工序具體內(nèi)容的確定-預(yù)覽頁
【正文】 圓拉刀拉孔時(shí)： Zi=Ti–1+2（ Ri–1+Hi–1 ） 對于研磨 、 超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri–1 4. 簡單工序尺寸及公差的確定 圖 721 小軸 例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料 –––車端面 –––鉆中心孔 –––粗車外圓 –––精車外圓 –––磨削外圓。 表 711 工序尺寸及公差的計(jì)算 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 IT10 粗車 IT12 毛坯 IT14 Φ 28 177。 二、工藝裝備的選擇 工藝裝備： 機(jī)床、夾具、量具、刀具、輔具 (1) 機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適； (2) 機(jī)床精度要與被加工零件的加工要求相適應(yīng)； (3) 機(jī)床的生產(chǎn)率與被加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)； (4) 機(jī)床的選用要考慮節(jié)省投資和適當(dāng)考慮生產(chǎn)的發(fā)展 。 刀具的選擇主要取決于： 工序所采用的加工方法 加工表面的尺寸大小 工件材料 要求的加工精度 表面粗糙度 生產(chǎn)率 經(jīng)濟(jì)性 在選擇時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 三、切削液的選擇 （ 1）冷卻作用 （ 2）潤滑作用 （ 3）清洗作用 三、切削液的選擇 （ 1） 水溶液 （ 2） 乳化液 （ 3） 切削油 (1) 按加工性質(zhì)選用： 1) 粗加工時(shí) ， 應(yīng)選用以冷卻為主的水溶液或乳化液； 2) 精加工時(shí) ， 應(yīng)選用潤滑為主的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液 。 2) 硬質(zhì)合金刀具高速切削 ， 一般 ， 不使用切削液； 3) 使用立方氮化硼刀具或砂輪時(shí) ， 不宜使用水質(zhì)切削液 。 3) 切削鎂合金時(shí) ， 不能用油質(zhì)切削液 ， 以免燃燒起火 。 (4) 合理采用科學(xué)管理模式 ， 提高管理效率和勞動生產(chǎn)率 ， 使制造系統(tǒng)管理組織機(jī)構(gòu)合理化 ， 使制造系統(tǒng)以最優(yōu)化的方式運(yùn)行 。 3)最后再按刀具壽命的要求確定一個合適的切削速度 vc。 (1) 背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇： 2） 精加工時(shí)的最小背吃刀量的確定 ，取決于刀具刃口的鋒利程度 ， 對于刃口較鋒利的高速鋼刀具 不應(yīng)小于； 對于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具 ， 背吃刀量要略大一點(diǎn) 。 (2) 進(jìn)給量 f的選擇： 2） 半精加工和精加工時(shí) ， 最大進(jìn)給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制 。 (1) 切削速度 vc的選擇： 1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量 asp、 進(jìn)給量 f以及刀具壽命 T， 再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計(jì)算，得出的計(jì)算值。 通常要求實(shí)際的切削速度 vc盡量接近 （ 一般為略小于 ） 初始計(jì)算值 。 ??4106 ??cccvFP(3) 切削速度 vc的選擇：
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