精益生產(chǎn)管理具體步驟(編輯修改稿)
2025-10-16 15:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)，為顧問與生產(chǎn)各部門負(fù)責(zé)人員的交流提供條件。 此階段工作的成功與否決定了今后整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作能否取得成功。鑒于此，希望能引起雙方的高度重視。 B、制 定 實(shí) 施 計(jì) 劃 此階段，主要是公司的精益生產(chǎn)顧問在對(duì)精益生產(chǎn)對(duì)象的生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)估后，依據(jù)評(píng)估報(bào)告和明確的改善目標(biāo)，由公司的項(xiàng)目組制定出一份包括實(shí)施項(xiàng)目、實(shí)施步驟、推進(jìn)時(shí)間和所需進(jìn)行培訓(xùn)在內(nèi)的實(shí)施方案 。并與精益生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行商討，對(duì)方案進(jìn)行最終確認(rèn)，明確精益生產(chǎn)方式。 C、意 識(shí) 培 訓(xùn) 改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開。項(xiàng)目目標(biāo)的最終達(dá)成取決于與客戶在項(xiàng)目進(jìn)程中的共同努力，所以全員參與意識(shí)、全員改善意識(shí)自始至終貫穿與項(xiàng)目的全過程。 精益生產(chǎn)項(xiàng)目在實(shí)施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為。這樣，一方面如何讓管理層、監(jiān)督層理解理念并明確自己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧瑥亩_(dá)到全員參與、全員改善的目的，為精益生產(chǎn)項(xiàng) 目的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的為精益生產(chǎn)對(duì)象培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人，為項(xiàng)目結(jié)束后精益生產(chǎn)對(duì)象的自我完善和再發(fā)展提供“生命源”。 培訓(xùn)內(nèi)容參見附頁：《精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程》 精益生產(chǎn)對(duì)象可以結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。同時(shí)， 公司也將根據(jù)評(píng)估報(bào)告和改善目標(biāo)，對(duì)培訓(xùn)課程進(jìn)行有選擇的推薦，并結(jié)合精益生產(chǎn)對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和培訓(xùn)對(duì)象的層次，調(diào)整授課內(nèi)容。 在此階段，公司將提供授課內(nèi)容及培訓(xùn)師；精益生產(chǎn)對(duì)象提供培訓(xùn)對(duì)象的人數(shù)、層次、培訓(xùn)地點(diǎn)及培訓(xùn)設(shè)施。 D、實(shí) 施 階 段 在此階段，為 了保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行，同時(shí)也是為了給精益生產(chǎn)對(duì)象培養(yǎng)出一批中間力量。建議精益生產(chǎn)對(duì)象建立一個(gè)項(xiàng)目小組，具體結(jié)構(gòu)見下面框圖。明確一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（最好是總經(jīng)理親自擔(dān)任或由生產(chǎn)總擔(dān)任），在項(xiàng)目的全部實(shí)施過程中，精益生產(chǎn)對(duì)象的員工工作小組將與公司的精益生產(chǎn)顧問們共同工作，做好推進(jìn)和協(xié)調(diào)工作。 現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)小組 供應(yīng)部門 生產(chǎn)管理部 咨詢專家組 技術(shù)部 質(zhì)量控制部 在實(shí)施中，考慮到生產(chǎn)管理項(xiàng)目的龐大性和我國企業(yè)生產(chǎn)管理水平的實(shí)際情況，對(duì)精益生產(chǎn)項(xiàng)目精益生產(chǎn)進(jìn)行模塊分解。精益生產(chǎn)對(duì)象可根據(jù)自己的實(shí)際情況并結(jié)合顧問小組評(píng)估報(bào)告和建議進(jìn)行選擇和組合。 注 :嚴(yán)格說 ,生產(chǎn)型企業(yè)的一切行為都與生產(chǎn)有關(guān)。以下模塊的選擇 ,從邏輯上將具有一定的相關(guān)性，所以在實(shí)際運(yùn)做中可能沒有嚴(yán)格的界定，只是根據(jù)創(chuàng)新公司的實(shí)際情況有所側(cè)重。 5S 活動(dòng)、目視化管理、全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 小批量生產(chǎn) 引進(jìn)看板管理 生 產(chǎn) 均 衡 化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 生產(chǎn)性向上、物 流改善、品質(zhì)提高 同步生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)一個(gè)流作業(yè) U 型生產(chǎn)線的布局；多能共進(jìn)行多供需操作 自 動(dòng) 化 根據(jù)供需順安排設(shè)備布局；優(yōu)化工序連接 根據(jù)循環(huán)時(shí)間按生產(chǎn)線安排人員 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 按客戶定貨調(diào)整 生產(chǎn)節(jié)拍 ANDIN 系統(tǒng)； 防錯(cuò)技術(shù) 看板管理系統(tǒng)；遠(yuǎn)距離供應(yīng)商的考慮 精益生產(chǎn)管理體系的建立模式圖 具體項(xiàng)目實(shí)施步驟及其效果如下： 序號(hào) 實(shí)施項(xiàng)目 實(shí)施方法 預(yù)期效果 1 5S、目視化管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)（ TPM） ? 講解管理工具，通過照片對(duì)比展示改 善效果。 ? 建立員工改善小組，形成自主改善 ? 選擇改善標(biāo)桿，激勵(lì)全員參與 ? 物品、人員、作業(yè)、倉庫、設(shè)備等的目視化管理，使各級(jí)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后都可以判斷出正常與否。 ? 使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。 ? 夯實(shí)生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)，不斷尋找且消除浪費(fèi)的根源。 ? 節(jié)約場(chǎng)地，提高工作效率。 ? 提高設(shè)備的可動(dòng)率。 ? 目標(biāo)的明確化與目視化，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精
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