【正文】 相鄰混凝土高一個(gè)等級(jí)。 附 圖 （四）、主體工程施工主體鋼筋 所有鋼筋均按圖紙及規(guī)范要求由技術(shù)員先開出規(guī)格表，并經(jīng)項(xiàng)目總工審核后方可加工。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可加工使用。鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)和圖集要求。所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 鋼筋綁扎時(shí)要保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋直徑、級(jí)別、根數(shù)間距及受力鋼筋的保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。規(guī)定進(jìn)行。雙向板或異形板的板底筋，短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用HPB300，不得采用冷加工鋼筋。各板角負(fù)筋、縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。 鋼筋連接：剪力墻、柱、梁受力鋼筋直徑≥14采用機(jī)械連接，其它采用搭接。 鋼筋綁扎后，應(yīng)先由班組自檢，然后經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)量員、技術(shù)員檢查合格后，方可報(bào)監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門、建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)合格并簽字后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。鋼筋的焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可焊接，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。現(xiàn)澆板上下排鋼筋間、負(fù)筋下均設(shè)預(yù)制砼馬凳支撐，確保上下排鋼筋、負(fù)筋位置正確。 受力鋼筋在混凝土中保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板底部（頂部）保護(hù)層厚度：40（20）；基礎(chǔ)梁底部（頂部、側(cè)面）保護(hù)層厚度：40（25）；地下室外墻外側(cè)（內(nèi)側(cè)）保護(hù)層厚度：50（20）；框架柱地下室內(nèi)（地下外側(cè)）保護(hù)層厚度：25（50）；框架柱地上室內(nèi)（地上外側(cè)）保護(hù)層厚度：20（25）；剪力墻地下室內(nèi)（地下外側(cè)）保護(hù)層厚度：20（50）；剪力墻地上室內(nèi)（地上外側(cè)）保護(hù)層厚度：15（20）；樓面梁地下室內(nèi)保護(hù)層厚度：25；樓面梁地上室內(nèi)（地上外側(cè)）保護(hù)層厚度：20（25）；地下室頂部保護(hù)層厚度：20；地上樓板保護(hù)層厚度：15；屋面板底面（底面）保護(hù)層厚度：15（20）；樓梯梁地下（地上）保護(hù)層厚度：25（20）；樓梯板地下、平臺(tái)板地下（地上）保護(hù)層厚度：20（15）；構(gòu)造柱地下（地上）保護(hù)層厚度：25（20）；過梁、圈梁地下（地上）保護(hù)層厚度：25（20）。（1）綁剪力墻、暗柱鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋，柱子豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊連接。 合模后對(duì)伸出的豎筋應(yīng)進(jìn)行修整，在上下連接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（2）梁鋼筋綁扎:工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。粱端與柱交接處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排筋時(shí)，用Ф鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。（3）板鋼筋綁扎:工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁軋外，其余個(gè)點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，馬凳的鋼筋用Ф8﹫1000高度為板的厚度，長(zhǎng)度為1502+板高2+110。以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下部墊好砂漿墊塊，間距1m左右梅花分布。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足砂漿要求，如砂漿無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為20 mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（4）樓梯鋼筋綁扎:工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。在樓梯梁處，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量及位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）構(gòu)造柱鋼筋制作綁扎工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁墻搭接部位箍筋。構(gòu)造柱鋼筋骨架：1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。2)根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。3)穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135186。4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋，根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋伸入條基或地圈梁內(nèi)。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根248。6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。見圖3。砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。（6） 圈梁鋼筋的制作綁扎：工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。砌體砌筑及圈梁底部位置，先鋪一層砂漿，再綁扎圈梁鋼筋，應(yīng)使鋼筋上下各有不小于2mm厚的砂漿保護(hù)層。按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在砌體上畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。樓梯間、道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。（7）鋼筋閃光對(duì)焊：閃光對(duì)焊宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)在對(duì)焊前切除，避免因接觸不良引起打火。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方可成批對(duì)焊。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏蟛拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免引起接頭彎曲。（8）電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，外肋對(duì)齊；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。施工人員必須持證上崗。按規(guī)范規(guī)定留設(shè)試件。鋼筋焊接后注意敲去焊渣，認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，不合格接頭重焊。（9）手工電弧焊工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，掃來電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時(shí)要注意熔潭和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。立焊：立焊時(shí)，鐵水與溶渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下附形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)舞蹈挑弧法向上焊接。施焊時(shí)，認(rèn)真檢查坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施圖表見后面的附表。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，主體模板采用木膠大模板，4080方木為次龍骨，￠48，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，按照專項(xiàng)方案要求進(jìn)行搭設(shè)，為節(jié)約材料，對(duì)拉螺栓外設(shè)置大一級(jí)的PVC管，長(zhǎng)同墻尺寸，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，拆除對(duì)拉螺栓重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，每周轉(zhuǎn)10層后一次性報(bào)費(fèi)，其墊片及螺栓每周轉(zhuǎn)5層后一次性報(bào)費(fèi)，跨度超過4米的梁、板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱（1‰3‰）；懸挑梁、板底模待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。（1）模板支設(shè)墻厚200mm,；木膠合板為面板；面板厚度15mm；木方次楞，寬度40mm，高度80 mm，間距200mm；穿墻螺栓水平間距400mm，豎向間距500mm，對(duì)拉螺栓直徑12mm；主楞鋼管：2 48mm ，間距500mm。 梁截面200*600mm；，，梁支撐架搭設(shè)高度3m。樓板厚度120mm；；面板采用木膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木間距250mm，木方40mm80mm；采用的鋼管Φ48，；；；立桿承重連接方式:雙扣件。（2）支架剪刀撐模板支架周邊應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。支架長(zhǎng)度或?qū)挾却笥?m時(shí)，應(yīng)設(shè)置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m，剪刀撐與水平桿夾角宜為45176。～60176。；支架高度大于3倍步距時(shí)，支架頂部宜設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)按45度最多7根，50度最多6根，60度最多5根確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間。 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接處不少于2個(gè)回轉(zhuǎn)扣件，搭接長(zhǎng)度不小于1米。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150㎜。(3)、支架應(yīng)符合以下規(guī)定每根立桿底部必須設(shè)墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。支架立桿搭設(shè)的垂直偏差不大于1200。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。(4)、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施 定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。 外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。 嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。 模板支撐腳手架支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可敷設(shè)模板。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。 嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kNm2，確保較大安全儲(chǔ)備。(5)、腳手架拆除安全技術(shù)措施 模板支架必須根據(jù)樓板混凝土齡期強(qiáng)度來判斷是否可以拆除。現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試壓件的強(qiáng)度，及相關(guān)規(guī)定來決定是否拆除模板支架。 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。 拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。 拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。 拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。 拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)。 當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。 嚴(yán)禁夜間拆除。 在樓板上有預(yù)留洞口時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在洞口上做好安全防護(hù)欄或?qū)⒍纯谏w嚴(yán)。250mm＜短邊長(zhǎng)＜500mm的洞口，用竹木板作蓋板保護(hù)；500mm＜短邊長(zhǎng)＜1500mm的洞口，用鋼筋制作的網(wǎng)格蓋板蓋嚴(yán)，然后在網(wǎng)格體上滿鋪竹笆和木板；短邊長(zhǎng)＞1500mm以上的洞口，在洞口四周裝設(shè)防護(hù)欄桿，并在洞口下方張掛安全平網(wǎng)。(6)、材料節(jié)約措施 要從考慮工程成本的角度出發(fā)。在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)得到材料組的同意，并應(yīng)滿足一定的工程使用模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；支撐、木背楞分類堆放，不得隨意鋸斷。 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)口袋。本工程采用商品砼、泵送施工，砼標(biāo)號(hào)：C30。（1）、砼制作由商品砼站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工工地。澆筑前，由商品砼站根據(jù)施工計(jì)劃向當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室申請(qǐng)?jiān)牧霞芭浜媳仍囼?yàn)合格后，方可使用。砼所用材料采用自動(dòng)計(jì)量法，雨天應(yīng)根據(jù)實(shí)際砂石含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比。（2）、砼輸送采用砼泵作為砼輸送動(dòng)力，由泵管輸送至澆筑部位進(jìn)行機(jī)械振搗施工。水平運(yùn)輸，由塔吊配合泵送管完成，垂直運(yùn)輸砼采用砼泵沿泵管一次完成。泵管運(yùn)輸時(shí)，為有效防止泵管振動(dòng)引起的作業(yè)面模板支撐體系的偏移，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，在各樓層預(yù)留直徑為200mm的孔洞，將泵管固定于樓層內(nèi)砼梁上，逐層加固，在施工樓層處與砼布料管連接。（3）、砼澆筑梁、板砼澆筑方法是由一端開始，采用“趕漿法”施工。澆筑時(shí)，砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢用木抹子按標(biāo)高線抹平。每層砼澆筑厚度控制在300mm左右，以便減少砼內(nèi)部溫差。梁板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，若間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼前，應(yīng)清除已硬化砼表面上的油污、松動(dòng)的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖凈，充分濕潤(rùn)。砼振搗采用插入式振搗器振搗