磚、工業(yè)粉塵以 ，則 工業(yè)廢氣量為 萬 Nm3/a， 粉塵產生量為 ，濃度為 ，經過現(xiàn)場勘查，項目為減輕外排粉塵影響，采取了如下措施： ① 在破碎機和篩粉機進口安裝自動噴淋增濕裝置，采取濕法降塵措施，從源頭抑制粉塵的產生； ② 破碎機置于地下，除進料口外，其余方位全部設計為封閉式結構； 同時在運行過程中還應該 合理安排營運時間，當風速大于 氣候情況下，停止生產；在廠界西側和北側應著重加強綠化，起到擋風、吸塵作用。 類比同類企業(yè)， 采取以上措施后，破碎篩分無組織粉塵 的 排放量將降至產生量的 10%左右，約為 ，排放濃度約 。 （ 4）磚窯廢氣 ① 廢氣 量計算 根據《全國第一次污染源普查工業(yè)污染源產排污系數手冊（第七分冊）》（ 3131 非金屬礦物制品業(yè)之粘土磚瓦及建筑砌塊制造業(yè)（煤矸石制造）排污系數表）中煤矸石隧道窯制磚業(yè)中煙氣量的產排污系數見下表。 時間就是金錢，效率就是生命！ 唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就！ 表 14 燒結類磚瓦及建筑砌塊行業(yè)產排污系數表 產品名稱 原料名稱 工藝名稱 規(guī)模 污染物指標 單位 產污系數 煤矸石磚 煤矸石 隧道窯 ≥3000萬塊標磚 工業(yè)廢氣量 標立方米 /萬塊標磚 152020 煙塵 千克 /萬塊 產品 由上表可得出本項目隧道窯的煙氣量為： Q=152020Nm3/萬塊標磚 3300 萬塊標磚 /a＝ 萬 Nm3/a ② 煙塵 本項目采用國內最先進的一體化隧道烘干焙燒窯， 窯車先進入 烘干窯，將磚坯烘干后送入焙燒窯進行燒制 ，本項目采用引風機將焙燒產生的煙氣引入磚坯 烘干窯 內作為烘干熱源，與磚坯進行熱交換，既達到烘干磚坯的目的，又節(jié)約了能源。當煙氣通過窯內和磚坯烘房內磚坯垛時，磚坯垛的吸附過濾、水平煙道的重力降塵、磚坯烘房及煙道內溫度降低等作用，可 降低廢氣中煙塵的排放濃度，既節(jié)約能源又減輕了對周圍環(huán)境的影響 。通過現(xiàn)場調查及類比達川區(qū)境內的同類磚廠，其廠區(qū)周圍的植物等 表面清潔無塵，煙塵對周圍環(huán)境影響較小。 由上表可得出本項目隧道窯的煙塵產生量為： G 煙塵 = 千克 /萬塊 產品 3300 萬塊標磚 /a＝ 則本項目煙塵產生量為 ，濃度 ，煙道內廢氣量為 萬 Nm3/a，煙氣經過烘干窯后，可吸收煙氣中約一半的煙塵，則煙塵排放量為 ，排放濃度為 ，能夠達到《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》（ GB296202020）的二級標準。根據類比調查，此計算結果與實際情況基本吻合。 ③ SO2 本項 目原料主要為煤矸石 和頁巖，由于 項目燃煤量很小，故項目二氧化硫主要來源于煤矸石燃燒產生。燃料中硫的成分可分為可燃硫和非可燃硫，可燃硫約占全硫分的 80%。 根據化學工業(yè)出版社 1986 年出版的《煤時間就是金錢，效率就是生命！ 唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就！ 矸石磚》，不同焙燒溫度下煤矸石中硫的殘存量見下表。 表 56 焙燒溫度與殘存硫量的關系內容 焙燒溫度（℃） 焙燒溫度 850 900 950 1000 1050 1100 1150 殘存硫量 /% 100 本項目煤矸石燃燒溫度為 780~900℃ ，殘存硫量按 ％核算，即 ％的硫轉化成 SO2。根據達州市質量技術監(jiān)督檢驗測試中心的《檢驗報告》，本項目所用煤矸石中全硫含量為 %， 當原料 含 煤矸石時，煤矸石燃燒后二氧化硫的產生量計算公式如下： Gso2=2 B S 80%（ 1η） 式中 :Gso2 —二氧化硫排放量， kg； B –消耗的燃料煤矸石量， t； S–燃料中的硫分含量， %； η — 燃燒的殘存硫量。 采用上式計算出 S02 的產生量約 。由于煤矸石中含有 CaO，煤矸石粒度要求小于 2mm，且 以下粒度的原料在 60%以上， CaO在原料粉碎過程中，粒度均小于 1mm，為此，原料中 CaO 與硫充分接觸，使煤矸石燃燒釋放的 SO2 部分被吸收，形成 CaSO4(RaSO4)固定在煤矸石磚中，一般吸硫率 40%～ 80%，本項目吸硫率按 50％計算，釋放進入氣體中的 SO2 為 ， 煙道內廢氣量為 萬 Nm3/a，則 SO2 排放平均濃度 。 ④ 氮氧化物 本項目煤矸石在燃燒過程中會產生一定量的氮氧化物，氮氧化物在―十二五 ‖中，已被列入總量控制因子，但是在第一次全國污染源普查產排污系數核算中，暫未列入產排污系 數核算中。 本次環(huán)評 根據《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數手冊》（國務院第一次全國污染源普查時間就是金錢，效率就是生命！ 唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就！ 領導小組辦公室 2020 年 2 月）中燒結類磚瓦及建筑砌塊行業(yè)中 ，隧道窯燒結頁巖磚氮氧化物的排放系數進行核算。氮氧化物排放量 以 萬塊標磚計算。 Q= 千克 /萬塊標磚 3300 萬塊標磚 /年 =Q—氮氧化物的排放量； 由上式可得 本項目 NOX年產生量約為 ， 煙道內廢氣量為 萬 Nm3/a， 則 NOX排放濃度約為 。 ⑤氟化物 YFPG ??氟 化 物 式中： YF 土壤總含氟量 P土壤氟化物溢出系數 頁巖中的氟元素在高溫燒結的情況下易轉化為氣態(tài)氟化物，主要以HF 氣體為主。本項目頁巖含氟量為 %，據有關資料介紹，頁巖中的氟元素在溫度超過 800 度的爐窯中會幾乎全部轉化為氣態(tài) HF 和 SiF4 進入煙氣中，根據《大氣環(huán)境工程師實用手冊》表 5118 增編的污染物排放系數其溢出量約為黏土含氟量的 30%~90%。本環(huán)評取 50%，故焙燒時其轉化率按 50%計算，本項目頁巖用量為 5 萬 t/a，則氟化物產生量為 ，煙道內廢氣量為 萬 Nm3/a，排放濃度為 。 廢水污染源分析 （ 1）生產用水 根據生產工藝分析，項目生產用水主要是制坯料用水及噴淋破碎工藝用水，這些水均通過自然蒸發(fā)，不會產生生產廢水。 （ 2）生活污水 本項目工人均為當地農民，僅上班時間在廠內，平時食宿都在自己家中 ， 因此，項目區(qū)內不建生活設施。廠內產生的生活污水主要為廁所用水，時間就是金錢，效率就是生命！ 唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就！ 用水量約為 ，產污系數取 ，則污水量為 ，污水中主要含 SS， CODcr， 經旱廁收集后，可 作為周圍農地的農肥。 噪聲污染源分析 本項目投產后，噪聲污染源主要是產生噪聲較大的生產設備，如破碎機、風機、攪拌機等，聲源強度見下表。 表 15 主要設備噪聲源強度 序號 設備名稱 位置 噪聲強度（ dB） 1 顎式破碎機 位于 破碎 篩分車間 85～ 102 2 錘式破 碎機 位于 破 碎篩分車間 90～ 100 3 攪拌機 位于磚坯制作車間 50～ 60 4 制磚機 位于磚坯制作車間 90～ 100 5 磚窯引風機 隧道窯與 烘 之間 60 6 尾氣引風機 位于煙道旁 85 項目的噪聲設備 布置在車間 內， 車間 四 周修建圍墻，并且種植樹木進行綠化，通過建筑和綠化隔聲，能夠 降低 噪聲 帶來的影響 。 固體廢物 本項目 不擬建 生活設施，無生活垃圾產生。因此，項目營運期產生的固體廢物來源于生產環(huán)節(jié)，主要包括不合格磚 、 成品搬運時產生的破損磚等，項目使用煤作為引火燃料，采用全內燃燒磚工藝，內燃的熱量全部來自制磚混合煤矸石所含熱量。根據設計資料及煤矸石的熱量分析，生火后煤矸石自身的發(fā)熱量可滿足生產過程中熱能的需求，不需要外加其他燃料。因此 在生產過程中僅點火時產生少量煤渣 。 固體廢物 產生量為，其中不可回用的按 1%計算，約 。 ①不合格磚： 不合格磚產生量按成品磚的 1%，則不合格磚產生量約為 。 ②成品搬運時產生的破損磚： 根據類比調查，成品磚搬運產生的破磚按成品量的 %計，則產生量為 。 時間就是金錢，效率就是生命！ 唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就！ ③燃煤煤渣： 煤的灰分一般在 10%到 40%范圍內，本項目所用煤灰分為 20%左右。項目年用煤 ，則煤渣產生量為 。 六、清潔生產簡要分析 該項目采用較先進的生產工藝和 生產 設備，提高了資源利用效率 工藝生產先進性 （ 1）本項目生產工藝采用的是國內先進、成熟的半硬塑真空擠出和一次碼燒的生 產工藝。 （ 2）本項目焙燒窯產生的余熱通過引風機在干燥房內作為干燥介質與磚坯進行熱交換，節(jié)約能源。 （ 3）本項目綜合利用煤矸石作為生產原料，變廢為寶，節(jié)約土地，具有明顯的經濟效益。 清潔生產指標評價 本環(huán)評選用了清潔生產分析中要求的原材料指標、產品指標、資源指標和污染物產生指標四項指標來評價本項目的清潔生產。 （ 1）原材料指標 ① 本項目所用的煤矸石原料中有毒有害物質含量很低，毒性很小，屬于清潔的原材料。 ② 本項目利用 煤渣 和煤矸石混合燒結磚，變廢為寶，不僅直接減少煤矸石堆放點占用大量土地，而且間接減少了煤 矸石長期堆放所產生的環(huán)境污染和生態(tài)影響，具有較好良的環(huán)境效益。 （ 2）產品指標 ① 本項目產品強度高、性能穩(wěn)定，有很好的隔聲性能，耐火性能，產品性能、質量均高于黏土磚，具有良好的外墻裝飾功能和隔熱保溫性能。 ② 與傳統(tǒng)的黏土磚相比，本項目生產的產品具有容重輕、節(jié)能的優(yōu)點，不但節(jié)約運輸費，而且減輕了建筑物的自重，增強了建筑物的抗震性時間就是金錢，效率就是生命！ 唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就！ 能。 （ 3）資源能耗指標 ① 本項目 生產流程中對供水系統(tǒng)采取了防滲、防漏措施，降低了水資源無效消耗。并且生產用水采用自動加水系統(tǒng)，可根據原料的自然含水率不同自動加入不同水量，減少了人工加 水的經驗性和人員差別性，降低了生產線的水耗指標。本項目 單位產品的新鮮水耗量為 ，與黏土磚產品的新鮮水耗量 ，節(jié)約了水資源。 ② 本項目采用隧道窯生產過程利用磚中混合的煤矸石自燃產生的熱量進行焙燒，不需另外用煤；而 項目擴改前 耗標煤為 3000t/a，節(jié)能效果顯著。 （ 4）污染物產生指標 ① 廢水產生指標：本項目生產工藝無生產廢水排放。 ② 廢氣產生指標：本項目廢氣均能達標排放。 ③ 固體廢物產生指標：本項目生產過程中產生的殘次品、廢磚坯等可重新回用于生產工序。 清潔生產評價 結論 綜上所述，項目 以 煤炭開采中排棄的固體廢物 —煤矸石為生產原料，減少了因煤矸石堆放產生的環(huán)境污染和生態(tài)影響，焙燒過程中充分利用煤矸石本身的熱值，節(jié)約能源；產品的新鮮水 消 耗遠低于傳統(tǒng)的黏土磚，焙燒廢氣 經自吸過濾后， 通過 15m 高煙囪達標排放，且不排棄生產性固體廢物。 評價認為 ，該項目貫徹了清潔生產和環(huán)境保護的原則 ，能夠達到國內清潔生產先進水平 。 時間就是金錢，效率就是生命！ 唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就！ 項目主要污染物產生及預計排放情況 內容 類型 排放源 污染物名稱 處理前 處理后 產生濃度 產生量 排放濃度 排放量 大氣 污染 物 施工期 運輸 及施 工 揚塵 少量 少量 汽車尾氣 少量 少量 營運期 堆場粉塵 破碎篩分粉塵 煙塵 SO2 NOX 氟化物 水污 染物 施工期 施工廢水 少量 沉淀后全部回用 營運期 生活污水（廁所） ，不外排 固體 廢物 施工期 建筑垃圾 少量 部分 回填，其余 回收用于制磚 營運期 不合格產品及破損磚 （不可回用） 用作鋪路材料 （可回用） 返回生產工序 ，不外排 煤渣 噪 聲 施工期 設備噪聲、 車輛運輸噪聲 70～ 100dB（ A） 達標排放，不擾民 營運期 機械噪聲 60～ 102dB 達標排放，不擾民 主要生態(tài)影響 本項目在原磚廠廠址進行改擴建，不存在場地開挖等土石方工程，項目施工期較短，影響范圍和程度有限，其影響將隨施工期的結束而消失。在施工完成后，建設單位應盡快將場地進行硬化和綠化（種草、植樹），綠化時要盡可能多種適應當地生長的植物，品種盡量多樣化。 本項目區(qū)域人類活動頻繁，周圍為農田荒坡，無珍稀動植物，項目建設對生態(tài)環(huán)境不會產生較大影響。 時間就是金錢，效率就是生命！ 唯有惜時才能成功，唯有努力方可成就！ 環(huán)境影響分析 施工期環(huán)境影響簡要分析 一、聲環(huán)境影響分析 施工期的 噪聲主要是使用機械產生的機械噪聲和車輛運輸噪聲 ，這些噪聲源強度在 70～ 100dB(A）。根據噪聲衰減公 式，預測施工期施工噪聲的影響，預測值見下表。 表 16 施工噪聲預測結果表 dB(A) 噪聲源強值 dB(A) 預測距離（ m） 10 20 32 50 100 150 180 200 施工機械 從 上表 可看出，該項目施工期間產生的施工噪聲，晝間將 在 32m范圍內、夜間將 在 180m范圍內 出現(xiàn)超標現(xiàn)象 。 本項目用地邊界外 180m范圍內有居民點等