工序具體內(nèi)容的確定-資料下載頁
2025-05-15 02:39本頁面
【正文】 T 7? ctP tT 4? ctP tT ?五、切削用量的合理選擇 (1) 背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇 1） 粗加工時 ， 首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來 ， 剩下的余量盡可能在一次走刀下切除 。 (1) 背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇： 2） 精加工時的最小背吃刀量的確定 ，取決于刀具刃口的鋒利程度 ， 對于刃口較鋒利的高速鋼刀具 不應(yīng)小于； 對于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具 ， 背吃刀量要略大一點 。 (2) 進給量 f的選擇： 1） 粗加工時 ， 主要考慮工藝系統(tǒng)的承受能力 。 選擇進給量的限制條件有：機床進給機構(gòu)的強度 、車刀刀桿強度 、 車刀刀桿剛度 、 刀片強度以及工件裝夾剛度等 ， 每個限制條件給出一個允許的進給量 ， 在這幾個允許的進給量中選取最小的一個 。 在制定大批大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時 ， 應(yīng)該按照上述限制條件 ， 通過計算和比較 ， 來確定合理的進給量 。 (2) 進給量 f的選擇： 2） 半精加工和精加工時 ， 最大進給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制 。 當(dāng)車刀的刀尖圓弧半徑 r? 較大或車刀具有副偏角很小的修光刃 ， 且切削速度較高時 ， 進給量可 以選得大一些 。 (2) 進給量 f的選擇： 3） 在生產(chǎn)中 ， 進給量常常是按實際經(jīng)驗確定的 。 P247 表 715 (2) 進給量 f的選擇： 4） 受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的進給量經(jīng)驗值 ， 可按表 716選取 。 (1) 切削速度 vc的選擇： 1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量 asp、 進給量 f以及刀具壽命 T， 再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計算，得出的計算值。 所選定的這個刀具壽命 T， 一般都在刀具的經(jīng)濟壽命 Tc和最高生產(chǎn)率壽命 Tp之間 。 vvvc xyspavfTCm? (3) 切削速度 vc的選擇： 2） 計算 vc后 ， 應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速 ， 轉(zhuǎn)速 n 再按照機床的轉(zhuǎn)速表 ， 確定一個可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速 n。然后 ， 再計算在這個實際轉(zhuǎn)速 n下的實際的切削速度vc。 通常要求實際的切削速度 vc盡量接近 （ 一般為略小于 ） 初始計算值 。 10 0 0wcndv ?? 3）校驗機床功率及扭矩。 切削功率 Pc： （ Kw） 機床的有效功率 ： （ Kw） 若 則機床效驗合格 PcP 39。 ?機床機床機床 PP m39。 ??4106 ??cccvFP(3) 切削速度 vc的選擇：
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