精益生產(chǎn)管理具體步驟(編輯修改稿)
2024-10-16 15:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)，為顧問與生產(chǎn)各部門負責人員的交流提供條件。 此階段工作的成功與否決定了今后整個項目的運作能否取得成功。鑒于此，希望能引起雙方的高度重視。 B、制 定 實 施 計 劃 此階段，主要是公司的精益生產(chǎn)顧問在對精益生產(chǎn)對象的生產(chǎn)實際情況進行評估后，依據(jù)評估報告和明確的改善目標，由公司的項目組制定出一份包括實施項目、實施步驟、推進時間和所需進行培訓在內(nèi)的實施方案 。并與精益生產(chǎn)對象進行商討，對方案進行最終確認，明確精益生產(chǎn)方式。 C、意 識 培 訓 改善目標的完成與實現(xiàn)很重要的一方面是與企業(yè)領(lǐng)導人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。項目目標的最終達成取決于與客戶在項目進程中的共同努力，所以全員參與意識、全員改善意識自始至終貫穿與項目的全過程。 精益生產(chǎn)項目在實施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝晳T性思維方式和習慣性行為。這樣，一方面如何讓管理層、監(jiān)督層理解理念并明確自己所擔當?shù)慕巧?，從而達到全員參與、全員改善的目的，為精益生產(chǎn)項 目的順利實施創(chuàng)造一個人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的為精益生產(chǎn)對象培養(yǎng)一批懂理念會運作的人，為項目結(jié)束后精益生產(chǎn)對象的自我完善和再發(fā)展提供“生命源”。 培訓內(nèi)容參見附頁：《精益生產(chǎn)培訓課程》 精益生產(chǎn)對象可以結(jié)合自己的實際情況進行選擇。同時， 公司也將根據(jù)評估報告和改善目標，對培訓課程進行有選擇的推薦，并結(jié)合精益生產(chǎn)對象生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況和培訓對象的層次，調(diào)整授課內(nèi)容。 在此階段，公司將提供授課內(nèi)容及培訓師；精益生產(chǎn)對象提供培訓對象的人數(shù)、層次、培訓地點及培訓設(shè)施。 D、實 施 階 段 在此階段，為 了保證項目的順利進行，同時也是為了給精益生產(chǎn)對象培養(yǎng)出一批中間力量。建議精益生產(chǎn)對象建立一個項目小組，具體結(jié)構(gòu)見下面框圖。明確一個項目負責人（最好是總經(jīng)理親自擔任或由生產(chǎn)總擔任），在項目的全部實施過程中，精益生產(chǎn)對象的員工工作小組將與公司的精益生產(chǎn)顧問們共同工作，做好推進和協(xié)調(diào)工作。 現(xiàn)場改善推進小組 供應(yīng)部門 生產(chǎn)管理部 咨詢專家組 技術(shù)部 質(zhì)量控制部 在實施中，考慮到生產(chǎn)管理項目的龐大性和我國企業(yè)生產(chǎn)管理水平的實際情況，對精益生產(chǎn)項目精益生產(chǎn)進行模塊分解。精益生產(chǎn)對象可根據(jù)自己的實際情況并結(jié)合顧問小組評估報告和建議進行選擇和組合。 注 :嚴格說 ,生產(chǎn)型企業(yè)的一切行為都與生產(chǎn)有關(guān)。以下模塊的選擇 ,從邏輯上將具有一定的相關(guān)性，所以在實際運做中可能沒有嚴格的界定，只是根據(jù)創(chuàng)新公司的實際情況有所側(cè)重。 5S 活動、目視化管理、全面生產(chǎn)維護（ TPM） 小批量生產(chǎn) 引進看板管理 生 產(chǎn) 均 衡 化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 使用標準化作業(yè) 生產(chǎn)性向上、物 流改善、品質(zhì)提高 同步生產(chǎn)線上實現(xiàn)一個流作業(yè) U 型生產(chǎn)線的布局；多能共進行多供需操作 自 動 化 根據(jù)供需順安排設(shè)備布局；優(yōu)化工序連接 根據(jù)循環(huán)時間按生產(chǎn)線安排人員 制定標準作業(yè)票 按客戶定貨調(diào)整 生產(chǎn)節(jié)拍 ANDIN 系統(tǒng)； 防錯技術(shù) 看板管理系統(tǒng)；遠距離供應(yīng)商的考慮 精益生產(chǎn)管理體系的建立模式圖 具體項目實施步驟及其效果如下： 序號 實施項目 實施方法 預(yù)期效果 1 5S、目視化管理、全面生產(chǎn)性維護（ TPM） ? 講解管理工具，通過照片對比展示改 善效果。 ? 建立員工改善小組，形成自主改善 ? 選擇改善標桿，激勵全員參與 ? 物品、人員、作業(yè)、倉庫、設(shè)備等的目視化管理，使各級人員到達現(xiàn)場后都可以判斷出正常與否。 ? 使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。 ? 夯實生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)，不斷尋找且消除浪費的根源。 ? 節(jié)約場地，提高工作效率。 ? 提高設(shè)備的可動率。 ? 目標的明確化與目視化，增強團隊精
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