【正文】 的固定標(biāo)志，并做好醒目標(biāo)志加以妥善保護。本工程以業(yè)主提供的導(dǎo)線點及高程控制點作為首級控制點。根據(jù)施工需要，建筑物四周，利用這些點布設(shè)加密附和施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以滿足施工定位、軸線測量需要。 施工控制點埋設(shè)在施工場地變形區(qū)外，不受施工干擾，易于保護和便于使用的地方。按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)技術(shù)要求施測，測角中誤差小于5″，相對閉合差小于1/20000。觀測時采用J1級全站儀觀測，水平角左、右角觀測各一測回，距離往返測量各測兩回。 高程控制網(wǎng)一般以Ⅲ等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求施測，其每千米高差全中誤差小于6mm，閉合差小于177。L（L為水準(zhǔn)路線長度公里數(shù)）。各高程控制點均利用平面控制點。 施工測量其主要工作內(nèi)容有建筑物的軸線定位、結(jié)構(gòu)構(gòu)件放樣等測量。 本工程建筑定位、軸線施測使用的儀器設(shè)備均為電子全站儀和計算機。因此，對施工放線數(shù)據(jù)全部進行解析計算，經(jīng)計算復(fù)核后編匯成數(shù)據(jù)表格，其內(nèi)容包括放樣點坐標(biāo)、邊長、方位角以及和相鄰點間的邊長和夾角等。施工放線采用歸化法，對建筑物結(jié)構(gòu)特征點、軸線控制點，結(jié)構(gòu)墻體等進行施工放線。歸化法施工放樣時，對每個待放樣點位均經(jīng)過初測，歸化改正和定測三個步驟。當(dāng)放樣點誤差滿足施工要求時，在該位置上做出明顯固定標(biāo)記。當(dāng)待放樣點位置和儀器不在同一個平面且高差較大時，應(yīng)采取相應(yīng)措施克服儀器誤差，保證放樣點在同一鉛垂面上。除此之外，為保證放樣準(zhǔn)確，在放樣中還增加檢核條件，即按歸化法確定待測點點位后，對相鄰點之間的幾何關(guān)系如邊長、角度進行檢測，保證其相對位置準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件施測時，根據(jù)已施測的控制軸線，用鋼尺加密軸線，然后進行結(jié)構(gòu)構(gòu)件放樣，放樣后技術(shù)人員進行校核，確保誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 施工測量人員在結(jié)構(gòu)澆筑過程中，應(yīng)及時看守觀測，發(fā)現(xiàn)位置及標(biāo)高與施工要求不符時，應(yīng)立即通知施工人員，及時處理。 基礎(chǔ)施工前，編制建筑物平面控制測量方案，直接根據(jù)測量方案用全站儀或測距儀布設(shè)各建筑物主要控制軸線，主控軸線必須延伸到基槽開挖線外側(cè)，做好控制樁。其他軸線由主控軸線導(dǎo)出?；A(chǔ)施工完畢后必須對每個墻身的位置進行復(fù)核。樓層放線由首層向上傳遞，在首層沿東西和南北方向各設(shè)兩條控制軸，四個豎向投測點用鉛垂儀向上投點，形成樓層垂直控制軸。 利用附和水準(zhǔn)測量就近將場區(qū)四周的水準(zhǔn)點引測至施工區(qū)內(nèi)，保證施工區(qū)內(nèi)至少有二個水準(zhǔn)點，同時必須注意交接處的高程控制，在進行抄平測量時每次至少后視兩個水準(zhǔn)點，當(dāng)這兩個水準(zhǔn)點的高程較差≤3mm時，方可取視線高均值繼續(xù)進行抄平工作，否則必須復(fù)測控制水準(zhǔn)點，并經(jīng)平差后才能作為高程控制點。 。在建筑物首層柱、墻距地30cm高處埋設(shè)觀測點，點位布置要均勻、合理，能反映整棟建筑物的沉降情況，觀測點要與結(jié)構(gòu)連接牢固，在整個觀測期間不能松動、脫落。 ：施工期間1次/每層，竣工后1次/每月，逐漸到1次/每半年，直到建筑物穩(wěn)定為止。 ：二等水準(zhǔn)測量。 ：使用S1級水準(zhǔn)儀及配套沉降觀測尺，對建筑物進行定人、定時間、定儀器觀測。 測量工具包括：全站儀、鉛垂儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、拉力計等，測量工具均按要求在計量檢測中心辦理檢驗手續(xù)。特別是鋼卷尺（50m）應(yīng)在規(guī)定的溫度t。（一般為20℃）和拉力（15ON）下同時檢測2把。施工期間，現(xiàn)場持1把，單位工程部持1把，以保證測量精度達到要求。鋼卷尺的長度是隨溫度變化而變化的，～，為了簡化計算工作，取α=。若量距時的溫度為t不等于鋼尺檢驗時的標(biāo)準(zhǔn)溫度t。時，則每一整尺段L的溫度修正數(shù)ΔLt按下式計算：ΔLt=α(t t。)L。上述儀器設(shè)備均須由專人使用和保管。 ，必須由工程監(jiān)理驗線合格后，方可進行施工。 、規(guī)范執(zhí)行。 ，必須檢定合格且必須在有效期限內(nèi)，標(biāo)識應(yīng)保存完好。 、測量樁點必須經(jīng)過核算校測合格，并辦理交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。 ，并且均應(yīng)明確標(biāo)識，防止用錯。 ：每次放線前，均應(yīng)仔細審圖，放線前，要有技術(shù)人員配合并檢查工作，放線后質(zhì)檢人員要及時對所放的線進行檢查，重要部位要報請工程監(jiān)理進行驗線，合格后方可施工。驗線工作要有檢查記錄。、統(tǒng)一性和連貫性，在確定場地平面控制網(wǎng)時充分考慮裝修施工對測量工作的要求。在網(wǎng)中包含了與裝修施工有關(guān)的主要點位和主要軸線，使網(wǎng)的精度在1/25000以上。在施測完畢后，及時做好主要點線的保留工作，在主墻上也做出相應(yīng)的方向線等標(biāo)記，為裝修施工時使用。 鋼筋工程施工方案 :本工程鋼筋用量較大，型號數(shù)量較多，為保證鋼筋原材的質(zhì)量，決定由材料分公司采購年產(chǎn)量超過100萬噸的大型鋼廠首都鋼鐵公司的鋼筋，可以一次采購相當(dāng)數(shù)量的同爐號同成分鋼筋原材,減少鋼筋的混合批，鋼筋進場時必須有配套質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件不齊的原材料不得進入施工現(xiàn)場，鋼筋進場時材料人員應(yīng)仔細核對鋼筋的鐵牌與鋼筋是否一致，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，并通知試驗員切取鋼筋原材試驗試件，送現(xiàn)場試驗室做性能試驗。試驗合格后方可投入鋼筋加工或施工生產(chǎn)。 鋼筋翻樣、復(fù)核與加工，做出料表后交技術(shù)負責(zé)人審核，正式料表必須有翻樣人員與審核人的簽字方可加工，加工廠設(shè)專職人員負責(zé)技術(shù)管理與料表的簽發(fā)與下發(fā)工作，料表的交接必須履行雙方簽字手續(xù)。 ，接到料表后，加工廠必須及時組織加工制做按部位配齊料。鋼筋必須嚴(yán)格按料表尺寸進行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。鋼筋料表中各種型號鋼筋的規(guī)格、尺寸、使用部位應(yīng)詳細標(biāo)注，加工好的鋼筋按料表編號碼放，設(shè)置醒目的標(biāo)識牌。 鋼筋保護層厚度要求見下表： 序號使用部位保護層厚度(mm)備 注1基礎(chǔ)底面底面50，頂面2302地下室外墻外側(cè)50，內(nèi)側(cè)253內(nèi)墻地下20，地上1520mm地上墻體厚度≧4004梁地上部分25， 地下部分305柱306樓板、樓梯板157柱、梁箍筋及構(gòu)造鋼筋158水池池壁遇水一側(cè)50、無水一側(cè)25 鋼筋錨固長度和搭結(jié)長度按圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求施工，除按圖紙要求外同時應(yīng)滿足施工規(guī)范和03G1011圖集要求。 鋼筋接頭連接方式 根據(jù)本工程的實際情況，鋼筋接頭連接采用直螺紋套絲和搭接接頭相結(jié)合的連接方法，直徑大于Φ18的鋼筋全部采用機械直螺紋連接，Φ16以下的鋼筋采用搭接連接，直螺紋連接接頭要點如下： 連接套材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。 受力接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任何一接頭中心至長度為鋼筋直徑倍數(shù)的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總載面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不能超過50%。接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避開時，接頭百分率不能超過50%。 經(jīng)檢驗合格的連接套，必須有明顯的規(guī)格標(biāo)識，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)檢員應(yīng)進行復(fù)檢。連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套精度為6H級。按照施工的實際需要，連接套可分為2種形式： 標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位。 異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，用切割機下料，不得用氣割下料。 、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。 ，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。 ，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得小于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 ，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。 %進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。 ，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)的格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 ，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。 鋼筋綁扎 先連接柱豎筋接頭，驗收后再綁箍筋。柱箍筋先套在立好的柱子豎鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要采用兜扣綁扎。柱子上、下兩端箍筋加密區(qū)的長度應(yīng)滿足設(shè)計及抗震要求，箍筋間距符合要求。箍筋的開口方向應(yīng)錯開，彎鉤為135176。且相互平行。連墻柱加Ф10mm@500mm貼模筋。 按圖紙要求先穿梁上、下通長主筋，再穿上下彎矩附加筋，檢查梁的接頭位置和梁端錨固長度。確認主筋無誤后，在主筋上標(biāo)出箍筋的分檔位置，其中包括加密區(qū)，次梁附加區(qū)等。按圖紙規(guī)格穿套箍筋，按分檔就位，綁扎鋼筋箍筋，彎鉤疊合處應(yīng)錯開。第一個箍筋距柱邊為50mm，梁與柱交接處梁不用綁扎箍筋（按新的抗震規(guī)范進墻增加一道箍筋），但柱子箍筋不能減少應(yīng)按加密區(qū)綁扎。 板筋綁扎前，頂板模板支設(shè)完畢清理干凈，并經(jīng)有關(guān)人員驗收辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)圖紙，在模板上將鋼筋的間距尺寸用紅粉彈放，并用粉筆將鋼筋型號寫在對應(yīng)部位。先綁板筋下層鋼筋，相臨綁扣采用正反扣，各邊第一排鋼筋距墻邊5cm，綁扎完畢后由水電做管埋盒。若電盒與鋼筋沖突時，鋼筋應(yīng)繞過不可中斷。當(dāng)水電預(yù)留洞口超過300mm時，應(yīng)在洞口四邊加筋每邊上下各一根，結(jié)構(gòu)圖中預(yù)留洞鋼筋不用切斷，在洞口按要求加筋，待設(shè)備安裝時根據(jù)需要斷筋。水電管鋪設(shè)完畢后方可綁扎扣鐵，扣鐵的長度及錨固要求一律遵循設(shè)計要求，上下層鋼筋設(shè)馬凳。 修整預(yù)留搭接筋→立2—4根筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋。 ①清理預(yù)留搭接鋼筋上的水泥漿及各種污染物，根據(jù)模板邊線及保護層的厚度調(diào)整鋼筋到位，對移位不大的鋼筋直接調(diào)到位，彎折比例為1：6，對移位較大的鋼筋應(yīng)會同監(jiān)理采取補強措施，若發(fā)現(xiàn)預(yù)留搭接長度不夠，綁扎完后應(yīng)電焊補強。 ②先立2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后與、于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分枝標(biāo)志或制做標(biāo)尺筋（按間距焊卡子，將每根鋼筋卡住，確保間距準(zhǔn)確），然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。最下一步橫筋距地50mm，綁橫筋時，每段墻體兩端立標(biāo)尺筋。 ③水平、豎向鋼筋搭接及錨固長度見鋼筋加工要點。搭接接頭錯開，接頭錯開首先滿足施工規(guī)范要求，,Le為搭接長度。 ④雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋承梅花布置，上下左右錯開，拉筋與水平筋鉤牢。 ，相鄰接頭間距≥35d且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭的面積不超過鋼筋總面積的50%。 ，上鐵留在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵留在支座（或支座兩側(cè)1/3跨內(nèi)，但應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)，同一截面的鋼筋接頭不大于鋼筋總面積的25%）。 ，板筋端頭超過墻梁中心線。 、墻筋 為保證柱墻筋不位移，加工制作固定箍，確保柱墻主筋不移動。為預(yù)防柱子主筋整體移動，在采用固定箍的同時，在支模過程中要加定位鋼筋，澆注柱砼時，應(yīng)當(dāng)加墊塊，以確保柱筋不扭動。 ： 梁筋綁扎完后要點焊撐桿，以保證梁的截面準(zhǔn)確，同時也確保梁的保護層，板筋下鐵加墊，上鐵加鋼筋支架，為防止施工人員踩踏，應(yīng)鋪行人馬道。 墻、梁、板底采用塑料墊塊，依據(jù)墊架位置的不同選擇符合保護層厚度的墊塊；墻、柱、梁側(cè)面采用塑料卡子，所卡位置和直徑的大小應(yīng)選擇相配的塑料卡子，卡在主筋上與卡在箍筋上（或水平筋上），為防止移動或脫落應(yīng)用綁絲綁扎牢固墊塊和卡子，間距一般控制在600mm1200mm為宜。 。一般采用雙F卡或雙T卡，用在柱的上中下和梁的上口，其卡子長度可比所頂斷面尺寸小2mm，端頭切斷時應(yīng)用無齒鋸下料，保證端頭平整，無飛邊、毛刺、且端頭涂刷防銹漆?？ㄗ蛹庸r，應(yīng)先加工出模具，在模具中焊接卡筋，保證卡筋各部位尺寸準(zhǔn)確，才能有效控制鋼筋排距及保護層厚度?？ㄗ影惭b時，應(yīng)用綁絲綁牢固，頂棍卡子的間距視部位不同而定。 。當(dāng)樓板為雙層筋時，為確保有效高度H0和鋼筋保護層，一般應(yīng)用馬凳的形式有三角馬登和工字馬凳兩種，(1)馬凳高度H，H=梁板厚215mm（保護層）板上下鋼筋直徑。馬凳下腿橫筋寬度b，b≥下層筋間距+50mm。(2)馬凳加工時，選擇的鋼筋要有一定剛度，且焊接要牢固。樓板上筋綁扎前應(yīng)將馬凳放上，并將位置調(diào)整好，馬凳下腿橫筋必須放下層筋上，并用綁絲固定，樓板下層筋下面必須墊好保護層墊塊。 鋼筋試驗要求 ：鋼筋進場后應(yīng)立即通知試驗員現(xiàn)場取樣，每≤60t取一組，每組抗拉，冷彎各兩根，此取樣應(yīng)從現(xiàn)場隨機抽取的兩根鋼筋上分別截取。：直螺紋套筒代表數(shù)量≤500接頭為一組。 序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度全長的凈尺寸177。102彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。5項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺檢查連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5