【正文】 的砼撒落在未澆筑的地方。 、油溫升高，輸凝管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不能強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊 輸送管道、彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 27 ，正確計算尚需用的砼數(shù)量，及時通知商品混凝土生產(chǎn)廠家。 ，將砼泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 泵送砼施工注意事項 ，轉彎宜緩，管道接頭嚴密不得漏漿，施工中防止管內混入空氣，形成堵塞。 ，應先壓水洗管，再壓送水泥漿，壓送第一車砼時可增加水泥 100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 度，砼澆筑時，現(xiàn)場試驗人員應每 2— 3小時測定一次坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時的通知商品砼廠家，及時調整。 ，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間。 ，防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。 第七節(jié)、 框架結構施工 基礎施工 工程廠區(qū)建筑物基礎工程一般為現(xiàn)澆獨立承臺柱基礎，模板采用竹夾板支設，用 Ф 48 鋼管配合支撐加固，模板支設必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。承臺及基礎梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準確。對較大的承臺，砼澆筑采用自然流淌、 斜面分層、一次連續(xù)澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實，在砼初凝前壓實壓平，確保砼澆筑質量。砼澆筑完畢后，加強養(yǎng)護。 主體施工 （ 1）模板工程 柱模板安裝前先彈出支模控制線，支模時用鋼管按“井”字加固，同時對于柱截面尺寸有一邊大于 500mm 的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出 20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。 梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設必須經(jīng)過計算。為施工方便，滿堂架第一步步距為 ，第二步以上為 ，每個層高不 得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標高后，先安裝單邊梁側模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側模板并加固，梁模板安裝時必須按規(guī)范要求進行 28 起拱。對于梁高大于 700mm 的框架梁，在梁中增設一道間距為 800mm 對拉螺桿。 （ 2）鋼筋工程 柱鋼筋在 16≤ Ф 22 采用電渣壓力焊接長， 22≤ Ф 的采用滾軋直螺紋接長?，F(xiàn)澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。 梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設計要求，水平鋼筋 16≤ Ф 22 采用閃光對焊接頭，22≤ Ф 的采用滾軋直螺紋接長。正 確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準確。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以 Φ 25的短鋼筋，以保證其設計距離，箍筋的彎鉤要彎成 135176。 ，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現(xiàn)澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止?jié)仓艜r被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂?，F(xiàn)澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈 距要有 30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （ 3）砼工程 本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于 時，超過 ，在模板側面開 300mm 高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時，要在底部先澆筑 50mm厚水泥砂漿，其配比與柱砼內砂漿配比相同，以免底部砼離析，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進行，每一澆筑帶寬 2m左右，施工時梁板一次性連續(xù)澆筑完成。當特殊情況必須留設施工縫時，必須留在次梁和板跨的中間 1/3處，施工縫 可留成垂直立縫。 砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。 第八節(jié)、 圍護結構工程 砌筑砂漿要求 A、本工程砂漿強度不低于 ，砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥177。 2%，砂及摻合料177。 5%，稠度宜控制在 70～ 100mm 為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。 29 B、砂漿投料攪拌順序：砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 2min。 C、砂漿、混凝土應機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后 3h 內用完，在最高氣溫超過 30℃情況下，砂漿應在 2h 內用完，嚴禁使用 過夜砂漿。 砌筑施工技術措施 A、空心磚施工時需提前一夜?jié)菜?，同時磚的含水率宜小于 15%。 B、砌筑墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數(shù)桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的１ /３，并應不小于 150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置２φ 6 鋼筋或φ 4 鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。 C、不同干密度和強度等級的硅酸鈣空心混凝土砌塊不應混砌。硅酸鈣空心混凝土砌塊也不得和其它磚混砌。 D、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大 于 15mm，垂直灰縫不得大于 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應用 C20 的細石混凝土灌實。 E、切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 F、砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。鋁合金窗框安裝宜采用后塞口法施工。 G、當設計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應沿墻高１ｍ左右設置2φ 6拉結鋼筋，伸入墻內長度不得小于 500mm。 第九節(jié)、 防水工程 施工順序 施工順序：施工前 先將混凝土屋面清理干凈，然后再進行屋面結構的施工，具體施工順序為：清理基層→基層處理劑→卷才防水層→保溫層→剛性防水層→蓄水（淋水）試驗→檢查驗收。 細部處理 (1)卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度為長邊為 8cm，短邊為 8cm，將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結固定，接縫處用油漆刷均勻涂刷卷材專用膠，在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠后干燥 10～ 30min(以手感判斷基本干燥 )即進行粘 30 合。粘合時應從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅除空氣。粘合后用手持鐵棍按順序滾壓一遍。凡在陰陽角、排水管、管 子根部、柱等須增加一層附加層。 (2)卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉，當密封膏固化后，即刷一層聚氨脂涂料，待這層涂膜完全固化時，用水泥砂漿壓縫封閉。無凹槽處用金屬壓條壓縫，封口與外墻面磚接縫處用密封膠封口。 (3)屋面按照 6179。 6米的間距自保溫層設置排氣孔道，然后再用排氣管引出屋面。 (4)在伸縮縫的位置處，采用油膏灌縫。 卷材防水層施工 （ 1）基層要求： 1)找平層表面應壓光，并充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 2)找平層必須 干燥，含水率小于 8%。 （ 2）卷材鋪貼方向和搭接要求 1) 屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼。 2) 屋面坡度 3%— 5%時，卷材可平等或垂直屋脊鋪貼。 3）屋面坡度大于 15%時，或屋面受振動時，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。 4）鋪貼卷材應采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。 （ 3）卷材粘貼 1) 卷材與基層的粘接 ，并鏟除異物 ，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時均勻地涂 刷于卷材和基層表面，約 510 分鐘，待粘接劑基本上不粘手時，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端，以同樣的方法進行鋪貼。 ，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。 ，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿 80— 100mm 處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。（卷材搭接寬度長邊≥ 80mm，短邊≥ 100mm，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及多層鋪設的上下層 31 搭接縫均應叉開）然后重復做第三步、第四步、直至完成整個鋪設工程。 2）卷材搭接部位施工 ，應用沾有配套溶劑的棉紗擦洗材搭接部位，涂搭接膠晾干后，將搭接接縫粘牢、壓平。 （四周）和較難處理的特殊部位應用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實。 ，應對鋪設卷材作全面質量檢查，如有損壞或粘貼不良，應及時作修補處理。如有破損，可用比破損處大 100mm 的卷材，用搭接粘接劑粘貼，粘貼前，粘貼部位應用溶劑清洗干凈，等溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。 3)在陰陽角、排水口管道、凸出屋面以及細石混凝土的分格縫等細部，用防水卷材做一附加層。附加層 寬度一般為 15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加層寬度可適當增加。 4)按照卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線。卷材鋪貼方向應垂直于排水方向，由檐口向屋脊鋪貼，在轉角處及立面上卷材應自下而上進行鋪貼。 5)鋪前在基層及卷材鋪貼面用長把滾刷涂布卷材專用粘結膠，要求迅速均勻鋪貼，接頭處 10cm 內不涂，待基本干燥不沾手方可鋪貼，卷材應用厚紙筒芯重新卷起，中心插一根φ 30mm，長 鐵管，鋪時二人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按照彈線鋪貼卷材，每隔 1m對準彈線粘貼一下，用滾筒用力碾壓一遍以排除空 氣，最后再用壓棍碾壓。 6)卷材搭接寬度為長邊 80mm、短邊 100mm，粘貼卷材時，每隔 1m以專用卷材粘結膠臨時固定，大面積卷材鋪好后，用專用卷材粘結劑，用油刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩面，干燥 30min 后即可粘合，并用小鐵輥順序用力輥壓一遍。 7)卷材收頭處，或重疊三層處，需用卷材專用粘結劑密封，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。 保溫層施工 (1)在鋪貼保溫板時，先將基層清理干凈，按照保溫板的尺寸，按照找平層排氣槽位置留設排氣道。 (2)按墨線先縱橫各鋪設一行隔熱塊，雖有墨線，但必須 拉線操作，以保證平整，不要過多。 (3)標準行鋪好后，應向二側和后退方向順序逐塊鋪設，并拉通長線對縫的平直 32 度進行控制，鋪砌間縫隙則不應大于 2mm。 (4) 鋪放時，板與板之間要緊密接觸，對局部掉角者要用碎塊補滿，同時縫隙要充填密實，邊沿順直，內部無雜物。 (5)在保溫板上面施工時，搬運和堆放預制隔熱板塊磚應輕搬、輕放，用手推車裝運上屋面不能裝載太多，以防車子傾覆倒地損壞隔熱板。堆放時不能平放疊堆，要豎放，以防互相壓壞。 (6)在保溫板上面施工時，要鋪設腳手板，操作人員不準直接踩在保溫板上，以免保溫板損壞。 屋面剛性防水層施工 (1)根據(jù)設計的厚度，拉線沖筋，沖筋間距在 2m 為宜，從而保證與底部保溫層分格縫位置相對應。 (2)在找平前，先將底層灑水濕潤。應按澆筑 4cm 厚細石混凝土，混凝土嚴格按照配合比配置，水灰比不宜過大，先用 2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用鐵抹壓實、壓光。 (3)在溝邊、女兒墻腳、煙囪角、落水口處應將找平層抹成圓弧，圓弧半徑為10～ 20CM 為宜。在細石混凝土凝固之前澆水養(yǎng)護，干燥后即可進行下道工序施工。 (4)分隔縫處鋼筋要斷開，使板塊在該處能自由伸縮，鋼筋可滿鋪綁扎成型，然后 在按分隔縫的位置剪斷的方法施工。 (5)一個分隔縫的范圍內混凝土必須一次澆完，不得留施工縫。 第十節(jié)、 裝修工程 內墻面抹灰 1)工藝流程 門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護。 2)操作要點 （ 1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm，灰餅用 1:3 水泥砂漿抹成 3cm 見方形狀。 （ 2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定 ，筋寬為 3cm。 （ 3）抹底灰：沖筋結束 2h 后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找 33 一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。 （ 4）修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用 5cm 石灰砂漿刮掉，改用 1:1:4 水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。 （ 5）抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于 3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。 （ 6）做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角用 1:3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 108 膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于 5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。 （ 7）砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng) ,每邊寬度不小于 100mm,防止墻面抹灰開裂。 （ 8）砌體完成后隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。 天棚 抹灰 （ 1）、工藝流程 基層處理→澆水濕潤→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰→清理 施工要點 1）基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。