【導讀】P）維生素C含量超過一般水果，每100克鮮棗含維生素C高達300毫克。隨著紅棗種植面積的迅速擴大以及紅棗產量的顯著提高，越來越多的企。業(yè)從事紅棗產品的深加工。其中，紅棗的去核作業(yè)是制約紅棗精深加工的技術瓶頸。據(jù)《中國農業(yè)年鑒》統(tǒng)計資料：1979年至20xx年的27年間，我國。年均增長幅度超過11%。植面積排序)，新疆近年發(fā)展勢頭迅猛。中國紅棗及其加工品同時外銷到20多個國家和。紅棗加工企業(yè)在自身發(fā)展的同時，帶動了紅棗種植戶共同致富，促進了包裝業(yè)、運。但中國棗業(yè)裝備落后、缺乏技術含量的背后有著更深層次。精深加工的瓶頸已經死死卡住了紅棗業(yè)。紅棗加工生產企業(yè)應從。近年來，隨著人民生活。高，增加了紅棗加工損失，影響了經濟效益。。式進入紅棗定位槽后，精準對正是完成去核的關鍵所在。挖掘紅棗的有益成分，開發(fā)棗汁飲品，打造。1）在包裝工藝過程中貫徹執(zhí)行標準化、系列化、通用化和統(tǒng)一化。

　　

【正文】 主要展示面上，生產企業(yè)名稱也可以編排在側面或背面。牌名字體一般作規(guī)范化處理，有助于樹立產品形象。品名文字可以加以裝飾變化。 ② 資料文字 資料文字包括產品成分，容量，型號，規(guī)格等。編排部位多在包裝的側面，背面，也可以安排在 正面。設計要采用印刷字體。 ③ 說明文字 說明產品用途、用法、保養(yǎng)、注意事項等。文字內容要簡明扼要、字體應采用印刷體。一般不編排在包裝的正面。 ④ 圖案設計 圖案美觀大方，生動形象，不落俗套，盡可能獨立創(chuàng)造，要特別注意消費者追求新穎、方便、實用、高貴的心理，使人耳目一新，對以食用為主的罐頭設計則以較上佳的感官和食感出發(fā)，盡量給人以激發(fā)食欲的第一購買欲望。 圖 紅棗包裝設計裝潢效果圖 外包裝結構設計 產品排列方式設計及要求 根據(jù)人們食用的便捷性， 500g 容量適宜、攜帶方便，所以選擇 500g 為 紅棗 包裝的容量大小。 設計其外尺寸為： l=300mm， b=200mm， h=80mm。 根據(jù)生產實際情況，以及用料節(jié)省、現(xiàn)行所用瓦楞紙箱型號普及程度，綜合考慮各種因素，選用 0201 型瓦楞紙箱。 綜合考慮紙板用量、抗壓強度、堆碼、美學因素等條件，可以得出瓦楞紙箱的長、寬 、高之比為 L： B： H=： 1： 1 為最佳。根據(jù)具體包裝的產品可以得出最佳排列方式： 2l2b5h 內尺寸計算 由公式 Xi=Xmaxn x+d(nx1)+Tc+k1 (式 ) 其中 Xi 為瓦楞紙箱的內尺寸， Xmax單個內裝物在此方向上的最大尺寸， nx為內裝物在此方向上的排列個數(shù)， d 為內狀物的公差（因材料不同而不同，此例中取值為 1），Tc為隔襯的厚度， k1 內尺寸的修正值 。 查表 35 瓦楞紙箱的內尺寸修正系數(shù) /mm【 37】 內尺寸 Li Bi Hi 小型箱 中型箱 大型箱 修正系數(shù) K 37 37 13 34 57 查表 56，取 k′L=5mm， k′B=5mm， k′H=2mm， d=1mm；則： Li=3002+(2－ 1)1+5＝ 606mm Bi=2002+(2－ 1)1+5＝ 406mm Hi=705+(5－ 1)1+2＝ 356mm 制造尺寸計算 根據(jù) GB6544— 86選用 C型瓦楞紙板 【 37】 查表 02類瓦楞紙箱制造尺寸修正系數(shù) k 值與 xf值 【 38】 系數(shù) 尺寸 楞型 k值 xf值 L1 L2 B1 B2 H F A B C AB BC 6 3 4 9 8 6 3 4 9 8 6 3 4 9 8 3 1 2 6 5 9 6 8 16 14 4 1 3 6 5 取 KL1=4mm， KL2=4mm， KB1=4mm， KB2=2mm， KH=8mm， 查表 瓦楞紙箱接頭制造尺寸 【 38】 紙板種類 單瓦楞 雙瓦楞 J 3540 4550 接頭制造尺寸： J=35mm，搖蓋伸長系數(shù)： XF=1mm；則： 由制造尺寸公式 X=Xi+k (式 ) X—— 瓦楞紙箱制造尺寸， mm X—— 紙箱內尺寸， mm K—— 制造尺寸修正系數(shù)， mm 得 L1=Li+KL1=606+4=610mm L2=Li+KL2=606+4=610mm B1=Bi+KB1=406+4=410mm B2=Bi+KB2=406+2=408mm H=Hi+KH=356+8=364mm 接頭制造尺寸： J=35mm 紙箱搖蓋寬度： F=(B1+XF)/2=(410+1)/2= 圖 瓦楞紙箱結構設計圖 外尺寸計算 查表 【 38】 楞型 A B C AB BC K 57 35 46 812 711 得 K=4mm； 由外尺寸公式： XO=Xmax+K (式 ) 得瓦楞紙箱外尺寸為： L0=L1+K=610+4=614mm B0=B1+K=410+4=414mm H0=H1+K=364+4=368mm L0B 0H 0=614414368 堆碼強度計算 假設流通過程中最大有效堆碼高度為 Hw=，托盤包裝最大高度為 hmax=，托盤高度為 T=100mm，則可得出最大堆碼層數(shù)。 具體求解方法如下： 1. 單個托盤包裝中最大紙箱堆碼層數(shù)： nmax=INT[(hmaxT)/H0]=INT[(1500100)/368]=3 2. 流通過程中最大有效堆碼高度下可堆碼最少的托盤包裝層數(shù)： nmin=INT(Hw/hmax)=INT(3500/1500)=2 3. 倉儲中紙箱可能的最大堆碼層數(shù)： N′max=INT[(HwnminT)/H0]=INT[(35002100)/368]=8 4. 倉儲堆碼可能的托盤包裝層數(shù)： n=INT(N′max/nmax)=INT(8/3)=2 5. 可以考慮的堆碼層數(shù)： N=nmaxn=32=6 又 N＜ N′max1， 所以需要重新計算，令 n′max =nmax1=1 重新計算可得： n′=INT[Nmax/ n′max]=8 N′= n′max n′=8＞ N 所以 Nmax= N′=8 6. 校核： 1368+100=468＜ 1500 8368+1100=3044＜ 3500 假設紙箱包裝總質量為 10kg， 查表 532【 38】 載荷系數(shù) K 取 4，選取 A 等瓦楞芯紙，定量為 140g/m2，內外面紙均為 B 等級，則 載荷： P=(Nmax1)=310(81)= 紙箱周邊長： Z=2(L0+B0)=2(614+414)= 查 【 38】 表 525，由插值法得： F=， F 為凱里卡特簡易常數(shù)； 由 【 38】 公式 527得： Px=P/F=(N/cm) 查 【 38】 表 537 得： rm=； 由 【 38】 公式（ 544）得： Rm=rmwm=140=144(N/) 由 【 38】 公式（ 523a）得： Px=(2R+RmCn)/ 查 【 38】 表 522 得： Cn=； 則可得： R=()/2 =（ ） /2 = (N/) 選用 B 級紙板， r=10，則： Px=(2R+RmCn)/=(2rW+Cnrmwm)/100 則可得： W=(100PxCnrmwm)/(2r)=(g/m2) 綜上所述，可以得出如下結論： 該瓦楞紙箱的結構為： 。 4 包裝工藝流程設計及技術要求 紅棗去核工藝路線 圖 紅棗去核工藝路線 紅棗去核關鍵部件 紅棗上料和定位裝置 圖中鏈條為帶附板的滾子鏈，在每個鏈節(jié)上用螺栓連接 u型凹槽塊， u 型凹槽寬度取 26mm。打平頭沿垂直于鏈條前 進的方向往復移動將直立或堆積在 u 型凹槽塊上的紅棗撥平或者打落回料斗內，重新進行排隊、上料。鏈條用張緊鏈輪張緊。利用 u 型凹槽實現(xiàn)上料和定位方法簡單，抗干擾能力強，定位準確性高，能同時對直徑在 10～ 24mm范內的紅棗直接去核，不需要預先分揀。 圖 上料排隊機構結構圖 1 鏈條 2 主動鏈輪 3 壓棗塊 4 U 形凹槽塊 5 1從動鏈輪 6 打平頭 7 料斗擋板 8 張緊鏈輪 9 2從動鏈輪 10 螺栓 圖 U 形凹槽塊與鏈條結構圖 壓棗機構設計 圖中壓棗凸輪連續(xù)轉動驅動壓棗擺桿。壓棗擺桿經壓棗連桿推動壓棗搖臂。在壓棗搖臂右端固定焊接有壓棗塊，其凹口向下和圖 2中 U型凹槽塊的凹口相對以壓緊紅棗。在壓棗搖臂的左端安裝有彈簧，彈簧始終處于拉伸狀態(tài)。壓棗凸輪推程時，其驅動壓棗搖臂的右端抬起將紅棗放松。凸輪回程時，彈簧驅動壓棗搖臂使 壓棗塊將 U 型凹槽塊中紅棗壓緊。當如圖 3 所示，凸輪分割器 (12)的 2輸出軸 (11)上安裝有壓棗凸輪 (38)，壓棗凸輪 (38)連續(xù)轉動，經壓棗滾子 (37)推動壓棗擺桿 (45)，壓棗擺桿 (45)通過壓棗連桿 (1)驅動壓棗搖臂 (2)。壓棗搖臂 (2)在一定位置與機架鉸接，其同時還與壓棗彈簧 (3)連接，壓棗彈簧 (3)作用力與壓棗連桿 (1)相反。上料時，壓棗凸輪 (38)驅動壓棗擺桿 (45)右端上擺，壓棗連桿 (1)向下拉動壓棗搖臂 (2)，使壓棗端頭 (17)抬起，壓棗彈簧 (3)進一步被拉伸。主動鏈輪 (16)驅動鏈條使鏈 條向前移動 6個鏈節(jié)距。上料后，在壓棗彈簧(3)的拉動下，壓棗搖臂 (2)沿順時針方向轉動，壓棗端頭 (17)下壓，將鏈條上 U 型凹槽(57)內的紅棗壓緊。同時，經壓棗連桿 (1)驅動壓棗擺桿 (45)沿順時針方向轉動。壓棗彈簧 (3)在給定伸長條件下使紅棗承受的壓緊力為常數(shù)，壓緊力適宜，避免紅棗被壓扁或者壓爛。 圖 壓棗機構的機構示意圖 1 壓棗連桿 2 彈簧 3 壓棗擺桿 4 滾子 5 壓棗凸輪 6壓棗塊 7壓棗搖臂 沖核機構的設計 圖中沖核凸輪為盤形溝槽凸輪，其驅動沖核擺桿。沖核擺桿、中間連桿和沖核搖桿組成雙搖桿機構。沖核搖桿經沖核連桿驅動沖核刀座。沖核搗桿固定安裝在沖核座上。 圖 沖核機構的機構示意圖 1 沖核擺桿 2 沖核連桿 3沖核搖桿 4 中間連桿 5 沖核滾子 6 沖核凸輪 7 沖核擺桿 圖 去核搗桿示意圖 各去核搗桿主體為頂桿，頂桿插裝在導向套管內，頂桿的頂部和導 向套管的上口之間安裝有頂桿復位簧，頂桿的底端固定有沖頭，沖頭上套裝有可軸向活動的壓棗套，壓棗套通過 U型槽和擋板限位，在壓棗套和頂桿底端之間的沖頭上套裝有壓棗簧。去核搗桿相比傳統(tǒng)切割去核具有果肉損耗少，去核完整性提高的優(yōu)點。 打平機構 打平機構將豎立在 u型凹槽塊上的紅棗撥倒，使之平躺在 u型凹槽內，或者將堆積在 u 型凹槽塊上的紅棗打落回料斗中重新排隊上料。其由安裝在蝸輪輸出軸左邊的打平帶輪 (見圖 1)驅動打平頭 (見圖 2)實現(xiàn)。打平頭與 U型凹槽塊上平面之間的距離為 8～ 10 mm。如圖 2所示，整個鏈條在主動 鏈輪 (16)的驅動下順時針方向轉動，落在 U型凹槽上(57)的紅棗被向上輸送。若有紅棗單個直立或者斜立、或者兩個并排直立或者堆放在一起，由立棗打平頭 (31)將其打平或者打落回料斗 (33)內，以從新進行排隊。主動打平搖桿 (46) 與 1轉軸 (8)之間用平鍵連接，主動打平搖桿 (46)與立棗打平滑桿 (32)鉸接。立棗打平滑桿 (32)前端固定安裝有立棗打平頭 (31)。立棗打平滑桿 (32)往復移動實現(xiàn)打平功能。平躺入 U 型凹槽內的紅棗被輸送至水平位置，從而實現(xiàn)了紅棗的排隊、上料功能。 整機運動說明 圖 整機結構示意圖 圖 U 型凹槽塊結構示意圖 本設計方案的主要特點是：由電動機驅動變速器，動力分別傳遞至分度凸輪、壓棗凸輪和沖核凸輪。分度凸輪的輸出軸上安裝有主動鏈輪。主動鏈輪帶動鏈條作間歇運動。利用鏈傳動裝置實現(xiàn)紅棗的上料和排隊。同時壓棗裝置和沖棗裝置相互協(xié)調工作實現(xiàn)壓棗、去核、退核及卸料功能。 所述的上料、排隊裝置為：凸輪分割器 (12)的 1輸出軸 (13)驅動主動鏈輪 (16)， 主動鏈輪 (16)通過鏈條 (15)帶動從動鏈輪 (24)和 (34)。整個鏈條裝置在主動鏈輪 (16)的驅動下作間歇轉動。鏈條上安裝有分離的 U型凹槽塊 (57)。每個鏈節(jié)的 外鏈板側面上安裝有托板 (59)， U型凹槽塊 (57)與托板 (59)之間固定連接，各個鏈節(jié)上的 U 型凹槽塊相互獨立，可以隨鏈條一起運動。在本發(fā)明的一個實施例中，所述托板 (59)與 U型凹槽塊 (57)用螺栓連接。 壓棗裝置由凸輪分割器的 2輸出軸 (11)驅動壓棗凸輪 (38)連續(xù)轉動，壓棗凸輪 (38)通過壓棗滾子 (37)推動壓棗擺桿 (45)擺動。在本發(fā)明的一個實施里中，壓棗擺桿 (45)與壓棗連桿 (1)的一端鉸接，壓棗連桿 (1)的另一端與壓棗搖臂 (2)鉸接，同時在壓棗搖臂(2)還連接有壓棗彈簧 (3)，其和壓棗連桿 (1)反向安裝，作用力相反，并且壓棗搖臂 (2)在壓棗彈簧 (3)的和壓棗連桿 (1)相對的一側與機架鉸接。上料時，壓棗凸輪 (38)推動壓棗滾子 (37)向上擺動，經壓棗連桿 (1)拉動壓棗搖臂 (2)使壓棗端頭 (17)抬起，壓棗彈簧(3)被進一步拉伸。上料結束后，壓棗彈簧拉 (3)動壓棗搖臂使壓棗端頭 (17)下壓將紅棗壓緊。 從動連架桿 (43)與 1轉軸 (8)之間用