【正文】 度 寬度 =1830 915mm； 2 000 1 000mm； 1 220 1 220 mm； 1 220 2 440mm。 經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他厚度的刨花板。 （ 2） 長度和寬度的允許偏差為 0~5 mm。 刨花板邊緣不直度 不直度不超過 1/ 1 000（ mm / mm）。 刨花板兩對角線之差 兩對角線之差允許值按表中規(guī)定。 板長度 允許值 ≤1 220 ≤3 ＞ 1 220～ 1 830 ≤4 ＞ 1 830～ 2 440 ≤5 ＞ 2 440 ≤6 刨花板兩對角線差 mm 刨花板翹曲度允許值 翹曲度允許值按表中規(guī)定。 刨花板翹曲度 厚度 mm 允許值 A類 B類 優(yōu)等品 一等品 二等品 ＞ 10 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤10 不測 刨花板的外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定 刨花板外觀質(zhì)量要求 缺 陷 名 稱 A類 B類 優(yōu)等品 一等品 二等品 斷痕、透裂 不許有 金屬夾雜物 不許有 壓痕 不許有 輕微 不顯 著 輕微 膠斑、石蠟斑、油污斑等污染點(diǎn)數(shù) 單個面積大于 40 mm2 不許有 單個面積 10～ 40 mm2之間的個數(shù) 不許有 2 不許有 單個面積小于 10 mm2 不計 漏砂 不許有 不計 不許 有 缺 陷 名 稱 A類 B類 優(yōu)等品 一等 品 二等 品 邊角損殘 在公稱尺寸內(nèi)不許有 在任意400cm2板面內(nèi)各種刨花尺寸的允許個數(shù) ≥10 mm2 不許有 3 不計 ≥5～ 10 mm2 3 不計 不計 ＜ 5 mm2 不計 不計 不計 缺 陷 名 稱 A類 B類 優(yōu)等品 一等品 二等品 刨花板最低物理力學(xué)性能 靜曲強(qiáng)度 內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度 表面結(jié)合強(qiáng)度 吸水厚度膨脹率 含水率 游離甲醛釋放量 密度 密度偏差 彈性模量 握釘力 1)垂直板面 2)平行板面 ? 定向刨花板：是應(yīng)用施加膠粘劑和添加劑的扁平窄長刨花，經(jīng)定向鋪裝后熱壓而成的一種多層結(jié)構(gòu)板 (簡稱 OSB) 特點(diǎn)、分類、技術(shù)要求、性能判定方法 ? 裝飾單板貼面人造板：利用天然木制裝飾單板膠貼在膠合板、刨花板、中密度纖維板及硬質(zhì)纖維板表面制成的板材 基材、裝飾單板、幅面規(guī)格尺寸和偏差、厚度規(guī)格尺寸和偏差、外觀質(zhì)量要求、物理力學(xué)性能要求 ? 浸漬膠膜紙飾面人造板：外觀質(zhì)量要求、規(guī)格尺寸和偏差、理化性能要求 4 人造板理化性能檢測方法 4. 1 試件尺寸的測量 ①測量厚度時，應(yīng)將千分尺的測量面緩慢地卡在試件上，所施壓強(qiáng)約為 。 ②測量長度和寬度時，應(yīng)將游標(biāo)卡尺緩慢地卡在試件上，卡尺與試件表面的夾角約成 45176。 4 人造板理化性能檢測方法 4. 2 密度測定 原理：確定試件質(zhì)量與其體積之比。 試驗方法： （ 1）試件在（ 20177。 2） ℃ 、相對濕度（ 65177。 5） %條件下放至質(zhì)量恒定。 注：前后相隔 24h兩次稱量的質(zhì)量差小于試件質(zhì)量的%即視為質(zhì)量恒定。 （ 2）稱量每一試件質(zhì)量，精確至 。 （ 3）按圖所示 A、 B、 C、 D四點(diǎn)測量試件的厚度。試件厚度為四點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值，精確至 。 （ 4）試件長度和寬度在試件邊長的中部測量 試件厚度測量位置圖 結(jié)果表示 （ 1）每一個試件的密度按下式計算， 精確至 / cm3。 ρ= m /（ a b h） 1 000 式中： ρ――― 試件的密度， g / cm3； m――― 試件的質(zhì)量， g ； a――― 試件長度， mm； b――― 試件寬度， mm； h――― 試件厚度， mm。 （ 2）一張板的密度是同一張板內(nèi)全部試件密度的算術(shù)平均值，精確至 / cm3 。 4. 3 含水率測定 原理： 確定試件在干燥前后質(zhì)量之差與干燥后質(zhì)量比。 長 L = 100mm177。 1mm，寬 b = 100mm177。 1mm 試驗方法：應(yīng)在鋸割試件后立即進(jìn)行稱量 4. 4 吸水厚度膨脹率 原理 確定試件吸水后厚度的增加量與吸水前厚度比。 試件尺寸 長 L = 50mm177。 1mm，寬 b = 50mm177。 1mm。 試驗方法 （ 1）試件在（ 20177。 2） ℃ 、相對濕度（ 65177。 5） %條件下放至質(zhì)量恒定。 （ 2）測量試件中心點(diǎn)厚度 h1，測量點(diǎn)在試件對角線交點(diǎn)處。 （ 3）將試件浸于 pH值為 7177。 1，溫度為（ 20177。 2）℃ 的水槽中，試件垂直于水面并保持水面高于試件上表面，試件下表面與水槽底部要有一定距離，試件之間要有一定間隙，使其可自由膨脹。浸泡時間根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。完成浸泡后，取出試件，擦去表面附水，在原測量點(diǎn)測其厚度 h2。測量工作必須在 30min內(nèi)完成。 結(jié)果表示 （ 1）試件的吸水厚度膨脹率按下式計算，精確至 %。 T = （ h 2— h 1） / h1 100 式中： T ――― 吸水厚度膨脹率， %； h 1――― 浸水前試件厚度， mm； h 2――― 浸水后試件厚度， mm。 （ 2）一張板的吸水厚度膨脹率是同一張板內(nèi)全部試件吸水厚度膨脹率的算術(shù)平均值，精確至 %。 4. 5 極限體積膨脹率測定 原理： 確定試件浸水膨脹后體積增加量與浸水膨脹前體積之比 4. 6 24h吸水率測定 原理：確定試件浸水 24h后質(zhì)量差與試件浸水前質(zhì)量之比 4. 7 極限吸水率測定 原理：確定試件浸水前后質(zhì)量差與試件浸水前質(zhì)量之比 4. 8 內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測定 原理：確定垂直于試件表面的最大破壞拉力和試件面積之比 4. 9 表面結(jié)合強(qiáng)度測定 原理：確定表面層垂直于板面最大破壞拉力與試件膠合面積之比 4. 10 表面膠合強(qiáng)度測定 原理：確定基材表層與飾面材料在垂直試件面上的最大拉力與膠接面積之比 4. 11 膠合強(qiáng)度測定 原理：通過拉力載荷使試件的膠層產(chǎn)生剪切破壞，以確定細(xì)木工板的膠合質(zhì)量 靜曲強(qiáng)度和彈性模量測定 原理 ? 靜曲強(qiáng)度是確定試件在最大載荷作用時的彎矩與抗彎截面模量之比； ? 彈性模量是確定試件在材料的彈性極限范圍內(nèi)，載荷產(chǎn)生的應(yīng)力與應(yīng)變之比。 ? 儀器：木材萬能力學(xué)試驗機(jī) (精確 10N)、 游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、秒表 ? 試件尺寸 ： L1=[(20h+50) 177。 2]mm ? h： 試件公稱厚度 (基材厚度與單板厚度之和 ) 靜曲強(qiáng)度和彈性模量測定示意圖 握螺釘力測定 原理 確定拔出擰入規(guī)定深度的自攻螺釘所需力。 儀器：木材萬能力學(xué)試驗機(jī)、專用卡具、臺鉆 試件尺寸 長 L = 150 mm177。 1mm， 寬 b = 50 mm177。 1mm。 試驗方法 （ 1） 握螺釘力分為兩類：板面握螺釘力和板邊握螺釘力。 （ 2） 板面握螺釘力試件厚度應(yīng)不小于 19 mm，不足時可用多個試件膠合成一件。 （ 3） 板邊握螺釘力試件厚度應(yīng)不小于 25 mm，不足時三個試件膠合成一件 。 （ 4）試件（或由幾個試件膠合在一起的試件）在相對濕度（ 65177。 5） %、溫度（ 20177。 2） ℃ 條件下達(dá)到質(zhì)量恒定。 （ 5）測試握螺釘力采用的自攻螺釘： 螺釘長 38 mm，外徑 mm。 （ 6）測試板面握螺釘力時，在試件長度方向中心線中點(diǎn)及距兩端 40 mm處，先用 φ（ 177。 ）mm鉆頭鉆導(dǎo)孔，導(dǎo)孔深為 19mm，再擰入螺釘，擰入深度為（ 15177。 ） mm，鉆導(dǎo)孔及擰入螺釘必須保持與板面垂直。 （ 7）測試板邊握螺釘力時，在試件厚度方向中心線距一端 40mm處測定。 （ 8） 擰進(jìn)螺釘后，應(yīng)立即進(jìn)行拔釘試驗?？ň吆驮嚰佑|的表面與試驗機(jī)拉伸中心線垂直，螺釘與試驗機(jī)拉伸中心線對中。拔釘速度為 15mm / min。螺釘拔出時的最大力即為握螺釘力，讀數(shù)精確至 10 N。 注：螺釘不得重復(fù)使用 結(jié)果表示 （ 1）每一試件的握螺釘力為拔出螺釘?shù)淖畲罄Α? （ 2）一張板的板面握螺釘力和板邊握螺釘力分別是同一張板內(nèi)全部試件板面握螺釘力和板邊握螺釘力算術(shù)平均值，精確至 10 N。 握螺釘力測定示意圖 4. 14 浸漬剝離性能測定 原理：確定試件經(jīng)浸漬、干燥后，膠層是否發(fā)生剝離及剝離的程度 方法： Ⅰ 類浸漬剝離試驗：沸水 4h→63 ℃干燥箱 20h→ 沸水 4h→ 干燥箱 3h Ⅱ 類浸漬剝離試驗： 63℃ 水 3h→ 干燥箱 3h Ⅲ 類浸漬剝離試驗： 30℃ 水 2h→ 干燥箱 3h 仔細(xì)觀察試件各膠層之間或貼面層與基材之間膠層有無剝離和分層現(xiàn)象。用鋼板尺分別測量試件每個膠層各邊剝離或分層部分的長度。 結(jié)果表示：以剝離或分層部分的長度表示，若一邊的剝離或分層分為幾段則應(yīng)累積相加，精確至 1mm 4. 15 尺寸穩(wěn)定性測定 —— 方法 1 原理：確定試件在溫度 20℃ 時 ， 由于相對濕度的變化而引起的尺寸變化 方法：分別在相對濕度（ 35177。 5） %和（ 85177。 5） %下處理至質(zhì)量恒定 尺寸測量：試件在每完成一次調(diào)濕處理后，應(yīng)測量厚度和長度。測長度時，應(yīng)在試件上放質(zhì)量為 2021g的鋼條，防止試件在調(diào)濕過程中產(chǎn)生翹曲。 4. 16 尺寸穩(wěn)定性測定 —— 方法 2 原理：確定試件置于不同溫度和濕度環(huán)境中的尺寸 方法：試件在相對濕度（ 50177。 5） %、溫度 （ 23177。 2） ℃ 中平衡處理（ 96177。 4） h 第 1組試件干熱實驗：（ 70177。 2） ℃ 的干燥箱中處理（ 24177。 1） h，干燥器中冷卻 1h 第 2組試件高濕度實驗：處理溫度為（ 40177。 2）℃ ，相對濕度 90%～ 95%，處理時間（ 96177。 4） h，用脫脂紗布吸去表面水分 4. 17 表面耐污染測定 原理：確定試件表面與常用的引起污染的材料接觸并清洗后，所產(chǎn)生的變化 結(jié)果：表面無污染或腐蝕痕跡 4. 18 表面耐磨性能測定 原理：確定由一對包著砂布的研磨輪與旋轉(zhuǎn)著的試件摩擦，產(chǎn)生一定磨損時的轉(zhuǎn)數(shù) 在溫度（ 23177。 2） ℃ 、相對濕度（ 50177。 5） %的環(huán)境中，研磨輪處理 72 h，試件處理 7天 結(jié)果：每一個試件的耐磨性以旋轉(zhuǎn)圈數(shù)表示 4. 19 抗沖擊性能測定 原理：用規(guī)定質(zhì)量的鋼球沖擊試件表面，確定試件表面是否出現(xiàn)裂紋和大于規(guī)定直徑的壓痕 方法：對于薄型高壓裝飾板，用指定膠粘劑把它粘貼在中密度纖維板上做成試件，因其厚度不同而與中密度纖維板有不同依托 結(jié)果：記錄落球高度、壓痕直徑及板面情況 4. 20 耐高溫性能測定 原理：確定試件在高溫下表面耐開裂的能力 方法：將試件放入（ 120177。 3） ℃ 下干燥 2h，在自然光線下距板面 40cm處，以肉眼從任意角度觀察試件表面情況。 結(jié)果表示：試件表面是否有裂紋 4. 21 表面耐水蒸氣性能測定 原理：確定產(chǎn)品表面裝飾層對沸騰水的蒸汽侵蝕的抵抗能力 方法：在三角燒瓶中加 200ml的蒸餾水，加熱后使蒸汽作用于試件表面（ 60177。 3）min 4. 22 濕循環(huán)性能測定 原理：確定試件經(jīng)受三次濕循環(huán)性試驗處理后的靜曲強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度 4. 23 水煮（浸） 冰凍 干燥處理后靜曲強(qiáng)度測定 原理：確定經(jīng)過水煮（浸）、冰凍、干燥處理后，試件的靜曲強(qiáng)度測定值 方法： Ⅰ 類薄板、 Ⅱ 類薄板 Ⅰ 類厚板、 Ⅱ 類厚板 4. 24 室外型人造板加速老化性能試驗 原理：確定試件經(jīng)沸水煮后的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度 方法：從 100 ℃ 開始，先用沸水煮 2h，再用（ 20177。 5） ℃ 的水冷卻 1h 4. 25 表面耐劃痕性能測定 原理：確定試件表面裝飾層抵抗一定力作用下的金剛石針刻劃的能力