【正文】 筋混泥土結構物的表面標出鋼筋的位置； （ 3） 標識鋼筋位置時，應至少標出互相垂直的六根鋼筋； （ 4） 如果探測到的膨脹螺栓實際位置與理論位置偏差超過設計要求時，應把測量結果 提交設計單位，需要時由設計單位修改支架圖。 在普通鋼筋混泥土結構上安裝的支吊架，在支吊架底板安裝前應進行鉆孔，鉆孔的要求如下： （ 1） 按照支、吊架底板劃出鉆孔位置。 （ 2） 按所要求的螺栓直徑，直接用硬質合金鋼鉆頭鉆孔。 （ 3） 假如碰到鋼筋，停止鉆孔（此孔 成為廢孔），在支架位置公差范圍內(nèi)選擇一個新的 位置重新鉆孔，新孔孔壁與廢孔孔壁的距離應大于 25mm。 CNF 849 （ 4） 如果碰到鋼筋，鉆孔達不到需要的深度，則做好記錄并提交設計者，由設計者對是否切斷鋼筋做出判斷。 （ 5） 鉆孔后，如果止通規(guī)的小頭（過端）不能插入孔中，所用的鉆頭不能再使用。 （ 6） 安裝膨脹螺栓之前，鉆孔內(nèi)必須用壓縮空氣或高壓水清洗，任何情況下，都不允許有異物留在孔內(nèi)。 （ 7） 廢孔必須按原有的灰漿比予以填塞。 鉆孔的檢查： （ 1） 對所有的孔應進行 10%的抽查。 （ 2） 用止通規(guī)檢查鉆孔的最大、最小直徑、以及深度是否符合設計要求或規(guī) 范要求。 （ 3） 膨脹螺栓的位置公差應符合設計要求，設計無規(guī)定時膨脹螺栓中心線距混泥土棱邊間距 R≥ 10D；距混泥土結構拐角邊的間距 R≥ 15D。 支吊架根部結構在現(xiàn)場鉆孔應采用臺鉆、手電鉆或磁力鉆，不允許氣割開孔。 底板固定 插入膨脹螺栓，使膨脹螺栓在孔內(nèi)就位，并且保證膨脹螺栓間距與支、吊架底板外表面平齊。 支、吊架底板與混泥土或鋼結構雖然不能完全貼合，但在膨脹螺栓固定區(qū)域是貼合的，這種安裝是合格的； 當膨脹螺栓固定區(qū)域不貼合時 （ 1） 間隙≤ 2㎜時，視為合格； （ 2） 2 ㎜＜間隙≤ 15 ㎜時，可用楔形墊板補償，墊板應點焊在底板上； （ 3） 間隙＞ 15 ㎜時，應報設計單位處理； 用力矩扳手檢查扭緊力矩，確認螺栓沒有被切割、螺桿上無焊痕，并應保證螺桿至少伸出螺母 12扣螺紋； 支、吊架安裝 支、吊架安裝前應核對支、吊架的標識、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號、規(guī)格等是否符合設計文件的規(guī)定。 支、吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。 無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調 節(jié)；有熱位移的管道 CNF 850 吊桿應在位移相反的方向，按位移值 1/2 傾斜安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規(guī)定外，不得使用同一桿件。 固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格按設計要求安裝，不得在沒有補償裝置的熱力管道的直管段上，同時安裝 2 個或 2個以上的固定支架。 導向支架或滑動支架的滑動面應清潔、平整，滑托或護扳等活動部件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架 不應偏斜或使滑托卡住。 有熱位移的滑動支架，其滑動面應從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設計位移值的 1/2。 補償器的兩側應安裝 12 個導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整到冷態(tài)值并做記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 管道支、吊架彈簧應有合格證書，其外觀幾何尺寸應符合下列要求： （ 1） 彈簧表面不應由裂紋、折 迭、分層、銹蝕等缺陷； （ 2） 尺寸偏差應符合設計圖紙要求； （ 3） 彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈； （ 4） 自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%； （ 5） 彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2%； 不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應加不銹鋼薄板墊片（或其他對不銹鋼無害的材料），墊片規(guī)格設計有要求時按設計要求，設計無要求時可按下述規(guī)定選擇： （ 1） 墊片厚度為： mm 不銹鋼薄板； （ 2） 墊片寬度為：卡箍或支架寬度 +30mm； （ 3） 墊片長度為：能包裹不銹鋼一周。 管架或管架 根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼板斜面上時，其螺栓必須有相應的斜墊片。 支、吊架安裝應平整、牢固、可靠。預埋件如果不平整可以用墊鐵找正，但墊鐵與 CNF 851 預埋件之間要焊牢。 運行時產(chǎn)生震動的管架，如果用螺栓作緊固件，則螺帽處應加彈簧墊圈或者止動墊圈。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，必須設置臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置有沖突，并應有明顯標記。管道及正式支吊架安裝完畢后應及時拆除臨時支吊架。 管道安裝完畢后，應及時進行支、吊架的固定或調整工作，以保證支、 吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。 支、吊架調整 有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時進行下列檢查與調整； （ 1） 活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求； （ 2） 管托有無脫落的現(xiàn)象； （ 3） 固定支架是否牢固可靠； （ 4） 彈簧的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。 彈簧支吊架的彈簧整定應按設計要求進行，固定銷應在管道安裝完畢、系統(tǒng)試壓、保溫結束后方可拆除，固定銷應完整抽出，妥善保管。 允許用調整吊桿長度或用支座下面加金屬墊板來調整管道坡度，但是吊桿必須是整根的，不 允許通過焊接來增加吊桿的長度，墊板必須同預埋件或鋼結構焊牢，且墊板只能用一塊，不允許用兩塊以上墊板疊加起來。 支、吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊、防止松動。 支、吊架間距應按設計要求進行，設計無要求時，可參考附表一。 管道支、吊架安裝完畢，應按設計要求逐個核對支吊架的型號、材質、位號等是否符合設計要求。 施工表格 對于支吊架的制作安裝，要填寫管架及彈簧支、吊架調整記錄和管架安裝記錄，并同時按 寧波 擴能項目硝苯 工程中間交工驗 收程序執(zhí)行 。 設備、工機具配置 設備、工機具配置見本項目投標文件施工設備和工機具配置計劃管道機具配置計劃。 安全事項 CNF 852 安全事項按本項目投標文件 HSE 的要求執(zhí)行。 附表 支吊架的安裝間距 (附表一 ) 。 附表一、支吊架的最大安裝間距（僅供參考） 公稱直徑 保溫管（米） 不保溫管（米） 15 2 20 3 25 32 4 40 3 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 125 6 7 150 7 8 200 7 250 8 11 300 12 注：本表尺寸僅適用于鋼管。 CNF 853 管道試壓、吹掃（清洗）方案 概述及目的 寧波 擴能 項目 硝苯工程 管道 主要為工藝管道，材質為碳鋼、不銹鋼、合金鋼。管道規(guī)格較多，最小為 1/2 英寸，最大為 88 英寸。 為了合理、及時地完成試壓、吹掃（清洗）工作，制定本方案 用以指導 寧波 擴能 項目 硝苯工程 的試壓、吹掃（清洗）工作。 編制依據(jù) GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范》 GB5023698 《 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5018493 《 工業(yè)金屬管道的檢查及評定標準》 SH35012021 《 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 》 工藝管道篇 管道系統(tǒng)試驗、吹掃 （清洗） 前應具備的條件： 試壓、吹掃 （清洗） 方案經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。 要試壓、吹掃 （清洗） 的管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設計及相關施工規(guī)范的要求。 管道滑動、固定支架安裝應正確，并且按圖紙的要求管道已經(jīng)加固。 焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆、保溫。 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 所需的工機具、材料以及廠地環(huán)境應符合試壓、吹掃 （清洗） 和 HSE 要求，當進行試壓、吹掃 （清洗） 時，應劃定試驗禁區(qū)，無關人員不得進入；必要時，對所試驗的管道應進行加固； 所需工機具（管道試壓 、吹洗 工機具材料清單見附表 ） 數(shù)量視現(xiàn)場情況而定。 工作內(nèi)容及操作流程 管道試壓 工作內(nèi)容及操作流程 試壓方法選定 試壓介質選定 試壓系統(tǒng)檢查 CNF 854 管道吹 掃 （清洗） 工作內(nèi)容及操作流程 操作程序及技術要求 管道系統(tǒng)試驗前文件資料審查： 試壓包包含的流程圖。 試壓包包含的單線圖及管線清單。 盲板清單。 試壓包包含的單線圖上焊口跟蹤記錄。 壓力測試檢查清單。 未完工作清單。 現(xiàn)場檢查測試記錄。 管道壓力測試證書。 水質分析證書。 試壓泵、安全閥、壓力表等的合格證書。 試驗壓力選定 管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)吹掃（清洗） 試壓臨時設施安裝 吹掃（清洗）介質選定 管道系統(tǒng)吹掃（清洗） 管道系統(tǒng)復原 吹掃（清 洗）系統(tǒng)檢查 CNF 855 管道安裝及壓力測試記錄。 試壓示意圖。 對輸送劇毒介質的管道及設計壓力大于等于 10MPa 的管道，下列資料須經(jīng)建設單位復查： （ 1） 管子、管件的質保證書。 （ 2） 管道加工記錄。 （ 3） 閥門試驗記錄。 （ 4） 焊接檢查及熱處理報告。 （ 5） 焊縫探傷報告。 （ 6） 設計修改及材料代用記錄。 試壓前的準備工作及注意事項 ： 管道試壓在按設計或規(guī)范要求的管道無損檢測合格后進行。 試壓用壓力表經(jīng)過校核，精度不低于 級，壓力表的滿刻度值為最大被 測壓力的 ～ 2 倍，每個系統(tǒng)壓力表不少于 2塊。 試壓前應將不能參加試壓的設備、管線、儀表及管道附件等加以隔離，應設置的臨時短管一定要加設。安全閥應拆卸。隔離處應有明確標記和記錄。 管道中的儀表（溫度計、壓力表等）接口，試壓前應封堵，試壓結束后拆除。 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。 試驗前，注液體時應排盡空氣。并設置高點放空、低點排液點。 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施。具體施工 措施按本方案附《 冬季管道試壓、吹掃（清洗）措施 》執(zhí)行。 對于環(huán)境溫度低于 5℃時，管道的水壓試驗須在水中加入防凍劑，一般情況下采用乙二醇防凍液，乙二醇和水的比例根據(jù)環(huán)境溫度確定， 環(huán)境溫度為 — 25℃左右乙二醇和水的比例為 2： 3。 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放，應排放到指定的儲罐中以 便于循環(huán)利用或排放至專用排水管道，防止排放水結冰造成安全隱患。 試壓方法選定 CNF 856 。 試壓介質選定 試壓一般應以液體為介質；當管道的設計壓力≤ ，也可采用氣體為介質；當管道的設計壓力＞ ，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體為介質進行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴禁使用氣體進行試壓。 除少數(shù)管道因結構原因或設計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質，不銹鋼管試壓 所用水 的氯離子含量不得超過 25 10－ 6（ 25ppm）。 . 3 氣壓試驗一般采用壓空，也