煙氣中so2的治理技術(shù)方法-資料下載頁
2025-05-14 21:33本頁面
【正文】 OOHC a S OHSOC a C O ?????石灰石 吸收： 232223 )(2121 H SOCaOHSOOHCaSO ????氧化： OHCaSOOHOOHCaSO 242223 223212 ?????2242223 221)( SOOHCaSOOOHH SOCa ?????三菱重工業(yè)石灰 石膏法工藝流程 三菱重工業(yè)石灰 石膏法工藝流程： 冷卻塔：降溫至 60 ℃ 左右 、 除塵 二級串聯(lián)吸收塔石灰漿液洗滌脫硫 脫硫除霧的煙氣經(jīng)在加熱器升溫至140 ℃ 左右 ， 由煙囪排出大氣 。 吸收 SO2后的漿液用硫酸調(diào)節(jié) pH到4~ ， 進入氧化塔 ， 在 60~80 ℃ ， 采用壓縮空氣氧化 。 氧化后的漿液增稠 、 脫水得到石膏 ?工藝流程 : ? 石灰石經(jīng)過破碎、研磨、制成漿液后輸送到吸收塔。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。 ? 煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機增壓，進入 GGH煙氣加熱器冷卻后進入吸收塔。煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的 SO2，潔凈煙氣從吸收塔排出后經(jīng) GGH煙氣加熱器加熱后排入煙道。 ? 吸收塔內(nèi)吸收 SO2后生成的亞硫酸鈣，經(jīng)氧化處理生成硫酸鈣，從吸收塔內(nèi)排出的硫酸鈣經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后回收利用。 石灰液制備設(shè)備： 給料稱、重機刮板機、斗式提料機、石灰石倉、濕式球磨機、錘式破碎機、振動給料機、卸料斗、漿液罐 ?北京國華熱電公司 200MW脫硫工程 影響吸收效率的主要因素： 漿液的 pH 石灰系統(tǒng) pH約為 8，石灰石系統(tǒng) pH為 ～ 吸收溫度 （ 40～ 60 ℃ ） 石灰石粒度 （ 200～ 300目） 液氣比及氣體流速 氣體流速 ～ ，液氣比 ～ 控制溶液過飽和 吸收劑 ?篩孔尺寸與標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)對應(yīng)： 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 4目 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 5目 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 6目 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 7目 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 8目 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 10目 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 12目 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 14目 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 16目 篩孔尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 18目 ?篩孔尺寸： ： 20目 篩孔尺寸： ： 25目 篩孔尺寸： ： 30目 篩孔尺寸： ： 35目 篩孔尺寸： ： 40目 篩孔尺寸： ： 45目 篩孔尺寸： ： 50目 主要設(shè)備 吸收劑（石灰石漿液）由制漿系統(tǒng)送至吸收塔，吸收塔底部為漿池，漿液由循環(huán)泵送至吸收塔頂部噴淋盤中，從噴淋盤的噴嘴中以極細小的霧滴形式噴下；含硫煙氣由吸收塔中部進入，煙氣在上升過程中與吸收劑逆流接觸，并在塔內(nèi)進行吸收反應(yīng)，煙氣中的 SO2與石灰石漿液反生成物沉積在吸收塔底部，經(jīng)脫硫的凈煙氣由吸收塔上部引出。 ? 吸收塔是整個脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備 解決的問題 a. 設(shè)備腐蝕 b. 結(jié)垢和堵塞 c. 除霧器阻塞 d. 脫硫劑的利用率 e. 液固分離 f. 固體廢物的處理處置 改進的石灰石 /石灰濕法煙氣脫硫 （ 1）流程不變，加入緩沖劑 解決易發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞或磨損設(shè)備。問題最有效的辦法是在吸收液中加入添加劑，目前工業(yè)上采用添加劑有： 已二酸、硫酸鎂 等。加入添加劑后，不僅能抑制結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，而且還能提高吸收效率。 （ 2） 雙堿流程 用堿金屬鹽類或堿類水溶液吸收 SO2，后用石灰或石灰石再生。 解決結(jié)垢問題和提高 SO2的利用率。
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