精益生產(chǎn)管理具體步驟-資料下載頁(yè)
2025-09-01 15:31本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】在我國(guó)加入WTO之際，中國(guó)即將成為世界制造業(yè)的重心。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾企業(yè)老總的交貨拖。但同樣這些現(xiàn)象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進(jìn)行生。產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性、提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度。之后制造業(yè)管理的重大變革。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)。過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。產(chǎn)品強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最著。名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。作為獲得利潤(rùn)的源泉。作業(yè)人員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。問(wèn)題迅速表面化并實(shí)施改善。根據(jù)中國(guó)企業(yè)的客觀環(huán)境，精益方式。30%,加工者數(shù)量減少30%，合格率接近零缺陷的初步效果。協(xié)助組長(zhǎng)制定實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃；派出精益生產(chǎn)顧問(wèn)組對(duì)精益生產(chǎn)對(duì)象的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方位的診斷，找出問(wèn)題點(diǎn)，提供評(píng)估報(bào)告。報(bào)告中，在充分考慮到所有相關(guān)
【正文】 這個(gè)評(píng)價(jià)分為階段評(píng)價(jià)和最終評(píng)價(jià)。根據(jù)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的大小和精益生產(chǎn)時(shí)間，可分別在項(xiàng)目運(yùn)作初期、實(shí)施過(guò)程的 1/實(shí)施過(guò) 程的 2/3 和最終階段由精益生產(chǎn)對(duì)象的管理層和公司的精益生產(chǎn)顧問(wèn)組分別針對(duì)實(shí)施前的生產(chǎn)狀況和實(shí)施進(jìn)程中的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)分別由公司的顧問(wèn)和精益生產(chǎn)對(duì)象的各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)，顧問(wèn)組也將依據(jù)階段評(píng)價(jià)對(duì)具體的實(shí)施方案進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證項(xiàng)目實(shí)施的有效性。此期間的工作分別在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司本部完成。 F、自 主 改 進(jìn) 階 段 企業(yè)一套管理體系的建立、運(yùn)行有一定的磨合期。在精益生產(chǎn)項(xiàng)目完成后，企業(yè)應(yīng)依據(jù)所定的規(guī)則自我運(yùn)行。公司本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)的原則，分別在一定的時(shí)期對(duì)客戶的自主改善情況進(jìn)行免費(fèi)的回訪和指導(dǎo)， 以便幫助客戶保證的運(yùn)行效果和不斷完善。 公司以推廣世界先進(jìn)管理理念和管理技法，幫助企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平為己任。愿意在與企業(yè)的接觸與合作中提供盡可能的幫助。 某傳動(dòng)軸生產(chǎn)企業(yè)的改善 該企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)主要為機(jī)加工生產(chǎn)型企業(yè)。在引入豐田生產(chǎn)方式之前，生產(chǎn)流程主要采取孤島式制造，產(chǎn)品的中間在庫(kù)大，員工的操作技能單一，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，為了減少質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)節(jié)拍不能保障的問(wèn)題，完成品庫(kù)存加大。企業(yè)通過(guò)導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式，首先重新規(guī)劃了生產(chǎn)流程，采取一人多機(jī)的一個(gè)流生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)線的中間在制量；其次進(jìn)一步優(yōu)化了 生產(chǎn)線，加強(qiáng)了質(zhì)量在過(guò)程中的控制手段，變專職抽檢為制造者全數(shù)檢驗(yàn)，堅(jiān)決 把不合格品控制在本工序；加強(qiáng)了管理者、 監(jiān)督者的職責(zé)教育與工作內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化建 設(shè)等等，所有這些的最直接效果就是完成 品的庫(kù)存由以前的一周變?yōu)榘胩?，生產(chǎn)的 柔性制造系統(tǒng)具有了一定的模式。 我廠現(xiàn)場(chǎng)改善 長(zhǎng)江機(jī)床公司市場(chǎng)銷售狀況較好，品種繁多。但生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有大量下腳料、包裝物、小零件等臟物；物料擺放混亂，物料位置、順序、數(shù)量無(wú)規(guī)則，混拿、錯(cuò)拿物料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，且常出現(xiàn)大量剩料，缺料現(xiàn)象。工人作業(yè)無(wú)規(guī)則，只憑經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)?？酒彳囬g還沒(méi)使用，直接影 響了機(jī)床外觀品質(zhì)。倉(cāng)庫(kù)由于物料管理無(wú)信息化，庫(kù)存反應(yīng)不及時(shí)，并存在多處分廠庫(kù)存有大量存貨。我公司經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷，從以下方面指導(dǎo)改進(jìn)。 以 5S 推進(jìn)入手，通過(guò)清理不用的物料，騰出了現(xiàn)有空間的 20%，提高了場(chǎng)地使用效率。對(duì)地面臟污的清掃，尤其是烤漆車間基層員工的改善，查找臟污源，調(diào)整了產(chǎn)生臟污源的工序位置，以及對(duì)臟污源加蓋、門等 1． 措施，使成品返修率降低 5%。確立物料的位置、狀態(tài)、順序、清理標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)則，杜絕了缺料、錯(cuò)拿料，減少了剩料現(xiàn)象。 2． 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化。將車間的合理的作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化下來(lái)，包括順序、時(shí)間、手持等要素，并通過(guò)培訓(xùn)，使員工按照標(biāo)準(zhǔn)要求操作。裝配車間實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后，使成車一次下線合格率提高了 3%，操作人員減少了五分之一，且為作業(yè)方法的不斷合理化打下了基礎(chǔ)。 3． 創(chuàng)建容易暴露問(wèn)題的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。該公司作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)完善了目視管理板。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理必須具有暴露問(wèn)題的能力，這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才是“強(qiáng)健”的，才不容易發(fā)生錯(cuò)誤。目視化水平的高低的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否“強(qiáng)健”的一個(gè)重要標(biāo)志。公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行看板管理后， 5S 推進(jìn)、設(shè)備點(diǎn)檢、品質(zhì)狀況、流程的缺料、加工進(jìn)程等以及異常的處理措施都通過(guò)目視板體現(xiàn)出來(lái)，使每個(gè)人都明了生產(chǎn)中 的正常狀態(tài)與現(xiàn)狀，識(shí)別正常與異常，減少了人與人之間由于問(wèn)題未能客觀顯現(xiàn)而產(chǎn)生的扯皮現(xiàn)象。 4． 引入看板（ KANBAN）。焊接車間的備料區(qū)與裝焊線之間的小車送料由工序看板控制。從規(guī)范容器入手，逐漸減少看板枚數(shù)。加快了物料流動(dòng)速度，使中間在制品減少了 20 %，兩個(gè)工序之間實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)生產(chǎn)。 某電子企業(yè)改善簡(jiǎn)介 某電子企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)某產(chǎn)品生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)停滯，作業(yè)員作業(yè)不平衡，生產(chǎn)流程中存在瓶頸，改善前人均生產(chǎn)率為 22 臺(tái)。 首先通過(guò)改善提案活動(dòng)培訓(xùn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、班組長(zhǎng)業(yè)務(wù)基準(zhǔn)、管理者能力向上等方面培訓(xùn)，通過(guò)攝影、作業(yè) 測(cè)試等查找生產(chǎn)線中的停滯、瓶頸，分析作業(yè)偏差及對(duì)策。調(diào)整生產(chǎn)線布局，首先將供應(yīng)商送貨改為直送生產(chǎn)線，再將 QC 檢查由置于生產(chǎn)線外改為編入生產(chǎn)線內(nèi)。排除不必要的作業(yè)，重新設(shè)計(jì)作業(yè)組合。生產(chǎn)線由原來(lái)的 11 人減少為 6 人，人均日生產(chǎn)量增加為 36 臺(tái)。
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