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多層板層壓技術交流-資料下載頁

2025-05-14 23:19本頁面
  

【正文】 ? 熱沖擊后爆板分層 分層位置 原因: 粘結片和內(nèi)層銅箔分層 1異物導致; ; ; 吸潮 。5樹脂含量太低。 芯板內(nèi)分層 吸潮、 ? 白邊白角 ? 、壓板滑板 受潮,升溫速率快,壓力太大、太快,單層用粘結片多,層壓數(shù)量多, ? 、流膠過多過少 粘結片指標,壓力以及加壓點、升溫速率 ? 、壓板數(shù)量太多,中間板容易出現(xiàn)。 ? 、熱板平整度或分離鋼板厚度均勻性差,增加墊板紙,或更換鋼板。 ? 、壓機不平衡。 ? 銅箔皺折 對于銅箔皺折,需要了解皺折出現(xiàn)的位置和規(guī)律。 ,如疊料銅箔沒有掃平,特別對于薄銅。 ,如樹脂含量太低,內(nèi)層為 1oz銅以上,為局部欠壓導致,一般出現(xiàn)在內(nèi)層填膠區(qū),皺折位置下面通常伴有微氣泡,可以通過加大壓力、提前加壓和提高樹脂含量等進行改善。 BOOK中出現(xiàn)的位置有規(guī)律,如僅出現(xiàn)在底面板,越中間越好,一般為流膠過多導致,需要降低升溫速率,或適當提高樹脂含量改善。 。 ? 多層板的偏孔 ? 主要影響因素為: ? 芯板底片尺寸穩(wěn)定性:菲林膨脹收縮 (定期檢查菲林的尺寸變化情況 ), 菲林曝光錯位,菲林系數(shù)不適合, ? 芯板尺寸穩(wěn)定性:殘存應力(通過開料后烘板 4h消除 ),吸潮( 蝕刻后芯板的存放時間不宜太長) ,外力作用(機械刷板)。 ? 加工設備的精度(鉆孔定位系統(tǒng))如: 鉆帶有問題 ? 鉚釘定位不好,檢查鉚釘質量 ? 對不同型號的多層板,建議先做首板 謝謝大家!
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