【導讀】{ "log_id": 4593555289904249970, "error_code": 282002, "error_msg": "input encoding error" }

　　

【正文】 、料、法和測量）因素入手。在主桿線上畫出斜枝桿線，且注上主要類別名稱，斜枝桿線一般斜線為45176。和60176。為宜，箭頭指向主桿線。（3）組織召集該質量問題的相關人員會議，共同討論分析造成質量問題的種種原因。利用“頭腦風暴法”對產生質量問題的原因進行層層分析，原因分析必須徹底和具有改進質量的可操作性，并將尋找到的各個層次的原因逐一地畫在相應分類的枝上，后一層問題的箭頭應指向前一層的問題。（4）在因果圖中分析到最后一層上的問題是要QC小組去解決的問題，也稱為末端原因。通過逐后的現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，以確認是否影響質量的主要原因。作業(yè)場地太小材料未分批進場夜間施工照明不夠砌墻拉線不緊麻線太細砂漿粗粒太多黃砂未過篩臨近節(jié)日放假技普工搭配不合理人員思想不集中托線板有誤周邊材料堆放太多砂漿機易壞未校核留槎接搓處不平直墻砌體表面平整度差人員設備材料方法測量環(huán)境 墻體表面平整度差因果分析排列圖制圖人： 制圖日期：年月日應注意的事項：（1）一個主要質量問題只能畫一張因果圖，多個主要質量問題則應畫多張因果圖，因果圖只能用于單一目標的分析。（2）對分析出來的原因，文字要簡明扼要，一般只要能說明原因文字越簡略越好。（3）原因分析要抓住重點，分析要透徹，一般分析到二到三層較佳。在分層時要注意因果關系，前后順序不要顛倒。（4）通常在分析時應找本QC小組有能力解決的原因，如果找不可抗拒或無法解決的問題，就失去了找出原因的意義。五、關 聯(lián) 圖關聯(lián)圖用途及形式關聯(lián)圖又叫關系圖。它是解決關系復雜、因素之間有相互關聯(lián)的原因與結果或目的與手段的圖示技術，與系統(tǒng)圖不同的是關聯(lián)圖的主題不只一個，可以多個。也是根據邏輯關系理清復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。關聯(lián)圖通常是用矩形框作為主要問題，橢圓形是分層分析的原因，用箭頭表示分層原因的前后因果關系。關聯(lián)圖一般有二種基本類型：（1）中央集中型：把要分析的問題放在圖的中央位置，把同“問題”發(fā)生關系的因素逐層排列在其周圍（）。（2）單側匯集型：把要分析的問題放在右（或左）側，與其發(fā)生關系的因素從右（左）向左（右）逐層排列（）。因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素問 題問 題 中央集中型關聯(lián)圖因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素問題問題 單側匯集型關聯(lián)圖關聯(lián)圖的用途：關聯(lián)圖可用于制訂全面質量管理計劃、制訂質量方針、制訂生產過程的質量改進措施、推進外購、外協(xié)件的質量管理工作、制訂質量管理小組活動規(guī)劃與目標展開、解決工期、工序管理上的問題、改進職能部門的工作及質量問題分析和因果分析等。關聯(lián)圖的作圖步驟（、）（1）關聯(lián)圖是同因果圖繪制一樣，首先確定需要分析的質量問題。問題宜用簡潔的文字表述，一般用粗線方框圈起。一個粗方框只圈一個問題，多個問題則應用多個粗方框圈起來。（2）繪制時中央集中型的把問題框放在圖的中央位置，單側匯集型的把要分析的問題放在圖的一側。（3）在分析原因時，對導致結果可能的原因從“5M1E”入手進行分類。召開諸葛亮會，應用“頭腦風暴法”對分析的問題充分發(fā)表意見找原因，找原因時要深入細致地分析，直至找出末端原因。（4）討論分析造成質量問題的種種原因要邊記錄、邊繪制、反復修改關聯(lián)圖。一般原因用橢圓形圈起，一個問題一個圈，原因與結果用箭頭連接，箭頭指向必須是原因→結果，不能顛倒。應注意的事項：（1）關聯(lián)圖是使用在有若干（二個以上）相互關聯(lián)因素的問題分析。（2）關聯(lián)圖問題識別標志是“箭頭只進不出”，原因的識別標志是“箭頭的起點”，末端原因的識別標志是“箭頭只出不進”。（3）相關注意的事項可參照因果圖的相關事項。六、直 方 圖直方圖用途及形式直方圖的作用是：顯示質量波動的狀態(tài)、較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息、當人們研究了質量數(shù)據波動狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進行質量改進工作。直方圖是用一系列等寬但高度不等的長方圖形表示數(shù)據分布情況的圖表。長方形的寬度表示數(shù)據分布范圍的間隔；長方形的高度表示在該數(shù)據間隔范圍內的數(shù)據頻數(shù)、頻率或頻率密度。直方圖的優(yōu)點是計算和繪圖比較方便，既能明確表示質量的分布情況，也能準確地得出質量特征的平均值和標準偏差。其主要缺點是不能反映隨時間變化數(shù)據的群內和群間的波動，而且要求收集的數(shù)據較多，一般要在50個以上，否則難以反映質量的波動情況。幾種常見的直方圖形態(tài)一般常見的直方圖形態(tài)有正常型、偏心型、孤島型、平頂型、鋸齒型、雙峰型六種。偏心型正常型孤島型 常見的直方圖形態(tài)平頂型雙峰型鋸齒型正常型：中部有一頂峰，左右兩邊逐漸下降，近似對稱，說明工序運行狀態(tài)正常，產品質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。偏心型：偏心型又分左偏型和右偏型。一般來講，偏心型所代表的產品質量狀態(tài)多數(shù)是由于一些固有因素造成的。雙峰型：直方圖出現(xiàn)兩個頂峰，說明數(shù)據來自不同的總體，可能是由兩個工人，或兩批原材料，或兩臺設備生產的產品混在了一起。孤島型：屬于數(shù)據的異常波動，多為異常因素所引起，如測量工具有誤差、原材料的變化、設備老化、操作者更換操作疏忽等。 平頂型：雖從產品質量角度看還可以，但也非正常運行狀態(tài)，可能是因為生產過程有緩慢因素作用所引起的，如操作者疲勞等。鋸齒型：從數(shù)據角度看可能是由于直方圖分組過多或是測量數(shù)據不準等原因造成；從生產角度看可能是由于一些弱的異常因素所引起異常波動。直方圖的作圖步驟（1）收集數(shù)據，設某工程隨機抽樣取得混凝土抗壓強度如下表。 混凝土抗壓強度數(shù)據表強度單位：（N/mm2） 檢測數(shù)量：n=50 統(tǒng)計人： 統(tǒng)計日期：年月日圖51（2）確定數(shù)據的極差（R）數(shù)據極差 R= XmaxXmin根據數(shù)據表，本例最大值（Xmax），最小值（Xmin）。即：R = =（N/mm2）（3）確定組數(shù)（K）組數(shù)的確定要適當，組數(shù)太少，會引起較大計算誤差，掩蓋數(shù)據的分布規(guī)律；組數(shù)太多，會造成數(shù)據過于零亂分散，影響數(shù)據分組規(guī)律的明顯性，且計算工作量加大。組數(shù)(K)的確定可參考下列表62“組數(shù)（K）選用表”。（K）選用表數(shù)據數(shù)目（N）組數(shù)（K）常用組數(shù)（K）50～1006～1010100～2507～12250以上10～20本例中組數(shù)選為K=9組（4）確定組距（h）R K 9每組中的最大值為上限，最小值為下限，上限和下限統(tǒng)稱為組限，組距等于相鄰兩組上限(或下限)之差。因而，組距(h)可以用數(shù)據極差(R)除以組數(shù)(K)來確定，并取測量單位的整數(shù)倍，便于分組。本例中組距h= = =≈2（5）確定各組的界限值為避免出現(xiàn)數(shù)據值的界限值重合而造成頻數(shù)計算困難，組的界限值單位應取最小測量單位的1/2。本例最小測量單為保留一位小數(shù)，（N/mm2），（N/mm2）。對于這個問題，也可以利用嚴格規(guī)定組限的數(shù)學區(qū)間定義來解決，即采用數(shù)學上的半開半閉區(qū)間來定義組距。實踐證明，利用半開半閉區(qū)間來定義組距更為方便。在本例中，可約定組的下限計在本組、組的上限不計在本組。本例的最小值Xmin= N/mm2， N/mm2作為第一組下限，+2= N/mm2。（6）頻數(shù)計算根據上述數(shù)據通過計算后列出下表： 頻數(shù)分布表組 限（N/mm2）頻 數(shù)?i累計頻數(shù)頻 率（%）頻率密度?i/Σ?i中心值xiui（xixO）/hui?iUi2?i～112314416～56103331545～1016203522040～1329263711313～9381839000～6441241166～4488432816～149245339～1502474416合 計5010031161注：XO為全體數(shù)據的中位數(shù)，本例為39（N/mm2） （7）繪制直方圖（）（1）按數(shù)據值比例畫出橫坐標，并標出各數(shù)據的上下界限值。再按頻數(shù)值比例畫出縱坐標，并標出頻數(shù)（或頻率、頻率密度等）坐標點。（2）在橫坐標上按組數(shù)畫出相等寬度的組點（本例為9組）。再按頻數(shù)分布表中的順序，從左到右排列，且按各組的頻數(shù)對應縱坐標，畫出各組的頻數(shù)長方圖形。 501013 混凝土質量（頻數(shù)）直方圖形態(tài)區(qū)間X頻數(shù)y（3）在頻數(shù)直方圖上還應標出公差范圍（T）、樣本大?。╪）、樣本平均值（）、樣本標準偏差值（S）和的位置等。平均值計算公式： =X0+h（Σ?iui247。Σ?i）樣本標準偏差計算公式： S= （Σ?i2ui247。Σ?i）（Σ?iui247。Σ?i）2變異系數(shù)計算公式： CV=（S247。）100％直方圖的觀察分析（）對直方圖僅作狀況觀察分析還不夠，更重要的是將實際直方圖與允許偏差范圍比較，看直方圖是否落實在允許偏差范圍內，并有相當?shù)挠嗟?。即或直方圖的形狀是正常型的，但也要和允許偏差進行比較。常見的典型直方圖有以下幾種：（1）理想型：圖中的B（實際分布范圍）在T（允許偏差范圍）的中間，平均值也正好與允許偏差中心重合，實際數(shù)據分布的兩邊距允許偏差限值有一定余地。此時應采取控制和監(jiān)督的辦法。（2）偏向型：雖然分布范圍是在允許偏差范圍內，但分布中心遠離允許偏差中心，故有超差可能，說明控制有傾向性。如砌磚用的砌筑砂漿強度，一般要它超強，因為強度不足就使砌磚工程的質量不合格，于是就出現(xiàn)這種分布狀況。遇有這種分布情況時，應調整砌筑砂漿強度使分布中心合理。（3）無富裕型：即T=B，也就是實際分布與允許偏差范圍相等，一不小心就會超差，應采取措施縮小實際分布范圍。（4）能力富裕型：這種圖形表示允許偏差范圍過大于實際分布范圍，由于質量標過高于標準的要求，盡管不會出現(xiàn)不合格品，但由于“質量過剩”而不經濟，因此可以改變工藝放寬加工精度或減少檢驗頻次，縮小允許偏差范圍。（5）能力不足型：這種圖形表示實際分布范圍偏大，造成超差，這是由于質量不穩(wěn)定，出現(xiàn)一定數(shù)量的不合格品，應采取多方面措施，減少標準偏差或放寬過嚴的公差范圍，縮小實際分布的范圍。無富余型TB MTB M偏向型理想型TB MTB M能力不足型TB M能力富余型 直方圖形態(tài)與公差的比較圖七、PDCA循環(huán)QC小組的基本特征是不斷地進行質量改進，運用科學的管理方法，動員、組織企業(yè)的各個部門和全體職工，對直接或間接影響工程質量的各種因素進行綜合的控制和治理，以使用戶得到滿意的工程。為了不斷揭示生產上、技術上、管理上的質量問題，QC小組活動通常采用PDCA循環(huán)的工作方法。PDCA循環(huán)是一項能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，是反映了質量改進和解決問題的思路和方法。PDCA循環(huán)的概念PDCA是四個英語單詞（Plan、Do、Check、Action）的第一個字母。P是代表計劃，D是代表實施，C是代表檢查，A是代表總結處理。工程建筑中的任一項工作都可劃分為上述四個階段，并按程序一個階段一個階段地運轉。每進行一輪即稱為一個循環(huán)（）。循環(huán)往復，產品質量及工作質量即呈螺旋上升。PDCA循環(huán)的概念是有戴明博士最早提出的，所以又稱其為“戴明環(huán)”。 PDCA循環(huán)示意圖A PC DPDCA循環(huán)的模式PDCA循環(huán)的模式分為四個階段、八個步驟（1）PDCA循環(huán)的四個階段第一階段：P 計劃階段。在這個階段中，先進行基本情況調查，然后確定方針和目標、活動計劃的制定。第二階段：D 執(zhí)行階段。在這個階段中，即認真地按計劃去實施，并解決存在的問題。第三階段：C 檢查階段。在這個階段中，要檢查是否認真執(zhí)行計劃，檢查實施結果中，哪些是取得好的效果，哪些還未得到解決，總結其執(zhí)行計劃的結果。第四階段：A 處理階段。在這個階段中，對成功的經驗使其上升到理性，形成標準或制度，對不成功的也要認真總結，從中吸取教訓，防止類似問題重復發(fā)生，對遺留的問題，亦可轉入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。（2）PDCA循環(huán)的八個步聚如果把PDCA四個階段再過細的劃分，即為八個步驟。各步驟的排列順序層次性是比較強的，形成比較嚴密的工作程序。只有嚴格遵守這種程序，才能更好