工序具體內(nèi)容的確定-閱讀頁
2025-06-04 02:39本頁面
【正文】 帶回轉(zhuǎn)工作臺的組合機床或者在萬能機床上設(shè)置多工位夾具 ， 使裝卸時間和加工時間相重合 。 (4) 合理采用科學(xué)管理模式 ， 提高管理效率和勞動生產(chǎn)率 ， 使制造系統(tǒng)管理組織機構(gòu)合理化 ， 使制造系統(tǒng)以最優(yōu)化的方式運行 。 五、切削用量的合理選擇 1. 切削用量選擇的原則 （ 1） asp、 f、 vc對切削生產(chǎn)率的影響 材料切除率 P17 Q = 1000 vc asp f （ mm3/s） （ 2） asp、 f、 vc對表面粗糙度的影響 表面粗糙度 進給量 f 影響最大 切削速度 vc次之 被吃刀量 asp影響最小 （ 3） asp、 f、 vc對刀具壽命的影響 刀具壽命： P103 7502525TC..spc aTfv?五、切削用量的合理選擇 在機床、刀具、工件的強度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下 : 1)首先選擇盡可能大的背吃刀量 asp 。 3)最后再按刀具壽命的要求確定一個合適的切削速度 vc。 2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP（ min）： 按工序加工時間最少的原則確定的刀具壽命 。 (1) 背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇： 2） 精加工時的最小背吃刀量的確定 ，取決于刀具刃口的鋒利程度 ， 對于刃口較鋒利的高速鋼刀具 不應(yīng)小于； 對于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具 ， 背吃刀量要略大一點 。 選擇進給量的限制條件有：機床進給機構(gòu)的強度 、車刀刀桿強度 、 車刀刀桿剛度 、 刀片強度以及工件裝夾剛度等 ， 每個限制條件給出一個允許的進給量 ， 在這幾個允許的進給量中選取最小的一個 。 (2) 進給量 f的選擇： 2） 半精加工和精加工時 ， 最大進給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制 。 (2) 進給量 f的選擇： 3） 在生產(chǎn)中 ， 進給量常常是按實際經(jīng)驗確定的 。 (1) 切削速度 vc的選擇： 1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量 asp、 進給量 f以及刀具壽命 T， 再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計算，得出的計算值。 vvvc xyspavfTCm? (3) 切削速度 vc的選擇： 2） 計算 vc后 ， 應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速 ， 轉(zhuǎn)速 n 再按照機床的轉(zhuǎn)速表 ， 確定一個可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速 n。 通常要求實際的切削速度 vc盡量接近 （ 一般為略小于 ） 初始計算值 。 切削功率 Pc： （ Kw） 機床的有效功率 ： （ Kw） 若 則機床效驗合格 PcP 39。 ??4106 ??cccvFP(3) 切削速度 vc的選擇：
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