【導(dǎo)讀】竣工驗收后的保修承諾等規(guī)章制度要求組織施工生產(chǎn)，并認真貫徹執(zhí)行。工程挖填結(jié)合，分施工段流水作業(yè)。度的實施性，采用網(wǎng)絡(luò)圖表述清晰易讀。文明施工、優(yōu)質(zhì)高速創(chuàng)造有利的條件。安全目標:實現(xiàn)安全“五無”目標、輕傷事故頻率在1‰之內(nèi)；工期目標:5月25日開工，7月25日完工；規(guī)范、規(guī)程要求嚴把工程質(zhì)量關(guān)，確保質(zhì)量等級和工期要求。情，以對建設(shè)做貢獻的精神工作。最好的施工機械設(shè)備；實行項目法施工，在工程質(zhì)量管理方面將嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，圓滿完成工程項目的施工建設(shè)工作，把最好的建筑精品貢獻給建設(shè)單位。質(zhì)量目標為合格，并確保交付前全部合同范圍內(nèi)工作全部完成，并通過驗收。死亡率確保為零，無重大安全事故，輕傷率控制在3‰以下。本工程重點為項目穿插多工期緊，要做到項目合理組織，精心施工。工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責(zé)。

　　

【正文】 的 研究合適的拌合時間與溫度；攤鋪溫度與速度；壓實機械的合理組合、壓實溫度及壓實方法；松鋪系數(shù)；合適的作業(yè)長度。 在鋪筑試驗段中，抽樣檢測混合料的瀝青含量、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽合度、密實度等。瀝青混合料壓實冷卻后，按標準方法進行密實度、厚度的 抽檢；優(yōu)化拌合、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合和工序銜接；提出混合料生產(chǎn)配合比；明確人員的崗位職責(zé)；最后提出標準的施工方法。 ⑤、施工準備 :在上面層施工前，首先對下面層進行清理及必要的修補。用水平儀測定標高，根據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁，控制攤鋪厚度和面層標高，放樣時計入松鋪系數(shù)。 ⑥、瀝青砼運輸： 采用 15t自卸汽車運輸，自卸車箱底板和側(cè)板涂抹一層隔離劑，并排除游離余液?；旌狭显谶\輸過程中加蓋蓬布，防止混合料表面結(jié)硬。 ⑦瀝青砼攤鋪與碾壓 a、攤鋪采用 2臺攤鋪機梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后距離保持在 10m左右，不能相距太遠，以免造成熱接縫變成冷結(jié)縫。 b、混合料攤鋪時在行車道兩側(cè)設(shè)置擋板，以減少切除、壓實混合料的工作量。 c、碾壓是瀝青砼施工的關(guān)鍵工藝，對上面層質(zhì)量影響很大，施工中通過試驗段施工，掌握并控制好壓實工藝。 d、初壓采用 10t雙鋼輪壓路機緊跟在攤鋪機后靜壓 1～ 2遍，復(fù)壓采用 15t雙鋼輪壓路機振動碾壓 2～ 3遍，最后采用幅寬 。 e、瀝青砼在高溫下碾壓成型，終壓溫度不低于 130℃，開放交通溫度不高于 60℃。 f、接縫處理 采用 2臺攤鋪機梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后距離 10m左右，前后兩臺攤鋪機軌道重疊 50～ 100mm，不留縱縫，施工中若出現(xiàn)縱縫壓實后將邊部切除。 混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時，上面層橫縫采用平接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。 接續(xù)攤鋪前先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求時，切除后再攤鋪新的混合料。 橫向縫接續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。 重新開始攤鋪前，在攤鋪機的整平板下放置起始墊板；墊板的厚度等于混合料松鋪厚度與壓實路面厚度之差，其長度超過整平板的前后邊距。 橫向接縫處攤鋪混合料后先清縫，然后檢查新攤鋪的混合 料松鋪厚度是否合適。清縫時不向新鋪混合料方向過分推刮。 橫向接縫碾壓時按垂直車道方向沿接縫進行，并在路面縱向邊處放置支承木板，其長度足夠壓路機駛離碾壓區(qū)。 ⑧、施工質(zhì)量控制 a、瀝青砼的各種集料均符合設(shè)計及規(guī)范相應(yīng)的要求。 b、瀝青砼混合料級配及各項技術(shù)指標達到規(guī)范要求。 c、拌合后混合料均勻一致，無花白，無離析和結(jié)團現(xiàn)象。 d、砼碾壓后達到規(guī)定的壓實度要求。 （ 1） 測量定位 根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設(shè)控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準儀測出地面標高?；A(chǔ)定 位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護樁指導(dǎo)施工。 （ 2） 基礎(chǔ)土方開挖 采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計標高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計值。 （ 3） 電纜敷設(shè)： 1)電纜敷設(shè)前應(yīng)做耐壓、泄漏電流和絕緣電阻試驗，合格后方可施工。 2)電纜與各種管網(wǎng)交叉時，做好間隔距離及保護措施，與熱力管道交叉須做保溫措施。 3)電纜敷設(shè)采用外套 PE管施工，嚴格按施工工藝施工，嚴防電纜絞擰，護層受損；在彎曲處，彎曲半徑必須大于電纜外徑的 20倍，電纜進燈桿要留預(yù)留長度 。 4)電纜埋深必須符合設(shè)計要求，電纜外套 PE管，并用砂或混凝土包封。 5)電纜頭采用鋪身熱宿型電纜頭，施工中確保清潔、嚴密、牢固、特別注意制作時的火焰溫度。 6)電纜敷設(shè)前注意電纜頭的密封、防止受潮。 ⑴人行道塊料鋪設(shè)施工方法 1）便道磚磚成品檢驗 便道磚的規(guī)格型號、顏色必須符合設(shè)計要求，選擇時要求符合建材質(zhì)量標準，要求表面應(yīng)顏色一致，無裂縫、撓曲現(xiàn)象，進場后嚴格按技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查，確認合格后方可施工。 2）測量放線 鋪裝前按設(shè)計要求定出方格坐標，并掛線，按分段鋪裝樣板條，隨時檢查 位置與高程。用經(jīng)緯儀放出中邊線，并用經(jīng)緯儀打格并每隔 5～ 10m 安設(shè)一塊方磚作控制點，以掌握高程及方向。 3）鋪砌 鋪砌水泥彩磚采用細砂作找平層，細砂的攤鋪寬度應(yīng)大于鋪裝面 5～ 10cm。鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘或木錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。 鋪好磚后及時檢查縱、橫縫，要求平正順直，不能有彎曲現(xiàn)象，縫寬符合設(shè)計要求，檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)石板有活動、位移翹角與相鄰不平整現(xiàn)象時應(yīng)立即修整。 最后用干砂摻入 1/10 水泥（按體積）拌合均勻?qū)⒋u縫灌注飽滿，并在磚面潑水使砂灰混合料下沉，再灌混合料補足，施工 中保持磚面整潔。⑷養(yǎng)生 4）養(yǎng)生 水泥彩磚磚的養(yǎng)生期不少于 3天，在此期間嚴禁行人，車輛等的走動和碰撞。 未盡事宜，嚴格按照國家有關(guān)工程施工規(guī)范的要求進行施工作業(yè)。 （ 2）路牙石施工 1）原材料檢查驗收，路緣石按設(shè)計的尺寸和標準組織進場，進場后檢查表面不得有斷裂、缺角、裂紋或其它損壞，否則清退出場，不能用于現(xiàn)場安裝。 2）測量放樣，進行中線測量后，在砌筑路邊側(cè)石的位置上每 10m 釘一鐵釬（曲線段 5米），用水準儀測量其砌筑標高，掛線施工，施工時先鋪一層 C15 混凝土墊層，底座搗密實后方可砌筑路邊側(cè)石。 3）采用水泥 砂漿須穩(wěn)固，勾縫應(yīng)外光內(nèi)實，縫寬符合設(shè)計要求。 4）路緣石砌筑必須穩(wěn)固，且應(yīng)線型順直，曲線圓滑無折角，頂面、側(cè)面應(yīng)平整無錯牙。 （ 3）樹坑砌筑 按照設(shè)計要求，采用合適的砌塊，對沿線樹木四周，進行砌筑防護。施工方法參照，民房砌體施工。 十一 . 質(zhì)量目標及保證措施 （ 1） 質(zhì)量目標為合格。 （ 2） 為了達到本工程的質(zhì)量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質(zhì)量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標；各質(zhì)量目標均落實到具體個人頭上，實行目標責(zé)任制，明確獎罰指標，使每個分部分項責(zé)任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標負責(zé)，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。 （ 3） 目標管理是施工全過程質(zhì)量管理中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標”中心而展開，工程整個施工過程將以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用質(zhì)量目標為手段，開展質(zhì)量管理工作。 （ 4） 質(zhì)量是企業(yè)的生命，“質(zhì)量第一” 是我們的行動宗旨，不論工程大小，始終 把工程質(zhì)量放在首位。本公司在長期的施工實踐中建立了一整套較完善的質(zhì)量保證體 系 :本公司質(zhì)量體系表現(xiàn)為樹桿式條塊結(jié)合，以控制系統(tǒng)為維系手段，對于一個具體工程的質(zhì)保體系主要體現(xiàn)在“ 人、機、料、法、環(huán)” 五方面。通過對人的素質(zhì)的控制， 保證現(xiàn)場管理工作質(zhì)量與作業(yè)工序質(zhì)量，通過對材料質(zhì)量的控制達到保證產(chǎn)品質(zhì)量， 通過對新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的運用達到質(zhì)量與成本的雙控制， 形成有效的“ 滾動” 提高模式。公司建立并維持行之有效的規(guī)范化的質(zhì)量體系，這是維持質(zhì)量優(yōu)質(zhì)水平的一個有效控制工具，按照各項文件規(guī)定正常運作，它能夠有效地保證工程質(zhì)量穩(wěn)定、持續(xù)并不斷提高， 其主要內(nèi)容有 : (1)合 同評審管理 :確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間對合同進行評審。 (2)圖紙資料管理 :對本工程技術(shù)文件包括設(shè)計變更、施工聯(lián)系單等從發(fā)出到回收的全過程進行控制， 使其處于受控狀態(tài)。 (3)采購管理 :公司建立合格供應(yīng)商的名單， 并定期對其進行評審，采購產(chǎn)品時制訂完整的計劃、簽訂周詳?shù)暮贤⒂孟鄳?yīng)的規(guī)范、標準等嚴格進行驗證。 (4)建設(shè)單位提供的物資的管理 :將建設(shè)單位提供的物資列入采購計劃，按規(guī)定對其進行驗證、檢驗、儲存和保管，出現(xiàn)問題時加以記錄和處理。 (5)產(chǎn)品標識與追溯性管理 :對原材 料、施工過程及竣工工程進行有效標識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。 (6)工序控制管理 :對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制， 保證其質(zhì)量滿足要求，對特殊工序由具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。 (7)檢驗與試驗管理 :嚴格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗， 確保質(zhì)量符合要求。 (8)檢驗、測量和試驗設(shè)備管理 :按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設(shè)備的購置、管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且精度能滿足使用要求。 (9)檢驗和試驗狀態(tài)管理 :對檢驗和試驗狀態(tài)操作標識和控制， 確保只有通過了規(guī)定的檢 驗和試驗且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。 (10)不合格品的控制管理 :對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、審批并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。 (11)糾正和預(yù)防措施管理 :對施工中比較嚴重的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格進行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施，并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減少至零。 (12)搬運、儲存、防護和交付管理 :對施工材料搬運、儲存、保管和交付進行嚴格控制， 防止其損壞或變質(zhì)。 (13)質(zhì)量記錄的控制管理 :對質(zhì)量記錄進行標識、填寫、收集、歸案、儲存、保管，按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。 (14)培訓(xùn)管理 :對員工進行上崗前培訓(xùn)，特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等，使其素質(zhì)滿足相關(guān)的要求。 (15)回訪保修管理 :對已交付使用工程的保修和回訪工作嚴格管理，提高我公司的社會信譽。 十二 . 防止質(zhì)量通病的措施 分項工程 常見問題 防治措施 管 道 接 口 管口滲、漏水 承插式接口對口間隙不均，麻辮填塞未按規(guī)定操作，搭接長度不夠，未將油麻打緊打?qū)? 橡膠圈填塞位置不到位或有扭曲等缺陷 使用過期水泥或者拌和后時間過長的石棉水泥灰所致 填打石棉水泥口時，一定要從下而上分層填灰、打?qū)崱⒄J真操作 石棉水泥接口要有專人負責(zé)養(yǎng)護 鋼管鋪設(shè)上應(yīng)防止暴曬，以免產(chǎn)生溫度應(yīng)力，拉環(huán)附件法蘭而漏水 冬季施工，要有可靠安全技術(shù)措施，防止管道凍裂 閥 門 閥門盤根漏水 安裝前應(yīng)檢查和更換盤根 盤根壓蓋不緊，適當(dāng)壓緊 閥門關(guān)閉不嚴 安裝前一定要檢查、試驗 閥門關(guān)閉前，管道先沖洗干凈，以防雜物損壞密封圈，造成閘板關(guān)閉不嚴 進、出口方向不正確 安裝時注意水流方向與 設(shè)備所指方向一致 水 壓 試 試壓過程中壓力穩(wěn)不住 管內(nèi)空氣未排凈，在試壓管段起伏最高處安裝排氣閥，邊充水邊排氣，直至排凈 檢查接口和管身是否漏水 驗 與 沖 洗 檢查加壓設(shè)備是否工作正常 管道出水混濁 管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)諸如鐵銹、鑄砂、泥土等雜物清理干凈 試壓合格后，嚴格按照沖洗和消毒規(guī)定認真操作和驗收 管 溝 回 填 管道回填地面塌陷 嚴格控制溝槽回填土厚度和壓實度 井室周圍回填嚴格控制壓實度，必要時接近地面采用灰土材料夯實 管道運行后破裂 管 道基礎(chǔ)局部產(chǎn)生沉降所致，安管前嚴格檢查溝槽地基承載力 安管前一定嚴格檢查管材有無裂縫、重皮等缺陷，管材有無合格證和試驗報告 二灰碎石基層質(zhì)量通病及預(yù)防措施 序號 質(zhì)量通知 預(yù)防措施 一 含灰量少或石灰活性氧化物含量不達標 ① 建立混合料供應(yīng)廠，負責(zé)提供工地所需要的二灰碎石混合料。 ② 混合料供應(yīng)廠要改變粗放的生產(chǎn)工藝為強制攪拌工藝，并提高自我控制能力。 ③ 質(zhì)檢部門要加強對混合料供應(yīng)廠的質(zhì)量管理，保證出廠的二灰碎石混合料合格。 ④ 混合料在拌合廠的堆放時間不應(yīng)超過 4 天，運至工地堆放時間最多不超過 3天，最 好是隨拌和隨運往工地隨攤鋪碾壓。 ⑤ 工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟蹤試驗，如發(fā)現(xiàn)含灰量不夠或活性氧化物含量不達標，要另加石灰摻拌，至達標為止。 二 攤鋪時粗細料分離 ① 如果在裝卸運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前進行重新拌和，使粗細料混合均勻后攤鋪。 ② 如果在碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有粗細料集中現(xiàn)象，應(yīng)將其挖出分別摻入細粗料拌和均勻，再攤鋪碾壓。 三 干碾壓或過濕碾壓 ① 混合料出廠時的含水量應(yīng)控制在最佳含水量 ％和＋ ％之間。 ② 碾壓前需檢驗混合料含水量，在整個碾壓期間含水量必須保持在接近最佳狀態(tài)，否則應(yīng)灑水 或晾曬。 四 超厚碾壓 交底清楚，嚴格控制，凡結(jié)構(gòu)層總厚度超過一次碾壓限厚的，都要分層攤 鋪碾壓。 五 碾壓成型后不養(yǎng)護 ① 加強技術(shù)教育，提高管理人員和操作人員對混合料養(yǎng)生重要性的認識。 ② 嚴格管理，必須執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。 ③ 養(yǎng)生時間一般不少于 7 天，直至鋪筑上層面層時為止，有條件的也可灑布瀝青乳液覆蓋養(yǎng)生。 路基回填壓實質(zhì)量通病及防治 序號 質(zhì)量通病 預(yù)防措施 一 超厚回填 ① 加強技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義。 ② 向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及